CN205026110U - 一种稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稳压装置，涉及液压技术领域。该稳压装置包括稳压管路、进水口、出水口、阀座以及阀芯；竖直放置所述稳压管路时：所述出水口设置在所述稳压管路的下端，所述稳压管路的侧壁上设置有水平延伸的管道，所述进水口设置在所述管道的末端；所述阀座设置在所述稳压管路的内侧壁，位于所述管道与所述出水口之间，所述阀芯与所述阀座配合连接。本实用新型的稳压装置通过出水口和入水口之间的阀芯来引导高压液体从进水口流向出水口，并且将出水口和进水口分别设置在阀芯的下侧和上侧，消除了高压液体流出阀座后在竖直方向对阀芯的影响，减小了进水口内部的液体在阀芯开闭前后的压力差，避免了稳压装置产生波动较大的液压变化。

Description

一种稳压装置

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种稳压装置。

背景技术

在喷雾机、柱塞泵等设备中，为了使水箱中的液体压力保持恒定、使喷雾机或柱塞泵具有稳定的喷洒强度和距离，需要安装一个能够使水箱自动实现水压稳定的稳压装置。

稳压装置通常安装在水箱的上表面，这是因为：一方面能够更方便地观察水箱的泄压效果；另一方面，在设备的使用过程中，可以通过调整螺丝更方便地调整稳压装置的恒定水压。

现有技术的稳压装置，其进水口与位于水箱上表面的水箱泄压口连通，超过恒定压力的液体从进水口喷入稳压装置，自下而上地推开稳压装置的阀芯，最后从位于上侧的出水口排出。

这样的设计形式，具有一个很明显的使用缺陷：

该过程中，由于自下而上的液体在流动时本身就产生压力差，这样在喷雾机、柱塞泵泄压后，其减小的压力不仅仅包含阀芯本身的压力，还包括高压液体排出阀芯之后在竖直方向上产生的压差。所以，泄压后水箱的液压比实际设定的恒定压力要小。那么，喷雾机、柱塞泵此时喷洒的距离比水箱恒压时喷洒的距离要短。而这样的压差变化，不仅不利于设备的正常使用，并且还会对设备本身造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳压装置，以解决现有技术的稳压装置存在的泄压前后液压波动较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种稳压装置，包括稳压管路、进水口、出水口、阀座以及阀芯；竖直放置所述稳压管路时：所述出水口设置在所述稳压管路的下端，所述稳压管路的侧壁上设置有水平延伸的管道，所述进水口设置在所述管道的末端；所述阀座设置在所述稳压管路的内侧壁，位于所述管道与所述出水口之间，所述阀芯与所述阀座配合连接；当所述进水口内部液体的压力大于安全限值时，液体能够推开所述阀芯，流向所述出水口；当所述进水口内部液体的压力小于或等于安全限值时，所述阀芯与所述阀座之间闭合。

进一步，所述阀座为空心圆柱体，位于所述阀芯的下侧；所述阀芯从上往下包括阀杆、圆台体和圆柱体；所述圆台体上大下小，上侧连接所述阀杆，下侧连接所述圆柱体；所述阀座的轴线与所述阀芯的轴线共线，所述圆柱体的侧壁与所述阀座的内侧壁配合连接。该技术方案的技术效果在于：阀芯通过位于下部的圆柱体与空心圆柱体的阀座贴合连接，形成了开启和关闭液体流动的阀门，在液压大于安全限值时，阀芯的圆柱体与阀座的空心通孔分离，***高压液体；在液压小于等于安全限值时，阀芯的圆柱体与阀座闭合，保持液体的恒定压力。

进一步，稳压装置还包括设置于所述阀杆与所述稳压管路之间的弹性件，所述弹性件具有推动所述圆柱体与所述阀座的空心通孔贴合连接的趋势。该技术方案的技术效果在于：弹性件用于向阀芯施加恒定的压力，以实现圆柱体与阀座的空心通孔的贴合连接，保证液体在压力小于等于安全限值时，无法从进水口通过阀芯流向出水口。

优选地，所述弹性件为压簧，所述压簧的下端面连接所述阀杆，上端面连接所述稳压管路。该技术方案的技术效果在于：由于阀杆为圆柱体长条形的结构，将弹性件设置为压簧，方便了弹性件与阀杆和稳压管路的连接和安装，且压簧所需的安装尺寸较小，安装后的空间位置较小。

进一步，稳压装置还包括设置在所述压簧上端面的调压螺丝，所述调压螺丝能够调整所述压簧的弹性力。该技术方案的技术效果在于：利用调节压簧弹性力的调压螺丝，可以改变稳压装置的压力安全限值，实现稳压装置的调压效果。

进一步，稳压装置还包括衬套，所述衬套套接在所述阀杆与所述稳压管路之间。该技术方案的技术效果在于：衬套能够维持阀杆在稳压管路内部，沿自身轴线方向做摩擦较小的移动，减小阀杆的磨损；同时，衬套还能够起到密封的作用。

