CN205024886U - 双层玻璃隔断连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双层玻璃隔断连接件，其包括有龙骨组件，龙骨组件两侧分别连接有第一、二连接件，特别地：龙骨组件包括有龙骨型材和2块插板型材；龙骨型材具有工字形部，工字形部的末端具有2个第一钩部和2个第二钩部，第一、二钩部之间具有龙骨插槽；插板型材为几字形结构，其2个末端具有2个插板外折边部，2块插板型材分别***2个龙骨插槽内，2个插板外折边部分别压紧向第一、二钩部，插板型材与第一、二钩部之间对应形成第一、二插缝；1组双层玻璃连接组件作为第一连接件连接于龙骨组件的第一钩部侧，第二连接件可以是双层玻璃连接组件、龙骨侧封板、转角连接组件或挡板组件连接于龙骨组件的第二钩部侧。本实用新型具有结构简单、组件少和组装快速的特点。

Description

双层玻璃隔断连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是用于安装双层玻璃的连接件。

背景技术

申请号为201410409574中国专利提出一种双层玻璃连接装置，其包括有木型材、拼管、铝木连接件、断桥铝型材、2个尼龙穿条、2个日字形木型材、2个玻璃垫片、2个扣条、2个胶条、2个木压条和2个玻璃垫片，其中2个木压条、木型材、2个玻璃垫片、2个胶条、2个扣条以及断桥铝型材围城一个完整的具有中空结构的连接装置。现有的这种双层玻璃连接装置存在结构较复杂、组件较多的缺点，造成现场组装效率低、施工工期长。因此，有必要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种双层玻璃隔断连接件,其具有结构简单、组件少的优点，能快速组装，能达到组装效率高、施工工期短的技术效果。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

双层玻璃隔断连接件，其包括有龙骨组件，龙骨组件的一侧连接有第一连接件，所述第一连接件为双层玻璃连接组件，龙骨组件的另一侧连接有第二连接件，其特征在于：

所述龙骨组件由包括有龙骨型材和2块插板型材剪切制成；所述龙骨型材具有工字形部，工字形部一侧的2个末端具有对称的2个7字形第一钩部，工字形部另一侧的2个末端具有对称的2个7字形第二钩部，龙骨型材的两端位于第一钩部和第二钩部之间具有对称的2个龙骨插槽；所述插板型材为几字形结构，插板型材的2个末端具有对称的2个插板外折边部，2块插板型材由插板外折边部端分别***龙骨型材的2个龙骨插槽内，插板型材的插板外折边部压紧向龙骨型材的第一钩部和第二钩部，每个龙骨插槽内插板型材与龙骨型材的第一钩部之间形成第一插缝、插板型材与龙骨型材的第二钩部之间第二插缝；

所述双层玻璃连接组件包括有1块侧板型材和2块端板型材剪切制成；所述端板型材具有依次垂直连接的L形折板部、端板部和边板部，所述侧板型材具有[形侧板部，[形侧板部的中部具有侧板插槽；

1组双层玻璃连接组件作为第一连接件连接于龙骨组件的第一钩部侧，所述第一连接件的2块端板型材对称设于龙骨组件的两端，端板型材的边板部穿过龙骨组件的第一插缝插于龙骨组件的龙骨插槽内，使2块端板型材与龙骨型材的2个第一钩部形成对称的2个第一槽位；所述第一连接件的侧板型材的两端分别插于2个第一槽位内并压紧向龙骨型材的2个第一钩部，使每个第一槽位内第一连接件的侧板型材与端板型材之间形成玻璃插槽；

第二连接件连接于龙骨组件的第二钩部侧。

优化方案，所述双层玻璃连接组件的侧板型材与龙骨型材的第一钩部之间填充有海绵胶垫。

进一步优化方案，所述龙骨型材的工字形部由2块[形板型材对接构成。

本实用新型的第二连接件根据连接对象配制有对应的连接件。

需要连续搭建玻璃墙时，所述第二连接件为双层玻璃连接组件，第二连接件的2块端板型材对称设于龙骨组件的两端，端板型材的边板部穿过龙骨组件的第二插缝插于龙骨组件的龙骨插槽内，使2块端板型材与龙骨型材的2个第二钩部形成对称的2个第二槽位；所述第二连接件的侧板型材的两端分别插于2个第二槽位内并压紧向龙骨型材的2个第二钩部，使每个第二槽位内第二连接件的侧板型材与端板型材之间形成玻璃插槽。

