CN205021936U - 两板式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种两板式注塑机，包括基座、定、动模板及第一直线往复驱动机构，其中，第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，输出轴与动模板之间有抱闸机构，其包括定位件及抱闸件，定位件固设于输出轴上并位于定、动模板之间，抱闸件与动模板连接抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于输出轴外，动模板朝定模板移动一定距离后与定位件抵触，与此同时抱闸件抱紧输出轴、公模与母模合模及输出轴带动动模板向所述定模板方向移动，完成合模抱闸；每次合模抱闸，动模板都能通过与定位件的抵触来进行精准的定位，抱闸稳定且可靠；同时在合模抱闸过程中，动模板持续受到输出轴给予的高抵抗压力，避免了涨模现象的发生，确保了产品的正常生产。

Description

两板式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种两板式注塑机。

背景技术

两板式注塑机通常包括定模板、动模板、动模板驱动机构以及锁模抱闸机构等，目前锁模抱闸机构基本都采用液压缸作为锁模抱闸的驱动源，其相应速度慢、控制不够精确；此外，目前两板式注塑机中的动模板驱动机构很多都采用液压驱动的方式，但是这种驱动方式反应不够灵敏，且故障率较高，对工作环境有污染，因此，也有采用电机驱动丝杆的方式来驱动动模板的开模和合模。但是目前的电机驱动丝杆的方式，通常是采用螺钉直接将丝杆螺母与电机的转轴固定连接，这使得电机在工作时，螺钉因直接受剪切而容易发生松脱甚至剪断，导致驱动失效，而且丝杠与丝杠螺母之间无法润滑。

另，现有的两板式注塑机还有一个主要缺点就是抱闸时而正常，时而又不能同步，使得抱闸不稳定和不可靠，其原因主要在于控制程序和油路设计，目前各注塑机厂都采用，快速合模至动模定模有大致3公分左右距离抱闸，这样就要求注塑机重复性高，模具合模阻力稳定，而提高注塑机性能技术难题不易解决，模具的合模阻力受模温和润滑情况影响也无法解决；使得注塑机不能准确定位动模板位置，导致不抱闸或者抱闸位置过了，并且不具有高抵抗压力的合模距离(即没有高压距离)，由于没有该高压距离，从而使得注射后易发生涨模的不良现象发生，导致抱闸打不开，进而无法开模，产品无法取出；因此抱闸不稳定和不可靠已成为现有这种两板式注塑机的通病。

因此，亟需一种抱闸稳定、可靠、精准且结构简单易于制造，并能有效确保合模开模顺利进行的两板式注塑机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抱闸稳定、可靠、精准且结构简单易于制造，并能有效确保合模开模顺利进行的两板式注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种两板式注塑机，包括基座、定模板、动模板及第一直线往复驱动机构，所述定模板固定于所述基座上，所述第一直线往复驱动机构固定于所述定模板上，所述第一直线往复驱动机构的输出轴呈滑动的穿过所述动模板，所述定模板与所述动模板呈平行的设置，且所述定模板位于所述动模板的左侧，所述定模板上设置有母模，所述动模板上设置有于所述母模对应的公模，其中，所述第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，所述输出轴与所述动模板之间还设有抱闸机构，所述抱闸机构包括定位件及抱闸件，所述定位件固定设置于所述输出轴上并位于所述定模板与所述动模板之间，所述抱闸件与所述动模板连接并位于其外侧，所述抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于所述输出轴外，所述动模板朝所述定模板移动一定距离时，所述动模板与所述定位件抵触，与此同时所述抱闸件抱紧所述输出轴、所述公模与所述母模合模及所述输出轴带动所述动模板向所述定模板方向移动，完成合模抱闸。

较佳地，所述输出轴上等间距的开设有抱紧槽，所述抱闸件上设置有与所述抱紧槽相对应卡合的抱紧凸台，所述抱紧凸台卡合于所述抱紧槽中时所述抱闸件呈抱紧状的环抱于所述输出轴外，所述抱紧凸台从所述抱紧槽中分离出时所述抱闸件呈松弛状的环抱于所述输出轴外。

