CN205018241U - 一种板栗划口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种板栗划口机,主要由进料斗、限位隔板、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、电机箱、机架等部分组成;限位隔板位于进料斗内,进料斗下方设有传动链板,传动链板另一端下方固有从动链轮,轴承套于轴上;刀辊电机箱固设在机架顶部,位于传动链板后端,刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方;传动链绕于传动链轮上,传动链轮通过轴支撑,固设在机架上;板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接,每节滚子链对应安装一副板栗模板;刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种划口机,尤其涉及板栗划口机。
背景技术
目前以板栗炒制前划口为目的的划口方式仍以手工划口为主,即一手持栗子,一手持剪刀逐个在板栗表面划割,使表皮出现划口,划割深度由人力控制,其划口质量完全由工人的熟练程度决定。当然目前也出现了一些代替人工技术的划口方式,如较为普遍的刀盘、刀辊划口和近年来新研制出的激光划口技术,但是由于无法保证划口质量,成本较高等因素,很少被商户使用。为满足一栗一划,不可对同一个板栗划多道口,否则将使炒制过程中板栗受热爆开,栗仁粉碎,因此需要一种比人工划口操作简单便捷,效率高的板栗划口机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够较好地完成板栗的划口工作,实现高度自动化,并且操作流程简单,生产效率高,降低工人的劳动强度,体积相对较小的划口机。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案为:提供一种板栗划口机,主要由进料斗、限位隔板、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、电机箱、机架等部分组成;限位隔板位于进料斗内,进料斗下方设有传动链板,传动链板另一端下方固有从动链轮,轴承套于轴上;刀辊电机箱固设在机架顶部,位于传动链板后端,刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方;传动链绕于传动链轮上,传动链轮通过轴支撑,固设在机架上;板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接,每节滚子链对应安装一副板栗模板;刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连,随着电机轴转动,通过与刀辊上的从动齿轮相啮合,驱动刀辊加速旋转,利用切削刀具板栗完成划口。
所述板栗模板通过螺栓连接固定在滚子链连接件上,刀辊上均匀分布着三个盘型刀片。
所述板栗模板整体采用铝合金板式结构,板栗模板中均匀分布三个圆形板栗固定孔,其直径40mm,深度15mm。
所述板栗模板上设有固定孔,在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板,通过固定孔中间的加厚螺孔将加厚模板固定起来,使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小,从而与尺寸小的板栗相配合。
所述的切削刀具采用划口圆锯片,刀片之间用食品级聚丙烯隔开,隔片厚度为10mm,这样可以实现多刀具共同工作。
所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2,刀具结构为圆锯片式,齿形为直线齿背,齿数为56的锯齿,圆锯片外径为80mm,刀具厚度为0.9mm,圆锯片内径为35mm。
所述的刀辊固定在刀具架内的轴承座内,刀具架整体可移动。
传统板栗划口采用人工用剪刀対板栗进行划割的方式,这种方式劳民耗时,为满足一栗一划,不可对同一个板栗划多道口,否则将使炒制过程中板栗受热爆开,栗仁粉碎。本实用新型板栗划口机比人工划口操作简单便捷,效率高,体积相对较小,可以满足家用小型划口机的要求。
附图说明
图1为板栗划口机的三维结构图。
图2为板栗划口机的主视图。
图3为板栗划口机的侧视图。
图4为板栗划口机的俯视图。
图5为板栗划口机的板栗模板结构图。
图6为板栗划口机的切口机构示意图。
图7为板栗划口机的圆锯片齿形示意图。
图8为板栗划口机的刀辊结构示意图。