需要装饰玻璃墙的末端时，所述第二连接件为龙骨侧封板，其由封板型材剪切而成，封板型材具有[形封板部和位于[形封板部两端的封板内折边部，第二连接件的2个封板内折边部分别穿过龙骨组件的第二插缝插于龙骨组件的龙骨插槽内。

需要搭建有转角的玻璃墙时，所述第二连接件为转角连接组件，其由包括有内板型材和外板型材剪切制成，内板型材具有L形的内板部，内板部的两端具有内板外折边部，外板型材具有L形的外板部，外板部的两端具有外板内折边部，内板部一端的内板外折边部穿过龙骨组件的1个第二插缝插于龙骨组件一端的龙骨插槽内，外板部一端的外板内折边部穿过龙骨组件的另1个第二插缝插于龙骨组件另一端的龙骨插槽内，使外板型材与内板型材由龙骨型材连接构成转角连接组件。

需要在玻璃墙上预留门框或窗框时，所述第二连接件为挡板组件，所述挡板组件由包括有支板型材和挡板型材剪切制成；支板型材具有支板部，支板部的一端依次具有L形长支板部和长插板部，支板部的另一端依次具有L形短支板部和短插板部，支板型材位于长插板部和短插板部之间具有内槽位，龙骨型材的2个第二钩部插于支板型材的内槽位内并分别压紧向支板型材的长插板部和短插板部，支板型材的支板部紧贴龙骨型材；挡板型材的中部具有阶梯形板部，挡板型材的两端具有挡板内折边部并与阶梯形板部的内侧形成外槽位，阶梯形板部的外侧具有2个推拉门挡位，支板型材插于挡板型材的外槽位内，挡板型材两端的挡板内折边部分别压紧向支板型材的长插板部和短插板部，支板型材的L形长支板部和L形短支板部紧贴挡板型材的阶梯形板部。

优化方案，所述挡板组件的支板型材的长插板部与龙骨型材的第二钩部之间、短插板部与龙骨型材的第二钩部之间分别填充有海绵胶垫。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型的结构简单、组件少，能快速组装，具有组装效率高、施工工期短的特点，还具有外形美观的特点。

2、本实用新型中各个组件之间的连接不属于螺栓等形式的死连接，而是卡接连接，具有一定的形变和缓冲作用，便于玻璃插于玻璃插槽内，又不会对玻璃造成硬伤害，进一步通过海绵胶垫加强缓冲，具有易于安装、连接稳固和使用效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型在第二连接件为双层玻璃连接组件时的结构示意图。

图2为本实用新型中龙骨组件的龙骨型材的结构示意图。

图3为本实用新型中龙骨组件的插板型材的结构示意图。

图4为本实用新型中双层玻璃连接组件的端板型材的结构示意图。

图5为本实用新型中双层玻璃连接组件的侧板型材的结构示意图。

图6为本实用新型在第二连接件为双层玻璃连接组件时的使用状态图。

图7为本实用新型在第二连接件为龙骨侧封板时的结构示意图。

图8为本实用新型在第二连接件为转角连接组件时的结构示意图。

图9为本实用新型在第二连接件为挡板组件时的结构示意图。

图10本实用新型中挡板组件的支板型材的结构示意图。

图11本实用新型中挡板组件的挡板型材的结构示意图。

图12为由本实用新型搭建的双层玻璃墙的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参考图1至图12，双层玻璃隔断连接件，其包括有龙骨组件、第一连接件和第二连接件。

参考图2和图3，所述龙骨组件由包括有龙骨型材1和2块插板型材2剪切制成；如图2所示，所述龙骨型材1具有工字形部，工字形部由2块[形板型材11对接构成，工字形部一侧的2个末端具有对称的2个7字形第一钩部12，工字形部另一侧的2个末端具有对称的2个7字形第二钩部13，龙骨型材1的两端位于第一钩部12和第二钩部13之间具有对称的2个龙骨插槽14；如图3所示，所述插板型材2为几字形结构，插板型材2的2个末端具有对称的2个插板外折边部21，2块插板型材2由插板外折边部21端分别***龙骨型材1的2个龙骨插槽14内，插板型材2的插板外折边部21压紧向龙骨型材1的第一钩部12和第二钩部13，每个龙骨插槽14内插板型材2与龙骨型材1的第一钩部12之间形成第一插缝、插板型材2与龙骨型材1的第二钩部13之间第二插缝。

参考图4和图5，所述双层玻璃连接组件包括有1块侧板型材3和2块端板型材4剪切制成；如图4，所述端板型材4具有依次垂直连接的L形折板部41、端板部42和边板部43；如图5，所述侧板型材3具有[形侧板部31，[形侧板部31的中部具有侧板插槽32。