较佳地，所述两板式注塑机还包括抱闸板，所述抱闸板固定设置于所述动模板的外表面，所述抱闸板开设有滑槽，所述抱闸件呈滑动的卡设于所述滑槽中。

较佳地，所述抱闸件包括均呈弧形结构的第一抱闸块和第二抱闸块，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块均呈滑动的卡设于所述滑槽中，且所述第一抱闸块与所述第二抱闸块分别位于所述输出轴的相对两侧，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块相对滑动时即抱紧所述输出轴，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块背向滑动时即松弛对所述输出轴的抱紧。

较佳地，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块上均设置有所述抱紧凸台。

较佳地，所述抱闸件为对开螺母。

较佳地，所述定位件呈可拆卸的固定于所述输出轴上。

较佳地，所述动模板具有凸伸出的滑块，所述滑块与所述基座呈滑动连接。

较佳地，所述两板式注塑机还包括第二直线往复驱动机构，所述第二直线往复驱动机构具有作直线往复的伸缩运动的传动轴，所述传动轴与所述动模板连接。

较佳地，所述第一直线往复驱动机构及所述第二直线往复驱动机构均为液压油缸驱动器，所述输出轴及所述传动轴均为所述液压油缸驱动器的活塞杆。

与现有技术相比，由于本实用新型具有抱闸机构且第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，并且该抱闸机构包括定位件及抱闸件，合模前，动模板距离定模板一定距离，当需要合模时，驱动动模板使动模板朝定模板移动一定距离后，动模板与固定于输出轴外的定位件抵触，动模板与定位件抵触后，随着动模板的继续移动，动模板将带动定位件及输出轴同步移动，与此同时，抱闸件抱紧输出轴、公模与母模合模、第一直线往复驱动机构启动其输出轴带动动模板向定模板方向移动，从而完成合模抱闸；由于输出轴上固定有定位件，每次合模抱闸，动模板都能通过与定位件的抵触来进行精准的定位，从而使得本实用新型的两板式注塑机抱闸稳定且可靠，有效的解决了现有技术中不抱闸或者抱闸位置过了的技术缺陷；同时，由于本实用新型的两板式注塑机在合模抱闸过程中，动模板的移动将带动定位件及输出轴同步移动，随着移动的继续，输出轴所受到的压力将逐渐增大，在作用力与反作用力的作用下，输出轴给予阻碍动模板移动的阻力也将逐渐增大，从而使得动模板移动速度逐渐减慢，从而使得动模板持续受到输出轴给予的高抵抗压力(即阻力)，因此动模板在合模过程中具有一段高压距离行程，由于具有该高压距离段行程，使得本实用新型的两板式注塑机注射时不会发生涨模的不良现象发生，进一步的提高了抱闸的稳定和可靠，同时使得后续抱闸能正常的打开和开模，确保了产品的正常生产。

