CN205025415U - 一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型在于针对井下瓦斯抽采效率低，封孔效果差的问题，提供了一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，提前用于监测瓦斯抽采效果。一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，***装置包括金属箱、型煤、钻孔、瓦斯抽采管，所述的瓦斯抽采管前端设置有筛管，在瓦斯抽采管前部和后部各设有一个圆柱形弹性布袋，所述的圆柱形弹性布袋布置在金属箱的内部，在瓦斯抽采管的上方和下方各设置一个注浆管，在钻孔内设置一个排气管，在型煤结构内设置瓦斯充填管，在型煤结构内设置瓦斯监测仪。本实用新型具有结构简单，方便易行，对瓦斯封孔的抽采浓度及效率能做出较准确地检验，实用性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采中的瓦斯抽采领域，具体涉及到瓦斯抽放钻孔封孔效果的试验检测。
背景技术
近年我国煤炭产量急速增加，同时煤矿瓦斯事故也随之增加，且日趋严重，在很大程度上制约着煤矿的发展，影响了煤矿的生产进度和经济效益。而煤矿的主要灾害又是煤与瓦斯突出，所以煤矿安全生产的关键在于煤与瓦斯突出，且近年来有较多的类似灾害发生。瓦斯事故给国家造成了巨大的财产损失，危机了人民的生命安全，严重制约了矿井的安全生产。瓦斯治理一直是煤炭行业的重点灾害防范，而瓦斯抽采工作成为了瓦斯治理的关键所在，瓦斯治理中封孔质量至关重要，它影响着瓦斯的抽采浓度乃至整个钻孔的抽采情况。在瓦斯治理的众多措施中，煤层瓦斯抽采在治理中发挥着重要作用，被煤矿企业作为一种治本的措施，在实际生产中得到了大力的推广和应用。
然而，我国总体瓦斯抽采率较低，致使瓦斯治理不能从根本上满足矿井的要求，出现上述问题的关键在于瓦斯抽采过程中钻孔封孔质量差，导致密封不严实，封孔深度达不到煤矿治理瓦斯的需求，钻孔漏气严重。井下大多封孔装置没有进行提前检测，致使在井下应用中出现严重漏气现象，给煤矿生产带来后续的繁重工作，严重影响了煤矿的正常生产。鉴于此，针对上述现象，本实用新型瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***能够模拟井下条件，精确地检测封孔后瓦斯浓度变化情况，为封孔材料和封孔装置预先在井下应用做出检测，以防在井下应用中出现封孔效果差，又无法及时解决的现象，尽可能减去煤矿不必要的麻烦，给瓦斯抽采的合理性提供重要保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对井下瓦斯抽采效率低，封孔效果差，提供了一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，提前用于监测瓦斯抽采效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，***装置包括金属箱、型煤、钻孔、瓦斯抽采管，所述的瓦斯抽采管前端设置有筛管，在瓦斯抽采管前部和后部各设有一个圆柱形弹性布袋，所述的圆柱形弹性布袋布置在金属箱的内部，在瓦斯抽采管的上方和下方各设置一个注浆管，在钻孔内设置一个排气管，排气管布置在钻孔口处，在型煤结构内设置瓦斯充填管，在钻孔口处的外侧设置瓦斯监测仪，所述的瓦斯监测仪的传感器伸入到型煤结构内。
所述的圆柱形弹性布袋的直径大于钻孔直径。
所述瓦斯充填管在型煤结构外的端头处设置堵头，且在型煤结构内瓦斯充填管处设有钻孔。
所述的瓦斯充填管为4个，在钻孔区域的上部和下部各设置两个，所述瓦斯充填管对称的布置在钻孔中心线的两侧，且同侧的两个瓦斯充填管伸入型煤的长度存在高差。
所述的一根注浆管位于瓦斯抽采管上部***两端弹性布袋内，且在弹性布袋内开有钻孔；另一根注浆管位于瓦斯抽采管下部穿过端头弹性布袋，且伸出布袋20～30cm，排气管则位于瓦斯抽采管上部。
所述的瓦斯检测仪为2个，在型煤结构内以瓦斯抽采管中心线为轴对称布置。
本实用新型有益效果如下：圆柱形弹性布袋直径大于钻孔直径，有利于注浆膨胀后彻底堵塞端头，能够增加封孔长度，提高封孔效果；带封口的瓦斯充填管能够随时控制瓦斯浓度，保证预先设定的瓦斯浓度，防止瓦斯泄漏；瓦斯检测仪能够监测抽采过程中钻孔瓦斯浓度变化，比较直观的检测钻孔封孔的效果。综上所述：本实用新型具有结构简单，方便易行，对瓦斯封孔的抽采浓度及效率能做出较准确地检验，实用性高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
其中：1.型煤，2.筛管，3.圆柱形弹性布袋，4.瓦斯充填管，5.瓦斯监测仪，6.注浆管，7.瓦斯抽采管，8.金属箱，9.排气管，10钻孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，***装置包括金属箱8、型煤1、钻孔10、瓦斯抽采管7，所述的瓦斯抽采管7前端设置有筛管2，在瓦斯抽采管7前部和后部各设有一个圆柱形弹性布袋3，所述的圆柱形弹性布袋3布置在金属箱8的内部，在瓦斯抽采管7的上方和下方各设置一个注浆管6，在钻孔10内设置一个排气管9，排气管9布置在钻孔10口处，在型煤1结构内设置瓦斯充填管4，在钻孔10口处的外侧设置瓦斯监测仪5，所述的瓦斯监测仪5的传感器伸入到型煤1结构内。
