CN205024844U - 预埋件支撑*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预埋件支撑***，其包括：支撑柱，所述支撑柱的下端固定在已经建成的建筑结构上；第一支撑板，第一支撑板固定在所述支撑柱的上端；螺杆，所述螺杆的数量与螺栓孔的数量一致，螺杆直径小于底模板的通孔；将螺杆的下部***底模板和第一支撑板，利用两个与螺杆螺纹适配的带有内螺纹的紧固件将螺杆、底模板和第一支撑板固定连接；第二支撑板，所述第二支撑板的底面与所述螺杆的上部固定连接，预埋件固定在所述第二支撑板的顶面。本实用新型采用独立的支撑***对预埋件进行支撑，混凝土施工过程导致的模板震动对预埋件位置无影响；同时第二支撑板为可调式支撑，预埋件的垂直度、水平度在最终混凝土浇筑完成前可轻松矫正。
Description
技术领域
本实用新型属于设备安装技术领域，特别是涉及一种预埋件支撑***，该预埋件用于安装固定设备。
背景技术
诸多特殊建筑中存在大型设备，此类大型设备运转具有高精度的特点，大型进口娱乐设备为其中一类，进口娱乐设备的主要特点是运转安全要求高、安装精度要求高、结构要求高等。例如飞行影院骑乘设备包括两台产自加拿大的3自由度72座动感平台，运行高度：11.5m，回转直径：8.2米，整机重量：104T，动、静荷载均较大。设备由螺栓固定在结构楼板上，且必须一次固定成功，具有很大的施工难度。在结构施工过程中预埋高精度预埋件对娱乐设备正常安装及安全运转具有较大意义，否则将可能存在安全隐患等。
现有技术的预埋件埋设是在钢筋绑扎过程中将预埋件定位并与梁钢筋或模板进行固定，预埋件施工精度的影响因素主要有以下几个环节：第一是由于钢筋绑扎过程中对预埋件水平位置和预埋件相对位置的影响；第二是混凝土浇筑过程中模板及钢筋震动造成预埋件水平精度偏差；第三是预埋件固定措施及模板震动等因素造成的预埋件垂直度偏差。现有技术的方法无法满足预埋高精度预埋件的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预埋件支撑***，以解决现有技术的方法无法满足预埋高精度预埋件的需求的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预埋件支撑***，用于将预埋件固定在底模板上方的混凝土浇筑位置，其包括：
支撑柱，所述支撑柱的下端固定在已经建成的建筑结构上；
第一支撑板，所述第一支撑板具有至少一个螺栓孔；第一支撑板固定在所述支撑柱的上端；第一支撑板紧贴在所述底模板的底面；
所述底模板与第一支撑板的螺栓孔对应位置处具有通孔；
螺杆，所述螺杆的数量与螺栓孔的数量一致，螺杆直径小于底模板的通孔；将螺杆的下部***底模板和第一支撑板，利用两个与螺杆螺纹适配的带有内螺纹的紧固件将螺杆、底模板和第一支撑板固定连接；
第二支撑板，所述第二支撑板的底面与所述螺杆的上部固定连接，预埋件固定在所述第二支撑板的顶面。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，所述支撑柱为H型钢。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，所述支撑柱的下端通过锚固件固定在已经建成的建筑结构。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，还包括支撑柱连接槽钢，所述支撑柱连接槽钢用于连接相邻预埋件支撑***的支撑柱。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，所述第一支撑板为矩形，矩形的四个顶角位置具有四个螺栓孔。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，第一支撑板为10mm厚的矩形钢板，第二支撑板为20mm厚的矩形钢板，并且第一支撑板与第二支撑板的面积相等。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，所述紧固件为山型卡。
本实用新型如上所述的预埋件支撑***，进一步，还包括密封件，所述密封件形成为填充底模板的通孔与螺杆之间的缝隙位置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用独立的支撑***对预埋件进行支撑，此支撑***与满堂架模板相分离，互不影响，混凝土施工过程导致的模板震动对预埋件位置几无影响；同时第二支撑板为可调式支撑，预埋件的垂直度、水平度在最终混凝土浇筑完成前可轻松矫正。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的预埋件支撑***示意图；
图2为图1的局部放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑柱，11、锚固件；
2、第一支撑板；
3、螺杆，31、紧固件；
4、第二支撑板；
5、密封件；
6、支撑柱连接槽钢；
7、预埋件；
8、底模板，81、侧模板；
9、已经建成的建筑结构。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的预埋件支撑***的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的预埋件支撑***，该支撑***用于将预埋件7固定在底模板8上方的混凝土浇筑位置，图1中还示出了侧模板81，支撑***包括：
支撑柱1，所述支撑柱的下端固定在已经建成的建筑结构上；
第一支撑板2，所述第一支撑板2具有至少一个螺栓孔；第一支撑板2固定在所述支撑柱1的上端；第一支撑板2紧贴在所述底模板8的底面；
所述底模板8与第一支撑板2的螺栓孔对应位置处具有通孔；