附图说明

图1是本实用新型两板式注塑机的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

结合图1及图2所示，本实用新型提供的两板式注塑机100包括基座10、定模板20、动模板30及第一直线往复驱动机构40，所述定模板20固定于所述基座10上，所述第一直线往复驱动机构40固定于所述定模板20上，所述第一直线往复驱动机构40的输出轴41呈滑动的穿过所述动模板20，所述定模板20与所述动模板30呈平行的设置，且所述定模板20位于所述动模板30的左侧，所述定模板20上设置有母模21，所述动模板30上设置有于所述母模21对应的公模31，其中，所述第一直线往复驱动机构40的输出轴41作直线往复的伸缩运动，即输出轴41可向外伸出和向内收缩，所述输出轴41与所述动模板30之间还设有抱闸机构50，所述抱闸机构50包括定位件51及抱闸件52，所述定位件51固定设置于所述输出轴41上并位于所述定模板20与所述动模板30之间，所述抱闸件52与所述动模板30连接并位于该动模板30的外侧；所述抱闸件52呈抱紧状或松弛状的环抱于所述输出轴41外，即在不同工作状态下该抱闸件52可抱紧输出轴41，或释放对输出轴41的抱紧状使其呈松弛状；动模板30在外界提供的向定模板20方向的驱动力的作用下，动模板30将在输出轴41的引导下朝定模板20方向移动，当动模板30朝定模板20移动一定距离时，动模板30与固定在输出轴41上且位于动模板30与定模板20之间的定位件51抵触，随着动模板30的继续移动，动模板30将带动定位件51及与定位件51固定的输出轴41同步移动，与此同时抱闸件52抱紧输出轴41、公模31与所述母模21合模，以及第一直线往复驱动机构40启动并使输出轴41带动动模板30向所述定模板20方向移动，从而完成合模抱闸；由于输出轴41上固定有定位件51，每次合模抱闸，动模板30都能通过与定位件51的抵触来进行精准的定位，从而使得本实用新型的两板式注塑机抱闸稳定且可靠，有效的解决了现有技术中不抱闸或者抱闸位置过了的技术缺陷；同时，由于本实用新型的两板式注塑机在合模抱闸过程中，动模板30将持续受到输出轴41给予的高抵抗压力(即阻力)，因此动模板30在合模过程中具有一段高压距离行程，由于具有该高压距离段行程，使得本实用新型的两板式注塑机100实注射时不会发生涨模的不良现象发生，进一步的提高了抱闸的稳定和可靠，同时使得后续抱闸能正常的打开和开模，确保了产品的正常生产。

继续结合图1及图2所示，较佳者，所述输出轴41上等间距的开设有抱紧槽411，所述抱闸件52上设置有与所述抱紧槽411相对应卡合的抱紧凸521，所述抱紧凸521卡合于所述抱紧槽411中时所述抱闸件52呈抱紧状的环抱于所述输出轴41外，所述抱紧凸521从所述抱紧槽411中分离出时所述抱闸件52呈松弛状的环抱于所述输出轴41外；具体地，当需要抱闸件52固定于输出轴41上时，使得抱闸件52的抱紧凸521插设于输出轴41的抱紧槽411中卡合固定，从而使得抱闸件52固定于输出轴41上；使得在抱闸件52呈抱紧状时，抱闸件52与输出轴41能作同步的运动，从而确保了在抱闸合模的过程中，输出轴41向内的收缩移动能同步的带动抱闸件52向定模板20方向移动，进而抱闸件52同步的带动与其连接的动模板30朝定模板20方向移动，进而完成抱闸合模；当不需要抱闸件52固定于输出轴41上时，使得抱闸件52的抱紧凸521从输出轴41的抱紧槽411中分离出来(即：抱紧凸从抱紧槽中脱离出)，从而使得抱闸件52呈松弛状，即不再抱紧于输出轴41上，此时输出轴41的任何移动不会带动抱闸件52移动；藉由抱紧凸521与抱紧槽411的配合，使得抱闸件52能牢固的与输出轴41进行抱紧，并且抱闸件52也能轻松、快捷的从与输出轴41的抱紧状释放成松弛状，结构简单且操作方便。

继续结合图1及图2所示，较佳者，所述两板式注塑机还包括抱闸板53，所述抱闸板53固定设置于所述动模板30的外表面，所述抱闸板53开设有滑槽531，所述抱闸件52呈滑动的卡设于所述滑槽531中；藉由所述抱闸件52在所述滑槽531中的滑动，能快捷有效的使得抱闸件52与输出轴41抱紧或从抱紧状释放成松弛状，结构简单且实用。