进一步，所述稳压管路与所述阀杆之间设置有密封圈。该技术方案的技术效果在于：稳压管路和阀杆之间的密封，能够杜绝进水口区域的液体从稳压管路和阀杆之间的缝隙泄漏出去，影响稳压装置的恒压效果。

优选地，所述阀杆的材料为不锈钢。该技术方案的技术效果在于：阀杆需要具有足够的强度和良好的冲击韧性，以及适当的耐腐蚀性能。不锈钢材料比铜合金强度低高，比碳素钢耐腐蚀性强，比合金钢生产成本低，适宜制作稳压装置的阀杆。

优选地，所述阀座的材料为锡或者铜。该技术方案的技术效果在于：阀座用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。锡或者铜材料制成的阀座具有膨胀系数小、变形程度低、摩擦系数大、耐高温高压性能好等优点。

进一步，所述出水口外端连接有蓄水胶管。该技术方案的技术效果在于：蓄水胶管用于收集泄压流出的液体，防止稳压装置对环境的破坏。

本实用新型的有益效果是：通过在出水口和入水口之间设置阀芯来引导高压液体从进水口流向出水口，并且将出水口和进水口分别设置在阀芯的下侧和上侧，消除了高压液体流出阀座后在垂直方向对阀芯的影响，减小了进水口内部的液体在阀芯开闭前后的压力差，避免了稳压装置产生波动较大的液压变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的稳压装置的轴测图；

图2为本实用新型提供的稳压装置的内部结构示意图。

附图标记：

1-稳压管路；2-进水口；3-出水口；

4-阀座；5-阀芯；501-阀杆；

502-圆台体；503-圆柱体；6-压簧；

7-调压螺丝；8-衬套；9-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种稳压装置，其中：图1为本实用新型提供的稳压装置的轴测图；图2为本实用新型提供的稳压装置的内部结构示意图。稳压装置主要结构包括稳压管路1、进水口2、出水口3、阀座4以及阀芯5。如图1、2所示，当竖直放置稳压管路1时，出水口3设置在稳压管路1的下端，稳压管路1的侧壁上设置有水平延伸的管道，进水口2设置在管道的末端；阀座4设置在稳压管路1的内侧壁，且位于管道与出水口3之间，阀芯5与阀座4配合连接。安装稳压装置后，在空间位置上，从上到下分别为进水口2、阀座4阀芯5以及出水口3。稳压装置工作时，当进水口2内部液体的压力(即喷雾机或柱塞泵水箱内部液体的压力)大于安全限值时，高压液体能够推开阀芯5，从阀座4和阀芯5之间的缝隙流向出水口3。而当进水口2内部液体的压力小于或者等于安全限值时，阀芯5与阀座4之间闭合，保证进水口2内部液体的压力，即喷雾机或柱塞泵水箱内部液体的压力维持在安全范围。现有技术的稳压装置，通常安装在水箱的上表面，且进水口2在下，调压部件在上，出水口3则位于中部且从旁侧延伸而出。这是因为：一方面能够更方便地观察水箱的泄压效果；另一方面，在设备的使用过程中，可以通过调整螺丝更方便地调整稳压装置的恒定水压。这个设计使得高压液体从阀芯5流出后，在竖直方向上对阀芯5产生了向下的压力。本实施例的稳压装置将出水口3和进水口2分别设置在阀芯5的下侧和上侧，消除了高压液体流出阀座4后在竖直方向对阀芯5的影响，减小了进水口2内部的液体在阀芯5开闭前后的压力差，避免了稳压装置产生波动较大的液压变化。需要说明的是，本实施例稳压装置的出水口3还可以设置为与进水口2在同一水平面；同时，进水口2的方向还可以设计为如图1、2所示的朝下方向，方便稳压装置的安装和拆卸。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，阀座4为空心圆柱体，且位于阀芯5的下侧；阀芯5从上往下包括阀杆501、圆台体502和圆柱体503。其中，圆台体502上大下小，上侧连接阀杆501，下侧连接圆柱体503。并且阀座4的轴线与阀芯5的轴线共线，圆柱体503的侧壁与阀座4的内侧壁配合连接。其中，阀座4可以焊接与稳压管路1、与稳压管路1一体成型或者放置于稳压管路1内壁的凸环上。当圆台体502的侧面受到的液体压力在竖直方向的合力大于安全限值时，圆台体502、圆柱体503以及阀杆501整体向上运动，使圆柱体503与阀座4的空心通孔分离，高压液体从阀座4的空心通孔流向出水口3；当上述合力小于等于安全限值时，圆柱体503与阀座4的空心通孔闭合，保持进水口2内液体压力恒定。其中，圆台体502还可以设计为圆锥体。需要说明的是，为了保证圆台体502的侧面受到的液体压力在竖直方向产生的合力能够推动阀芯5向上移动，阀杆501的直径应大于圆柱体503的直径。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，稳压装置还包括设置于阀杆501与稳压管路1之间的弹性件，弹性件具有推动圆柱体503与阀座4的空心通孔贴合连接的趋势，向阀芯5施加恒定的压力，以实现圆柱体503与阀座4的空心通孔的贴合连接，保证液体在压力小于等于安全限值时，无法从进水口2通过阀芯5流向出水口3。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，优选地，弹性件为压簧6，压簧6的下端面连接阀杆501，上端面连接稳压管路1。其中，弹性件还可以采用拉力弹簧、扭转弹簧或者压缩空气等。本实施例的稳压装置，由于阀杆501为圆柱体503长条形的结构，将弹性件设置为压簧6，方便了弹性件与阀杆501和稳压管路1的连接和安装，且压簧6所需的安装尺寸较小，安装后的空间位置较小。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，稳压装置还包括设置在压簧6上端面的调压螺丝7。调压螺丝7的轴线和压簧6的轴线共线，调压螺丝7的外螺纹与稳压管路1螺纹孔的内螺纹吻合，且调压螺丝7的下端面与压簧6的上端面贴合连接。其中，调压螺丝7还可以使用具有测量液体压力功能的传感器和执行器。本实施例采用调压螺丝7，便捷地调整压簧6的弹性力，改变稳压装置的压力安全限值，实现稳压装置的调压效果。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，稳压装置还包括衬套8，衬套8设置在阀杆501与稳压管路1之间。其中，衬套8还可以使用润滑油、滑动轴承替代。本实施例的稳压装置，由于阀杆501的轴向移动比较频繁，衬套8能够减小阀杆501和稳压管路1的磨损，节约因更换阀杆501或稳压管路1而产生的成本；同时，衬套8还能够起到密封和引导的作用。特别地，衬套8作为承磨件，应该由硬度较低、耐磨性较好的材料制成。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，稳压管路1与阀杆501之间设置有密封圈9。其中，还可以在衬套8与阀杆501之间、在稳压管路1与衬套8之间设置密封圈9。本实施例中，位于衬套8的下侧，阀杆501与稳压管路1之间安装密封圈9，能够杜绝进水口2区域的液体从衬套8和稳压管路1之间，以及衬套8与阀杆501之间的缝隙泄漏出去，影响稳压装置的恒压效果。