1组双层玻璃连接组件作为第一连接件连接于龙骨组件的第一钩部侧，所述第一连接件的2块端板型材4对称设于龙骨组件的两端，端板型材4的边板部43穿过龙骨组件的第一插缝插于龙骨组件的龙骨插槽14内，使2块端板型材4与龙骨型材1的2个第一钩部12形成对称的2个第一槽位；所述第一连接件的侧板型材3的两端分别插于2个第一槽位内并压紧向龙骨型材1的2个第一钩部12，使2个第一槽位内第一连接件的侧板型材3与端板型材4之间形成2个玻璃插槽40，侧板型材3与第一钩部12之间填充有海绵胶垫30。

第二连接件连接于龙骨组件的第二钩部侧，第二连接件根据连接对象采用不同的结构，具体如下。

参考图1、图6和图12，需要连续搭建玻璃墙时，另1组双层玻璃连接组件作为第二连接件，第二连接件的2块端板型材4对称设于龙骨组件的两端，端板型材4的边板部43穿过龙骨组件的第二插缝插于龙骨组件的龙骨插槽14内，使2块端板型材4与龙骨型材1的2个第二钩部13形成对称的2个第二槽位；所述第二连接件的侧板型材3的两端分别插于2个第二槽位内并压紧向龙骨型材1的2个第二钩部13，使2个第二槽位内第二连接件的侧板型材3与端板型材4之间形成2个玻璃插槽40。

参考图7和图12，需要装饰玻璃墙的末端时，所述第二连接件为龙骨侧封板5，其由封板型材剪切而成，封板型材具有[形封板部51和位于[形封板部51两端的封板内折边部52，第二连接件的2个封板内折边部52分别穿过龙骨组件的第二插缝插于龙骨组件的龙骨插槽14内。

参考图8和图12，需要搭建有转角的玻璃墙时，所述第二连接件为转角连接组件，其由包括有内板型材6和外板型材7剪切制成，内板型材6具有L形的内板部61，内板部61的两端具有内板外折边部62，外板型材7具有L形的外板部71，外板部71的两端具有外板内折边部72，内板部61一端的内板外折边部62穿过龙骨组件的1个第二插缝插于龙骨组件一端的龙骨插槽14内，外板部71一端的外板内折边部72穿过龙骨组件的另1个第二插缝插于龙骨组件另一端的龙骨插槽14内，使外板型材7与内板型材6由龙骨型材连接构成玻璃墙转角位的转角连接组件。实际施工时，参考图10，转角连接组件的内板部61另一端的内板外折边部62和外板部71另一端的外板内折边部72按上述相同方式连接另一龙骨组件，用于继续搭建双层玻璃墙。

参考图9至图12，需要在玻璃墙上预留门框或窗框时，所述第二连接件为挡板组件，所述挡板组件由包括有支板型材8和挡板型材9剪切制成；如图10，支板型材8具有支板部81，支板部81的一端依次具有L形长支板部82和长插板部83，支板部81的另一端依次具有L形短支板部84和短插板部85，支板型材8位于长插板部83和短插板部85之间具有内槽位80，龙骨型材1的2个第二钩部13插于支板型材8的内槽位80内并分别压紧向支板型材8的长插板部83和短插板部85，长插板部83与第二钩部13之间、短插板部85与第二钩部13之间分别填充有海绵胶垫800，支板型材8的支板部81紧贴龙骨型材1；如图11，挡板型材9的中部具有阶梯形板部91，挡板型材9的两端具有挡板内折边部92并与阶梯形板部91的内侧形成外槽位90，阶梯形板部91的外侧具有2个推拉门挡位910用于支护门或窗，支板型材8插于挡板型材9的外槽位90内，挡板型材9两端的挡板内折边部92分别压紧向支板型材8的长插板部83和短插板部85，支板型材8的L形长支板部82和L形短支板部84紧贴挡板型材9的阶梯形板部91，以起到支撑挡板型材9的作用，提高挡板型材9特别是对应推拉门挡位910处承受门911（如图12）或窗开/关时的碰撞。

结合参考图6和图12，将双层玻璃分别插于本实用新型的2个双层玻璃连接组件之间，每层玻璃板100端插于双层玻璃连接组件的玻璃插槽40内，玻璃板100的端部还进一步设有玻璃包边101用于保护玻璃板100。

Claims (8)