继续结合图1及图2所示，较佳者，所述抱闸件52包括均呈弧形结构的第一抱闸块52a和第二抱闸块52b，所述第一抱闸块52a与所述第二抱闸块52b均呈滑动的卡设于所述滑槽531中，且所述第一抱闸块52a与所述第二抱闸块52b分别位于所述输出轴41的相对两侧，即第一抱闸块52a与第二抱闸块52b的弧形结构相对设置并将输出轴41环抱于其中，因此第一抱闸块52a与第二抱闸块52b形成对开结构的抱闸件52，所述第一抱闸块52a与所述第二抱闸块52b在滑槽531中相对滑动时即抱紧所述输出轴41，第一抱闸块52a与第二抱闸块52b相对滑动时二者之间的距离逐渐减小，从而将输出轴41逐步抱紧；所述第一抱闸块52a与所述第二抱闸块52b在滑槽531中背向滑动时即松弛对所述输出轴41的抱紧，第一抱闸块52a与第二抱闸块52b背向滑动时二者之间的距离逐渐增大，从而将输出轴41由抱紧状逐步释放成松弛状。

更具体地，所述第一抱闸块52a与所述第二抱闸块52b上均设置有所述抱紧凸521；同样藉由抱紧凸521与抱紧槽411的配合，使得第一抱闸块52a与所述第二抱闸块52b均能牢固的与输出轴41进行抱紧，进而使得抱闸件52能更加稳定和牢固的与输出轴进行抱紧；同时通过，抱紧凸521与抱紧槽411的配合也能轻松、快捷的使第一抱闸块52a与第二抱闸块52b从与输出轴41的抱紧状释放成松弛状，结构简单且操作方便。

较佳者，所述抱闸件52为对开螺母。

较佳者，所述定位件51呈可拆卸的固定于所述输出轴41上；藉由所述定位件51相对于输出轴41可进行拆卸，使得使用者可根据实际情况的需求将定位件51固定于输出轴41的不同位置，从而满足更多产品的生产需求。

如图1所示，较佳者，所述动模板30具有凸伸出的滑块31，所述滑块31与所述基座10呈滑动连接；所述动模板30在滑动31的引导作用下，移动时更加平稳和稳定。

如图1所示，较佳者，所述两板式注塑机100还包括第二直线往复驱动机构60，所述第二直线往复驱动机构60具有作直线往复的伸缩运动的传动轴61，所述传动轴61与所述动模板30连接。

如图1所示，较佳者，所述第一直线往复驱动机构40及所述第二直线往复驱动机构60均为液压油缸驱动器，所述输出轴41及所述传动轴61均为所述液压油缸驱动器的活塞杆；藉由液压油缸驱动器的活塞杆在其活塞的作用下能进行平稳可靠的直线往复伸缩运动，从而使得第一直线往复驱动机构40的输出轴41及第二直线往复驱动机构60的传动轴61在作伸缩运动时，也更加平稳可靠；所述液压油缸驱动器的工作原理及结构为公知常识，在此不再详细赘述。

结合图1及图2所示，本实用新型两板式注塑机100，由于具有抱闸机构50且第一直线往复驱动机构40的输出轴41作直线往复的伸缩运动，并且该抱闸机构50包括定位件51及抱闸件52；合模前，动模板30距离定模板20一定距离，当需要合模时，第二直线往复驱动机构60驱动动模板30使动模板30朝定模板20移动一定距离后，动模板30与固定于输出轴41外的定位件51抵触，动模板30与定位件51抵触后，随着动模板30的继续移动，动模板30将带动定位件51及输出轴41同步移动，与此同时，抱闸件52抱紧输出轴41、公模31与母模21合模、第一直线往复驱动机构40启动其输出轴41带动动模板30向定模板20方向移动，从而完成合模抱闸；由于输出轴41上固定有定位件51，每次合模抱闸，动模板30都能通过与定位件51的抵触来进行精准的定位，从而使得本实用新型的两板式注塑机100抱闸稳定且可靠，有效的解决了现有技术中不抱闸或者抱闸位置过了的技术缺陷；同时，由于本实用新型的两板式注塑机100在合模抱闸过程中，动模板30的移动将带动定位件51及输出轴41同步移动，随着移动的继续，输出轴41所受到的压力将逐渐增大，在作用力与反作用力的作用下，输出轴41给予阻碍动模板30移动的阻力也将逐渐增大，从而使得动模板30移动速度逐渐减慢，从而使得动模板30持续受到输出轴41给予的高抵抗压力(即阻力)，因此动模板30在合模过程中具有一段高压距离行程，由于具有该高压距离段行程，使得本实用新型的两板式注塑机100注射时不会发生涨模的不良现象发生，进一步的提高了抱闸的稳定和可靠，同时使得后续抱闸能正常的打开和开模，确保了产品的正常生产。