在本实施例的可选方案中，优选地，阀杆501的材料为不锈钢。其中，阀杆501还可以采用铜合金、碳素钢、合金钢等材料。本实施例中，由于阀杆501需要具有足够的强度和良好的冲击韧性，还需要满足适当的耐腐蚀性能。不锈钢材料比铜合金强度低高，比碳素钢耐腐蚀性强，比合金钢生产成本低，更加适宜制作稳压装置的阀杆501。

在本实施例的可选方案中，优选地，阀座4的材料为锡或者铜。阀座4用于支撑阀芯5全关位置，并构成密封副，应当具有膨胀系数小、变形程度低、摩擦系数大、耐高温高压等特点。锡或者铜材料制成的阀座4更加适宜与阀芯5配合使用。

在本实施例的可选方案中，优选地，所述出水口3外端连接有蓄水胶管(未标注)。其中，蓄水胶管还可以设置为蓄水瓶体或者出水口3直接敞开。本实施例的稳压装置安装蓄水胶管用于收集泄压流出的液体，防止稳压装置的液体往外部环境渗漏。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种稳压装置，其特征在于，包括稳压管路、进水口、出水口、阀座以及阀芯；竖直放置所述稳压管路时：

所述出水口设置在所述稳压管路的下端，所述稳压管路的侧壁上设置有水平延伸的管道，所述进水口设置在所述管道的末端；

所述阀座设置在所述稳压管路的内侧壁，位于所述管道与所述出水口之间，所述阀芯与所述阀座配合连接；当所述进水口内部液体的压力大于安全限值时，液体能够推开所述阀芯，流向所述出水口；当所述进水口内部液体的压力小于或等于安全限值时，所述阀芯与所述阀座之间闭合。

2.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述阀座为空心圆柱体，位于所述阀芯的下侧；所述阀芯从上往下包括阀杆、圆台体和圆柱体；所述圆台体上大下小，上侧连接所述阀杆，下侧连接所述圆柱体；所述阀座的轴线与所述阀芯的轴线共线，所述圆柱体的侧壁与所述阀座的内侧壁配合连接。

3.根据权利要求2所述的稳压装置，其特征在于，还包括设置于所述阀杆与所述稳压管路之间的弹性件，所述弹性件具有推动所述圆柱体与所述阀座的空心通孔贴合连接的趋势。

4.根据权利要求3所述的稳压装置，其特征在于，所述弹性件为压簧，所述压簧的下端面连接所述阀杆，上端面连接所述稳压管路。

5.根据权利要求4所述的稳压装置，其特征在于，还包括设置在所述压簧上端面的调压螺丝，所述调压螺丝能够调整所述压簧的弹性力。

6.根据权利要求3～5任一项所述的稳压装置，其特征在于，还包括衬套，所述衬套套接在所述阀杆与所述稳压管路之间。

7.根据权利要求6所述的稳压装置，其特征在于，所述稳压管路与所述阀杆之间设置有密封圈。

8.根据权利要求3～5任一项所述的稳压装置，其特征在于，所述阀杆的材料为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述阀座的材料为锡或者铜。

10.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于，所述出水口外端连接有蓄水胶管。