CN205022073U - 沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材，沟槽式芯板包括：芯板本体，表面设有沟槽；连接边条，安装于芯板本体的端面上，连接边条上设有供与相邻沟槽式芯板拼接的拼接结构。本实用新型通过在芯板本体的表面设置沟槽，切断芯板本体表面纤维的连接，减小芯板本体表面的翘曲变形的叠加，有利于释放芯板本体的内应力；通过在芯板本体的端面设置连接边条，可以在连接边条上切割出供拼接的拼接结构，利用连接边条实现芯板本体之间的连接，可以避免在芯板本体的端面进行切割，保护芯板本体的端面不受损坏。

Description

沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，尤其涉及一种沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材。

背景技术

现在市场上销售的木质板材大多有实木板材和实木复合板材，实木板材完全采用原木制作，要消耗大量的高贵原木，成本较高，且质地较硬、易干缩湿涨，瓦状变形。而实木复合板材由胶合的面板层、芯板层和底板层组合形成，面板层通常为三聚氰胺处理过的面板层，芯板层通常为多层纹理横纵交错排列的原木旋切单板经脲醛树脂粘涂、热压形成的整体板块，底板层通常为经三聚氰胺树脂浸渍过的平衡防潮纸层，这种结构的多层实木复合板材相对于传统的实木板材，提高了板材的强度和耐用性，而且可以根据使用的功能，在面板层使用高档、坚硬的材质，而在芯板层和底板层可以使用一般材质的木材，在用材上比较科学、经济。

但是，由于复合板材中面板层、芯板层、底板层的材质和多层胶水固化后的应力的不同，在不同的温、湿度下不同材质的线(膨)胀系数及内应力也不同，因此在复合板材制造完成后还会发生形变，整块的复合板材内部累积叠加的应力变形比较大，使得板材容易发生翘曲、影响美观和使用性能。

为解决实木复合板材的上述缺陷，业界采用将复合板材中的芯板层切割成小单元板体再进行粘接，虽然一定程度上减小了板材的翘曲变形，但是要使用大量的黏合剂去粘接芯板，对芯板的制作工艺和成型质量也带来了困扰。

之后，业界又尝试在芯板的表面设置沟槽，代替将芯板切割成小单元板体，形成沟槽式芯板，如图1所示，其中，位于中间位置的是芯板21、设于芯板21上表面的是上单板22和面板23、设于芯板下表面的是下单板24和防潮底层25，在芯板21的上下表面分别设有斜锯或直锯沟槽26，利用沟槽26切断芯板21表面纤维的连接，减小芯板21表面的翘曲变形，同时也不会完全切断芯板21，避免采用过多的黏合剂侧边粘接和锯路损耗。

然而，由于沟槽式芯板的表面具有沟槽，沟槽贯穿沟槽式芯板的前后及左右的端面，因此，沟槽式芯板的端面位置比较薄弱，很难在沟槽式芯板的端面切割出搭接接头来连接其他芯板，切割时，沟槽式芯板的端面极容易裂开、蹭断，所以，该种结构的沟槽式芯板虽然减小了板材的翘曲变形的问题，但是不便于设置板材间的搭接结构，不便于板材的对准拼接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减小板材的翘曲变形，而且便于设置搭接接头，实现板材间的对准拼接的沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种沟槽式芯板，包括：

芯板本体，所述芯板本体的表面设有沟槽；以及

连接边条，安装于所述芯板本体的端面上，所述连接边条上设有供与相邻所述沟槽式芯板拼接的拼接结构。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述连接边条粘接于所述芯板本体的端面上。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面与所述连接边条之间设有定位结构，所述定位结构包括设于所述芯板本体的端面上的第一定位部，以及设于所述连接边条上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相互卡合。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第一定位部为榫槽，所述第二定位部为与所述榫槽相配合的凸榫。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第一定位部为凸榫，所述第二定位部为与所述凸榫相配合的榫槽。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第一定位部为上下设置的第一凸榫和第一榫槽，所述第二定位部为与所述第一凸榫和第一榫槽相配合的第二榫槽和第二凸榫；或者