另，本实用新型所涉及的母模21及公模31的具体结构及工作原理，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种两板式注塑机，包括基座、定模板、动模板及第一直线往复驱动机构，所述定模板固定于所述基座上，所述第一直线往复驱动机构固定于所述定模板上，所述第一直线往复驱动机构的输出轴呈滑动的穿过所述动模板，所述定模板与所述动模板呈平行的设置，且所述定模板位于所述动模板的左侧，所述定模板上设置有母模，所述动模板上设置有于所述母模对应的公模，其特征在于：所述第一直线往复驱动机构的输出轴作直线往复的伸缩运动，所述输出轴与所述动模板之间还设有抱闸机构，所述抱闸机构包括定位件及抱闸件，所述定位件固定设置于所述输出轴上并位于所述定模板与所述动模板之间，所述抱闸件与所述动模板连接并位于其外侧，所述抱闸件呈抱紧状或松弛状的环抱于所述输出轴外，所述动模板朝所述定模板移动一定距离时，所述动模板与所述定位件抵触，与此同时所述抱闸件抱紧所述输出轴、所述公模与所述母模合模及所述输出轴带动所述动模板向所述定模板方向移动，完成合模抱闸。

2.如权利要求1所述的两板式注塑机，其特征在于：所述输出轴上等间距的开设有抱紧槽，所述抱闸件上设置有与所述抱紧槽相对应卡合的抱紧凸台，所述抱紧凸台卡合于所述抱紧槽中时所述抱闸件呈抱紧状的环抱于所述输出轴外，所述抱紧凸台从所述抱紧槽中分离出时所述抱闸件呈松弛状的环抱于所述输出轴外。

3.如权利要求2所述的两板式注塑机，其特征在于：还包括抱闸板，所述抱闸板固定设置于所述动模板的外表面，所述抱闸板开设有滑槽，所述抱闸件呈滑动的卡设于所述滑槽中。

4.如权利要求3所述的两板式注塑机，其特征在于：所述抱闸件包括均呈弧形结构的第一抱闸块和第二抱闸块，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块均呈滑动的卡设于所述滑槽中，且所述第一抱闸块与所述第二抱闸块分别位于所述输出轴的相对两侧，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块相对滑动时即抱紧所述输出轴，所述第一抱闸块与所述第二抱闸块背向滑动时即松弛对所述输出轴的抱紧。

5.如权利要求4所述的两板式注塑机，其特征在于：所述第一抱闸块与所述第二抱闸块上均设置有所述抱紧凸台。

6.如权利要求3所述的两板式注塑机，其特征在于：所述抱闸件为对开螺母。

7.如权利要求1所述的两板式注塑机，其特征在于：所述定位件呈可拆卸的固定于所述输出轴上。

8.如权利要求1所述的两板式注塑机，其特征在于：所述动模板具有凸伸出的滑块，所述滑块与所述基座呈滑动连接。

9.如权利要求1所述的两板式注塑机，其特征在于：还包括第二直线往复驱动机构，所述第二直线往复驱动机构具有作直线往复的伸缩运动的传动轴，所述传动轴与所述动模板连接。

10.如权利要求9所述的两板式注塑机，其特征在于：所述第一直线往复驱动机构及所述第二直线往复驱动机构均为液压油缸驱动器，所述输出轴及所述传动轴均为所述液压油缸驱动器的活塞杆。