1.双层玻璃隔断连接件，其包括有龙骨组件，龙骨组件的一侧连接有第一连接件，所述第一连接件为双层玻璃连接组件，龙骨组件的另一侧连接有第二连接件，其特征在于：

所述龙骨组件由包括有龙骨型材和2块插板型材剪切制成；所述龙骨型材具有工字形部，工字形部一侧的2个末端具有对称的2个7字形第一钩部，工字形部另一侧的2个末端具有对称的2个7字形第二钩部，龙骨型材的两端位于第一钩部和第二钩部之间具有对称的2个龙骨插槽；所述插板型材为几字形结构，插板型材的2个末端具有对称的2个插板外折边部，2块插板型材由插板外折边部端分别***龙骨型材的2个龙骨插槽内，插板型材的插板外折边部压紧向龙骨型材的第一钩部和第二钩部，每个龙骨插槽内插板型材与龙骨型材的第一钩部之间形成第一插缝、插板型材与龙骨型材的第二钩部之间第二插缝；

所述双层玻璃连接组件包括有1块侧板型材和2块端板型材剪切制成；所述端板型材具有依次垂直连接的L形折板部、端板部和边板部，所述侧板型材具有[形侧板部，[形侧板部的中部具有侧板插槽；

1组双层玻璃连接组件作为第一连接件连接于龙骨组件的第一钩部侧，所述第一连接件的2块端板型材对称设于龙骨组件的两端，端板型材的边板部穿过龙骨组件的第一插缝插于龙骨组件的龙骨插槽内，使2块端板型材与龙骨型材的2个第一钩部形成对称的2个第一槽位；所述第一连接件的侧板型材的两端分别插于2个第一槽位内并压紧向龙骨型材的2个第一钩部，使每个第一槽位内第一连接件的侧板型材与端板型材之间形成玻璃插槽；

第二连接件连接于龙骨组件的第二钩部侧。

2.根据权利要求1所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：所述双层玻璃连接组件的侧板型材与龙骨型材的第一钩部之间填充有海绵胶垫。

3.根据权利要求1所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：所述龙骨型材的工字形部由2块[形板型材对接构成。

4.根据权利要求1或2或3所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：所述第二连接件为双层玻璃连接组件，第二连接件的2块端板型材对称设于龙骨组件的两端，端板型材的边板部穿过龙骨组件的第二插缝插于龙骨组件的龙骨插槽内，使2块端板型材与龙骨型材的2个第二钩部形成对称的2个第二槽位；所述第二连接件的侧板型材的两端分别插于2个第二槽位内并压紧向龙骨型材的2个第二钩部，使每个第二槽位内第二连接件的侧板型材与端板型材之间形成玻璃插槽。

5.根据权利要求1或2或3所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：所述第二连接件为龙骨侧封板，其由封板型材剪切而成，封板型材具有[形封板部和位于[形封板部两端的封板内折边部，第二连接件的2个封板内折边部分别穿过龙骨组件的第二插缝插于龙骨组件的龙骨插槽内。

6.根据权利要求1或2或3所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：所述第二连接件为转角连接组件，其由包括有内板型材和外板型材剪切制成，内板型材具有L形的内板部，内板部的两端具有内板外折边部，外板型材具有L形的外板部，外板部的两端具有外板内折边部，内板部一端的内板外折边部穿过龙骨组件的1个第二插缝插于龙骨组件一端的龙骨插槽内，外板部一端的外板内折边部穿过龙骨组件的另1个第二插缝插于龙骨组件另一端的龙骨插槽内，使外板型材与内板型材由龙骨型材连接构成转角连接组件。

7.根据权利要求1或2或3所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：所述第二连接件为挡板组件，所述挡板组件由包括有支板型材和挡板型材剪切制成；支板型材具有支板部，支板部的一端依次具有L形长支板部和长插板部，支板部的另一端依次具有L形短支板部和短插板部，支板型材位于长插板部和短插板部之间具有内槽位，龙骨型材的2个第二钩部插于支板型材的内槽位内并分别压紧向支板型材的长插板部和短插板部，支板型材的支板部紧贴龙骨型材；挡板型材的中部具有阶梯形板部，挡板型材的两端具有挡板内折边部并与阶梯形板部的内侧形成外槽位，阶梯形板部的外侧具有2个推拉门挡位，支板型材插于挡板型材的外槽位内，挡板型材两端的挡板内折边部分别压紧向支板型材的长插板部和短插板部，支板型材的L形长支板部和L形短支板部紧贴挡板型材的阶梯形板部。

8.根据权利要求7所述双层玻璃隔断连接件，其特征在于：挡板组件的支板型材的长插板部与龙骨型材的第二钩部之间、短插板部与龙骨型材的第二钩部之间分别填充有海绵胶垫。