螺杆3，所述螺杆3的数量与螺栓孔的数量一致，螺杆3直径小于底模板8的通孔；将螺杆的下部***底模板和第一支撑板，利用两个与螺杆螺纹适配的带有内螺纹的紧固件31将螺杆3、底模板8和第一支撑板2固定连接；
第二支撑板4，所述第二支撑板4的底面与所述螺杆3的上部固定连接，预埋件7固定在所述第二支撑板4的顶面。
本实用新型采用独立的支撑***对预埋件进行支撑，此支撑***与满堂架模板相分离，互不影响，混凝土施工过程导致的模板震动对预埋件位置无影响；同时第二支撑板为可调式支撑，预埋件的垂直度、水平度在最终混凝土浇筑完成前可轻松矫正。
在本实用新型上述实施例的预埋件支撑***中，所述支撑柱1为H型钢，此外，所述支撑柱也可以选择角钢或钢筋焊接的支架替代。
在本实用新型上述实施例的预埋件支撑***中，所述支撑柱1的下端通过锚固件11固定在已经建成的建筑结构9，为了方便锚固，当支撑柱为H型钢时，在支撑柱底部焊接连接钢板，锚固件锚固连接钢板即可。
在本实用新型上述实施例的预埋件支撑***中，还包括支撑柱连接槽钢6，所述支撑柱连接槽钢6用于连接相邻预埋件支撑***的支撑柱1。
在本实用新型上述实施例的预埋件支撑***中，所述第一支撑板2为矩形，矩形的四个顶角位置具有四个螺栓孔。优选地，第一支撑板2为10mm厚的矩形钢板，第二支撑板4为20mm厚的矩形钢板，并且第一支撑板2与第二支撑板4的面积相等。
在本实用新型上述实施例的预埋件支撑***中，所述紧固件31为山型卡，此外，紧固件也可以利用尺寸适合的螺母。
在本实用新型上述实施例的预埋件支撑***中，还包括密封件5，所述密封件5形成为填充底模板8的通孔与螺杆3之间的缝隙位置。所述密封件优选为柔性材料，例如海绵条。
本实用新型的支撑***采用与模板体系分离的型钢支撑来保证预埋件的水平位置精度。采用可调螺栓对预埋件支撑，在预埋件部位混凝土浇筑之前，再进行一次复测，有误差可以随时调节，同时还可以最大限度降低由于埋件埋设不平或施工过程震动造成的螺栓绝对高度和垂直精度误差。螺杆与模板之间采用柔性材料密封，保证在施工过程中（尤其是混凝土浇筑过程中）模板的震动不会对预埋件精度造成影响。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (8)
1.一种预埋件支撑***，用于将预埋件固定在底模板上方的混凝土浇筑位置，其特征在于，包括：
支撑柱，所述支撑柱的下端固定在已经建成的建筑结构上；
第一支撑板，所述第一支撑板具有至少一个螺栓孔；第一支撑板固定在所述支撑柱的上端；第一支撑板紧贴在所述底模板的底面；
所述底模板与第一支撑板的螺栓孔对应位置处具有通孔；
螺杆，所述螺杆的数量与螺栓孔的数量一致，螺杆直径小于底模板的通孔；将螺杆的下部***底模板和第一支撑板，利用两个与螺杆螺纹适配的带有内螺纹的紧固件将螺杆、底模板和第一支撑板固定连接；
第二支撑板，所述第二支撑板的底面与所述螺杆的上部固定连接，预埋件固定在所述第二支撑板的顶面。
2.根据权利要求1所述的预埋件支撑***，其特征在于，所述支撑柱为H型钢。
3.根据权利要求1所述的预埋件支撑***，其特征在于，所述支撑柱的下端通过锚固件固定在已经建成的建筑结构。
4.根据权利要求1所述的预埋件支撑***，其特征在于，还包括支撑柱连接槽钢，所述支撑柱连接槽钢用于连接相邻预埋件支撑***的支撑柱。
5.根据权利要求1所述的预埋件支撑***，其特征在于，所述第一支撑板为矩形，矩形的四个顶角位置具有四个螺栓孔。
6.根据权利要求5所述的预埋件支撑***，其特征在于，第一支撑板为10mm厚的矩形钢板，第二支撑板为20mm厚的矩形钢板，并且第一支撑板与第二支撑板的面积相等。
7.根据权利要求1所述的预埋件支撑***，其特征在于，所述紧固件为山型卡。
8.根据权利要求1所述的预埋件支撑***，其特征在于，还包括密封件，所述密封件形成为填充底模板的通孔与螺杆之间的缝隙位置。
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| CN201520689506.8U CN205024844U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 预埋件支撑*** |
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| CN205024844U true CN205024844U (zh) | 2016-02-10 |
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| CN (1) | CN205024844U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110924535A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-27 | 杨涛 | 一种用于装配式建筑的预埋件施工工艺 |
| CN113789805A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-12-14 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 过山车倒挂型预埋结构的施工方法 |
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2015
- 2015-09-08 CN CN201520689506.8U patent/CN205024844U/zh not_active Expired - Fee Related
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