所述第一定位部为上下设置的第一榫槽和第一凸榫，所述第二定位部为与所述第一榫槽和所述第一凸榫相配合的第二凸榫和第二榫槽。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有第一插槽，所述连接边条上设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽之间插设有插板。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有第一榫孔，所述连接边条上设有与所述第一榫孔相对应的第二榫孔，所述第一榫孔和所述第二榫孔之间插设有木榫。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述第二榫孔为通孔。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述拼接结构为设于所述连接边条中与相邻所述沟槽式芯板拼接的拼接面上的凸榫或榫槽。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有卡槽，所述连接边条卡设于所述卡槽内，且所述连接边条与所述卡槽相粘接。

所述沟槽式芯板进一步的改进在于，所述卡槽为U型槽，且所述U型槽的槽口宽度小于槽根宽度。

本实用新型还公开了一种具有沟槽式芯板的板材，包括沟槽式芯板，以及分别设于所述沟槽式芯板的两侧表面上的第一面板和第二面板。

所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，所述芯板本体的端面上设有卡槽，所述连接边条卡设于所述卡槽内，且所述连接边条与所述卡槽相粘接。

所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，所述卡槽为U型槽，且所述U型槽的槽口宽度小于槽根宽度。

所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，所述芯板本体为条形板体，包括长边和短边，所述沟槽包括沿所述长边设置于所述芯板本体的两侧表面上的主沟槽以及沿所述短边设置于所述芯板本体的两侧表面上的次沟槽。

所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，

所述第一面板包括粘接于所述芯板本体的第一侧表面上的第一平衡层，以及粘接于所述第一平衡层上的面材层；

所述第二面板包括粘接于所述芯板本体的第二侧表面上的第二平衡层，以及粘接于所述第二平衡层上的底材层。

所述具有沟槽式芯板的板材进一步的改进在于，

所述第一平衡层上具有与所述次沟槽方向一致的纹路；

所述面材层上具有与所述主沟槽方向一致的纹路；

所述第二平衡层上具有与所述次沟槽方向一致的纹路；

所述底材层上具有与所述主沟槽方向一致的纹路。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过在芯板本体的表面设置沟槽，切断芯板本体表面纤维的连接，减小芯板本体表面的翘曲变形的叠加，有利于释放芯板本体的内应力，而且还便于水汽的蒸发，有利于板材的保护；

沟槽的存在，将整块的芯板本体分成多块但又不会完全被切开，避免了芯板被完全切开后的粘接工序和锯路损耗，减少粘合剂的使用，也提高了芯板的平整度、美观度和甲醛含量的很大降低；

通过在芯板本体的端面设置连接边条，可以在连接边条上切割出供沟槽式芯板拼接的拼接结构，如榫槽和凸榫，利用连接边条实现芯板本体之间的连接，可以避免在芯板本体的端面进行切割，保护芯板本体的端面不受损坏。

通过在芯板本体的端面上设置卡槽，将连接边条卡设于卡槽内，可以利用卡槽代替原来的夹具对连接边条进行夹持固定，然后用粘合剂将连接边条与卡槽相粘合，避免了采用夹具对定位后的连接边条进行夹持固定，节省了夹具的投入，也提高了沟槽式芯板的制作效率。