本实用新型的工作原理如下：1、首先将型煤填入长方体金属箱内，金属箱前端自由面可以打开且开有圆孔，在型煤结构内开有钻孔；2、注浆管、排气管分别按规定穿过弹性布袋固定在抽采管上，圆柱形弹性布袋分别固定在设计位置的抽采管两端，将筛管装在抽采管前端，并一起***钻孔中前端留有间隙，之后将金属箱自由面关闭；3、将两个瓦斯检测仪的感应线头***金属箱内，用于感应瓦斯浓度变化；4、将瓦斯充填管布置在金属箱自由面上，瓦斯充填管外端与空气压缩机相连，将瓦斯气体充入型煤内，当瓦斯浓度到达预先要求时即刻停止，关闭瓦斯充填管并封口；5、对进行瓦斯抽放钻孔封孔效果检验的封孔材料按事先规定注入封孔管中，直至完成封孔要求，等待检验封孔效果；6、待封孔结束后，封孔材料完全达到预先效果后，用真空抽放泵从瓦斯抽采管中进行瓦斯抽放，观察、记录瓦斯检测仪读数变化，进一步直观形象地检测金属箱内瓦斯浓度情况。
优选的，所述的圆柱形弹性布袋3的直径大于钻孔直径，该设置有利于注浆膨胀后彻底堵塞端头，能够增加封孔长度，提高封孔效果。
进一步的，所述的一根注浆管6位于瓦斯抽采管7上部***两端弹性布袋内，且在弹性布袋3内开有钻孔；另一根注浆管6位于瓦斯抽采管7下部穿过端头弹性布袋3，且伸出布袋20～30cm，排气管9则位于瓦斯抽采管7上部，该装置能够有效的完成注浆作业，完成对钻孔进行密封。
优选的，所述的瓦斯检测仪为5为2个，在型煤1结构内以瓦斯抽采管7中心线为轴对称布置，该装置较准确地观测瓦斯浓度变化。
实施例2，所述瓦斯充填管4在型煤1结构外的端头处设置堵头，且在型煤1结构内瓦斯充填管4处设有钻孔，其他结构同实施例1，该设置既保证了瓦斯填充，又能防止填充至后瓦斯泄露，且充填管设有圆形钻孔，便于瓦斯在煤体内充分扩散。
实施例3，所述的瓦斯充填管4为4个，在钻孔10区域的上部和下部各设置两个，所述瓦斯充填管4对称的布置在钻孔10中心线的两侧，且同侧的两个瓦斯充填管4伸入型煤1的长度存在高差，其他结构同实施例1，该设置能够满足不同环境下的模拟试验检测，增强了本实用新型的实用性。
实施例4，附图瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***由长方体金属箱、型煤、圆柱形弹性布袋、抽采管、注浆管、排气管、瓦斯充填管、瓦斯监测仪及钻孔构成。金属长方体长6m，宽3m，高1.5m，钻孔直径150mm，长度5m，抽采管直径110mm，长度4m，一端布有筛管直径120mm，长度0.6m放入钻孔中；弹性布袋长800mm，直径170mm，瓦斯充填管长50mm、70mm，在金属箱两自由面对称排列，瓦斯检测仪安装在钻孔左右两侧，其他结构同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，其特征在于：***装置包括金属箱（8）、型煤（1）、钻孔（10）、瓦斯抽采管（7），所述的瓦斯抽采管（7）前端设置有筛管（2），在瓦斯抽采管（7）前部和后部各设有一个圆柱形弹性布袋（3），所述的圆柱形弹性布袋（3）布置在金属箱（8）的内部，在瓦斯抽采管（7）的上方和下方各设置一个注浆管（6），在钻孔（10）内设置一个排气管（9），排气管（9）布置在钻孔（10）口处，在型煤（1）结构内设置瓦斯充填管（4），在钻孔（10）口处的外侧设置瓦斯监测仪（5），所述的瓦斯监测仪（5）的传感器伸入到型煤（1）结构内。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，其特征在于：所述的圆柱形弹性布袋（3）的直径大于钻孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，其特征在于：所述瓦斯充填管（4）在型煤（1）结构外的端头处设置堵头，且在型煤（1）结构内瓦斯充填管（4）处设有钻孔。
4.根据权利要求1~3之一所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，其特征在于：所述的瓦斯充填管（4）为4个，在钻孔（10）区域的上部和下部各设置两个，所述瓦斯充填管（4）对称的布置在钻孔（10）中心线的两侧，且同侧的两个瓦斯充填管（4）伸入型煤（1）的长度存在高差。
5.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，其特征在于：一根注浆管（6）位于瓦斯抽采管（7）上部***两端弹性布袋内，且在弹性布袋（3）内开有钻孔；另一根注浆管（6）位于瓦斯抽采管（7）下部穿过端头弹性布袋（3），且伸出布袋20～30cm，排气管（9）则位于瓦斯抽采管（7）上部。
6.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽放钻孔封孔效果试验探测***，其特征在于：所述的瓦斯检测仪（5）为2个，在型煤（1）结构内以瓦斯抽采管（7）中心线为轴对称布置。
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