附图说明

图1是现有的具有沟槽式芯板的板材。

图2是本实用新型的沟槽式芯板的第一种实施例的分解结构示意图。

图3是本实用新型的沟槽式芯板的第一种实施例的局部放大示意图。

图4是本实用新型的沟槽式芯板的第一种实施例中芯板本体与连接边条的连接结构示意图。

图5～图8是本实用新型的沟槽式芯板中芯板本体与连接边条的连接结构的各种实施例的示意图。

图9和图10是本实用新型沟槽式芯板的第二种实施例的结构示意图。

图11是本实用新型沟槽式芯板的第二种实施例的局部平面示意图。

图12和图13是本实用新型沟槽式芯板的第三种实施例的结构示意图。

图14和图15是本实用新型沟槽式芯板的第四种实施例的结构透视图。图16是本实用新型的沟槽式芯板的第五种实施例的分解结构示意图。

图17是本实用新型的沟槽式芯板的第五种实施例的局部分解结构示意图。

图18是本实用新型具有沟槽式芯板的板材的第一种实施例的组合结构示意图。

图19是本实用新型具有沟槽式芯板的板材的第一种实施例的分解结构示意图。

图20是本实用新型具有沟槽式芯板的板材的第二种实施例的分解结构示意图。

图21是本实用新型具有沟槽式芯板的板材的第二种实施例中沟槽式芯板的分解结构示意图。

图22是本实用新型具有沟槽式芯板的板材的第二种实施例的组合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图2和图3所示，本实用新型的沟槽式芯板10主要由芯板本体11和设于芯板本体11端面上的连接边条12组成，芯板本体11的表面设有与表面倾斜的角度范围为30°～90°的沟槽，连接边条12上设有供与相邻沟槽式芯板拼接的拼接结构(图中未显示拼接结构)。沟槽贯穿芯板本体11中相互对应的端面，芯板本体11为条形板体，包括长边和短边，沟槽包括沿长边设置于芯板本体11表面的主沟槽131以及沿短边设置于芯板本体11表面的次沟槽132。通过在芯板本体11的表面设置沟槽，可以切断芯板本体11表面的材料纤维的连接，调节芯板本体11的内部应力，防止芯板本体11表面的翘曲变形，而且沟槽的存在，不会完全切断芯板本体11，相比传统的将芯板切成多个小块后再通过粘合剂粘结的方式，避免了芯板被完全切开后的粘接工序和锯路损耗，也降低了粘合剂的使用，芯板的成型效果也更好，表面更平整。

连接边条12包括设于芯板本体11的短边所在的第一端面和第二端面上的第一边条和第二边条，可以通过在第一边条与第二边条上设置可相互拼接的第一构件和第二构件(图中未显示第一构件和第二构件)实现相邻沟槽式芯板之间的拼接，比如第一构件为凸榫，第二构件为榫槽，通过凸榫和榫槽的卡合连接，对待拼接的沟槽式芯板进行拼接定位，然后再通过粘合剂将已定位的待拼接的沟槽式芯板进行粘结固定。因此，通过在芯板本体11的端面上设置连接边条12，可以在连接边条12上切割出供拼接的第一构件和第二构件，如榫槽和凸榫，利用连接边条12实现相邻沟槽式芯板之间的连接，可以避免在芯板本体11的端面上进行切割，起到避免芯板本体11的端面碎裂，保护芯板本体11的端面不受损坏和产品外观的美化作用，通过连接边条12上的第一构件和第二构件的拼接，还可以对芯板本体11进行定位，保证拼接质量。

本实用新型的沟槽式芯板可采用的材料有实木板、实木复合板、高压重竹板、竹拼板、密度板、秸秆人造板、人造竹纤维板和木片、竹片人造板(市场名称为OSB，又称定向刨花板)及LVL，又称同向板等。

芯板本体11的端面与连接边条12之间一般通过粘合剂相互粘接，如图5所示，连接边条11a通过粘合剂粘接于芯板本体11a的端面上。为了提高连接边条12与芯板本体11的定位精度和连接强度，避免连接边条12与芯板本体11拼接错位，本实用新型在芯板本体11的端面与连接边条12之间设置定位结构进行定位，该定位结构包括设于芯板本体11的端面上的第一定位部，以及设于连接边条12上的第二定位部，且第一定位部与第二定位部相互卡合，以实现芯板本体11与连接边条12之间的卡合定位，以下列举几种第一定位部与第二定位部的形式：

如图4所示，第一定位部为榫槽14，设于芯板本体11的端面上，第二定位部为与榫槽14相配合的凸榫15，凸榫15设于连接边条12上，除了采用粘合剂粘接连接边条12和芯板本体11之外，利用榫槽14与凸榫15的卡合拼接，可以进一步提高连接边条12与芯板本体11的定位精度和连接强度。

如图6所示，第一定位部为凸榫15b，设于芯板本体11b的端面上，第二定位部为与凸榫15b相配合的榫槽14b，设于连接边条12b上，除了采用粘合剂粘接连接边条12b和芯板本体11b之外，利用榫槽14b与凸榫15b的卡合拼接，可以进一步提高连接边条12b与芯板本体11b的定位精度和连接强度。

如图7所示，第一定位部为上下设置于芯板本体11c的端面上的第一凸榫15c和第一榫槽14c，第二连接件为与第一凸榫15c和第一榫槽14c相配合的第二榫槽14c’和第二凸榫15c’，可以提高连接边条12c与芯板本体11c的定位精度和连接强度。

除以上例举的由第一定位部和第二定位部所构成的定位结构外，如图8所示，还可以在芯板本体11d的端面上设置第一插槽14d，在连接边条12d上设置与第一插槽14d相对应的第二插槽15d，在第一插槽14d和第二插槽15d之间插设插板16d，利用插板16d插设于第一插槽14d和第二插槽15d将连接边条12d定位拼接于芯板本体11d的端面上，同样可以起起到提高连接边条12d与芯板本体11d的定位精度和连接强度的作用。

除以上列举的芯板本体与连接边条的连接方式外，只要不是对芯板本体的表面进行切割，其他能够实现将连接边条固定在芯板本体的端面上的方式都适用于本实用新型。在利用定位结构对本实用新型的芯板本体和连接边条进行定位后，采用夹具夹持住定位后的连接边条，然后用粘合剂将连接边条与芯板本体粘合，松开夹具，完成芯板本体与连接边条的固定。

结合图9和图10所示，芯板本体11的表面的沟槽与表面倾斜的角度范围为30°～90°，当倾斜角度恰好为90°时，在芯板本体11的表面形成直锯沟槽，如图9所示；当倾斜角度不为90°时，则在芯板本体11的表面形成斜锯沟槽，如图10所示。

为了避免在利用定位结构对芯板本体和连接边条进行定位后，还要采用夹具夹持住定位后的连接边条，直到对芯板本体和连接边条完全粘合才能松开夹具的问题，结合图9～11所示，本实用新型在芯板本体11的端面上进一步设置了卡槽19，将连接边条12卡设于该卡槽19内，其中，卡槽19为U型槽，U型槽的槽面呈向内凹陷的弧形曲面，连接边条12中与芯板本体相连接的安装面做成向外凸起的弧形曲面，形状与U型槽相适配，并且，U型槽的槽口191宽度小于槽根192宽度，能使连接边条12在卡设于卡槽19内以后，不会从卡槽19内脱落，优选地，U型槽的槽根与侧壁之间的夹角为85°，如图11所示，既能将连接边条12卡在卡槽内，又能便于连接边条12进入到卡槽19内。通过在芯板本体11的端面上设置卡槽19，将连接边条12卡设于卡槽19内，可以利用该卡槽19代替原来的夹具对连接边条12进行夹持固定，然后用粘合剂将连接边条12与卡槽19相粘合，避免了采用夹具对定位后的连接边条12进行夹持固定，节省了夹具的投入，也提高了沟槽式芯板10的制作效率。

在本实施例中，参阅图9～11所示，芯板本体11为条形板体，具有长边和短边，在芯板本体11的短边所在的端面上设置卡槽19，将连接边条12卡设于卡槽19内，利用卡槽19代替原来的夹具对连接边条12进行夹持固定，同时，在连接边条12的与芯板本体11相连接的安装面上设置凸榫，在芯板本体11端面上的卡槽19内设置与凸榫相配合的榫槽，利用凸榫与榫槽将连接边条12定位在芯板本体11端面上的卡槽19内，利用卡槽19夹持住连接边条12，再利用粘合剂对芯板本体11和连接边条12进行粘接固定，完成连接边条12的安装。

再结合图12和图13所示，可以将图9和图10中在连接边条12的安装面上设置凸榫，在芯板本体11的端面上设置榫槽的连接方式改为图12和图13中所示的在连接边条12的安装面上设置榫槽，在芯板本体11的端面上设置凸榫的形式，同样可以达到将连接边条12定位在芯板本体11的端面上的效果。

进一步参阅图14和图15所示，还可以采用在芯板本体11端面的卡槽19与连接边条12之间设置木榫120的方式进行定位和连接，代替凸榫和榫槽的连接方式。具体的，如图14所示，可以在芯板本体11端面的卡槽19和连接边条12的安装面上对应开设第一榫孔121和第二榫孔122，在第一榫孔121和第二榫孔122之间***木榫120，以实现芯板本体11端面的卡槽19与连接边条12之间的定位和连接。优选的，如图15所示，开设在连接边条12的安装面上的第二榫孔122为通孔，该通孔贯穿连接边条12的两侧端面，这样，可以先将连接边条12安装至芯板本体11端面的卡槽19内，再由连接边条12的外侧***木榫120，连接连接边条12和芯板本体11，使安装更方便。

参阅图16和图17所示，连接边条12包括设于芯板本体11的短边所在的第一端面和第二端面上的第一边条和第二边条，以及设于芯板本体11的长边所在的第三端面和第四端面上的第三边条和第四边条，并且第三边条与第四边条上设有供相互拼接的第三构件和第四构件。在芯板本体11的四个端面都设置连接边条12，可以使芯板本体11的四个端面都通过连接边条12连接。拼接结构为设于连接边条12中与相邻沟槽式芯板拼接的拼接面上的构件，如凸榫或榫槽，通过在连接边条上切割出供拼接的构件，就可以避免在芯板本体11的表面进行切割，同时实现芯板本体11之间的拼接，并且在连接边条12的连接处，也通过设置相互配合的凸榫和榫槽的结构进行拼接，使得安装完成的连接边条12表面平整和牢固。

本实用新型的沟槽式芯板可以应用于各种复合板材，参阅图18和图19所示，具有沟槽式芯板的板材主要由依次胶合的第一面板、沟槽式芯板10及第二面板所组成。第一面板设于沟槽式芯板的上表面，第一面板进一步由第一平衡层171和面材层172组成，第一平衡层171通过粘合剂粘接于沟槽式芯板10的上表面，第二面板由第二平衡板181和底材层182组成，第二平衡层182通过粘合剂粘接于沟槽式芯板10的下表面。

沟槽式芯板10由芯板本体11和设于芯板本体11端面上的连接边条12组成，连接边条12上设有供与相邻沟槽式芯板拼接的拼接结构(图中未显示拼接结构)

芯板本体11为条形板体，包括长边和短边，芯板本体11的表面设有与表面倾斜的角度范围为30°～90°的沟槽，沟槽包括沿长边设置于芯板本体11表面的主沟槽131以及沿短边设置于芯板本体11表面的次沟槽132。通过在芯板本体11的表面设置沟槽，可以切断芯板本体11表面的材料纤维的连接，调节芯板本体11的内部应力，防止芯板本体11表面的翘曲变形，而且沟槽的存在，不会完全切断芯板本体11，相比传统的将芯板切成多个小块后再通过粘合剂粘结的方式，节省了工序也降低了粘合剂的使用，芯板的成型效果也更好，表面更平整。

第一平衡层171上具有与次沟槽132方向一致的纹路，面材层172具有与主沟槽131方向一致的纹路，这样设置可以错开第一平衡层171与面材层172的纹路，错开第一平衡层171与沟槽式芯板10的主沟槽131，进一步减小板材的表面翘曲变形。同样的，第二平衡层181上具有与次沟槽132方向一致的纹路，底材层182具有与主沟槽131方向一致的纹路，这样设置可以错开第二平衡层181与底材层182的纹路，错开第二平衡层181与沟槽式芯板10的主沟槽131，进一步减小板材的表面翘曲变形。其中，面材层172一般为实木材料，底材层182可以是防潮层，采用锡纸、铝箔层、防潮纸、印彩化妆纸、底板防震防潮隔音垫膜、弹性材料垫层、人造板(密度板)、牛皮纸、木皮或自粘胶带等。

连接边条设于沟槽式芯板的端面上，可以在沟槽式芯板的短边所在的端面上设置连接边条，也可以在沟槽式芯板的长边和短边所在的端面上都设置连接边条，如图20～22所示，取决于沟槽式芯板的拼接情况，在沟槽式芯板需要对外拼接的端面上设置连接边条，再根据具体需要，在连接边条上切割出供待拼接的沟槽式芯板相互拼接的拼接结构，实现沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材的拼接。

本实用新型的沟槽式芯板及具有沟槽式芯板的板材结构简单，制作方便，通过在芯板本体的表面设置沟槽，切断芯板本体表面纤维的连接，减小芯板本体表面的翘曲变形的叠加，有利于释放芯板本体的内应力，而且还便于水份的蒸发，有利于板材的保护；沟槽的存在，将整块的芯板本体分成多块但又不会完全被切开，避免了芯板被完全切开后的粘接工序和锯路损耗，减少粘合剂的使用，也提高了芯板的平整度、美观度和甲醛含量的很大降低；通过在芯板本体的端面设置连接边条，可以在连接边条上切割出供拼接的拼接结构，如榫槽和凸榫，利用连接边条实现芯板本体之间的连接，可以避免在芯板本体的端面进行切割，保护芯板本体的端面不受损坏；同时，通过在芯板本体的端面上设置卡槽，将连接边条卡设于卡槽内，可以利用卡槽代替原来的夹具对连接边条进行夹持固定，然后用粘合剂将连接边条与卡槽相粘合，避免了采用夹具对定位后的连接边条进行夹持固定，节省了夹具的投入，也提高了沟槽式芯板的制作效率。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种沟槽式芯板，其特征在于，包括：

芯板本体，所述芯板本体的表面设有沟槽；以及

连接边条，安装于所述芯板本体的端面上；所述连接边条上设有供与相邻所述沟槽式芯板拼接的拼接结构。

2.如权利要求1所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述连接边条粘接于所述芯板本体的端面上。

3.如权利要求2所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述芯板本体的端面与所述连接边条之间设有定位结构，所述定位结构包括设于所述芯板本体的端面上的第一定位部，以及设于所述连接边条上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相互卡合。

4.如权利要求3所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述第一定位部为榫槽，所述第二定位部为与所述榫槽相配合的凸榫。

5.如权利要求3所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述第一定位部为凸榫，所述第二定位部为与所述凸榫相配合的榫槽。

6.如权利要求3所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述第一定位部为上下设置的第一凸榫和第一榫槽，所述第二定位部为与所述第一凸榫和第一榫槽相配合的第二榫槽和第二凸榫；或者

所述第一定位部为上下设置的第一榫槽和第一凸榫，所述第二定位部为与所述第一榫槽和所述第一凸榫相配合的第二凸榫和第二榫槽。

7.如权利要求2所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述芯板本体的端面上设有第一插槽，所述连接边条上设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽之间插设有插板。

8.如权利要求2所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述芯板本体的端面上设有第一榫孔，所述连接边条上设有与所述第一榫孔相对应的第二榫孔，所述第一榫孔和所述第二榫孔之间插设有木榫。

9.如权利要求8所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述第二榫孔为通孔。

10.如权利要求1所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述拼接结构为设于所述连接边条中与相邻所述沟槽式芯板拼接的拼接面上的凸榫或榫槽。

11.如权利要求1～10中任一项所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述芯板本体的端面上设有卡槽，所述连接边条卡设于所述卡槽内，且所述连接边条与所述卡槽相粘接。

12.如权利要求11所述的沟槽式芯板，其特征在于：所述卡槽为U型槽，且所述U型槽的槽口宽度小于槽根宽度。

13.一种具有沟槽式芯板的板材，其特征在于：包括如权利要求1～10中任一项所述的沟槽式芯板，以及分别设于所述沟槽式芯板的两侧表面上的第一面板和第二面板。

14.如权利要求13所述的具有沟槽式芯板的板材，其特征在于：所述芯板本体的端面上设有卡槽，所述连接边条卡设于所述卡槽内，且所述连接边条与所述卡槽相粘接。

15.如权利要求14所述的具有沟槽式芯板的板材，其特征在于：所述卡槽为U型槽，且所述U型槽的槽口宽度小于槽根宽度。

16.如权利要求13所述的具有沟槽式芯板的板材，其特征在于：所述芯板本体为条形板体，包括长边和短边，所述沟槽包括沿所述长边设置于所述芯板本体的两侧表面上的主沟槽以及沿所述短边设置于所述芯板本体的两侧表面上的次沟槽。

17.如权利要求16所述的具有沟槽式芯板的板材，其特征在于：

所述第一面板包括粘接于所述芯板本体的第一侧表面上的第一平衡层，以及粘接于所述第一平衡层上的面材层；

所述第二面板包括粘接于所述芯板本体的第二侧表面上的第二平衡层，以及粘接于所述第二平衡层上的底材层。

18.如权利要求17所述的具有沟槽式芯板的板材，其特征在于：

所述第一平衡层上具有与所述次沟槽方向一致的纹路；

所述面材层上具有与所述主沟槽方向一致的纹路；

所述第二平衡层上具有与所述次沟槽方向一致的纹路；

所述底材层上具有与所述主沟槽方向一致的纹路。