图中:1、进料斗;2、限位隔板;3、传动链板;4、从动链轮;5、轴承I;6、刀辊电机箱;7、刀辊驱动轮;8、11、传动链轮;9、主动链轮;10、传动链;12、电机箱(含减速器);13、机架;14、板栗模板;15、刀辊;16、圆锯片;17、刀辊电机箱;18、轴承II;19、轴承端盖;20、键;21、套筒;22、螺钉;23、模板螺孔;24、加厚螺孔;25、板栗固定孔;26、滚子链;27、板栗;28、传动齿轮;29、刀具架;30、轴承座;31、转轴;32、聚丙烯隔片。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型板栗划口机的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1、2、3、4所示,板栗划口机,由进料斗1、限位隔板2、传动链板3、从动链轮4、刀辊电机箱6、刀辊驱动轮7、传动链轮8和11、传动链10、电机箱(含减速器)12、机架13等部分组成;限位隔板2位于进料斗1内,限位隔板2起到限位隔离的作用,当加工尺寸小的板栗时,适当调高限位隔板2的隔离位置,而加工尺寸较大的板栗时,应根据需要调低限位隔板2的隔离位置;进料斗1下方设有传动链板3,传动链板3另一端下方固有从动链轮4,轴承5套于轴上;刀辊电机箱6固设在机架13顶部,位于传动链板3后端,刀辊驱动轮7设在刀辊电机箱6上方;传动链10绕于传动链轮8和11上,传动链轮通过轴支撑,固设在机架13上;板栗模板14两边缘分别与焊接在滚子链26侧面的连接板通过螺栓相连接,每节滚子链26对应安装一副板栗模板14,保证传送的流畅性,从动链轮4起到张紧传动链10和改变传送方向的作用;刀辊驱动轮7与独立的刀辊电机轴相连,随着电机轴转动,通过与刀辊15上的传动齿轮28相啮合,驱动刀辊15加速旋转;传动链10的主要传输动力来源于电机箱12,链轮11通过传送链10将动力传送给链轮8,从而带动主动链轮9转动,利用切削刀具板栗完成划口。
所述板栗模板14通过螺栓连接固定在滚子链26连接件上,刀辊15上均匀分布着三个盘型刀片。
所述板栗模板14整体采用铝合金板式结构,板栗模板14中均匀分布三个圆形板栗固定孔,其直径40mm,深度15mm。
所述板栗模板14上设有固定孔25,在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板,通过固定孔中间的加厚螺孔24将加厚模板固定起来,使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小,从而与尺寸小的板栗相配合。
所述的切削刀具采用划口圆锯片16,刀片之间用食品级聚丙烯隔开,隔片厚度为10mm,这样可以实现多刀具共同工作。
所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2,刀具结构为圆锯片式,齿形为直线齿背,齿数为56的锯齿,圆锯片外径为80mm,刀具厚度为0.9mm,圆锯片内径为35mm。
所述的刀辊15固定在刀具架29内的轴承座30内,刀具架29整体可移动。
限位隔板2起到限位隔离的作用,从图1、2、3、4可见,若限位隔板2位置太低,料斗1内最底层的板栗可能无法正常传送而滞留在料斗1内;若限位隔板2位置太高,则会使传动链10有效传送长度减短,影响传送效率。为保证板栗划口质量,减少刀具损伤,加工板栗前首先对板栗进行筛选分级,经分级处理后的板栗27由进料斗1倒入,板栗27一个个填充进板栗模板14,从图5可见,板栗27固定孔内,在板栗模板14带动下向上传送至刀具的工作区域,切割刀具由刀辊电机独立带动,以较高的速度对板栗进行切口,经过切口处理的板栗继续向前传动,落入收料箱。由于传送带有一定斜度,未能进入固定孔的板栗将下落并在进料斗1中等待下次填充。如此循环往复,直至进料斗1内的板栗完成切口,整个加工过程实现了高度自动化。
板栗模板14参见图5,整体采用铝合金板式结构,板栗模板14中均匀分布三个圆形板栗固定孔25,其直径40mm,深度15mm。板栗模板14两边缘有四个模板螺孔23,模板通过螺孔装配在传动链10侧面的连接件上,随着传动链10一起传动。当炒制尺寸小的板栗时,板栗固定孔25的直径可能会过大,无法起到固定的作用,这时可在固定孔中再嵌入一层圆柱加厚模板,通过固定孔中间的加厚螺孔24将加厚模板固定起来,使板栗固定孔25的直径和厚度都随之缩小,从而与尺寸小的板栗相配合。
切口机构参见图6,图中14、26、27为板栗传送机构,板栗模板14通过螺栓连接固定在滚子链26连接件上,随滚子链26一同传送。传动齿轮28与电机轴上的齿轮相啮合,带动刀辊15旋转。刀辊15上均匀分布着三个盘型刀片,刀片由圆形轴套固定,刀片中心对准板栗中心线,刀片随着辊轴高速旋转,对进入切口区域的板栗进行切口处理。刀辊15固定在刀具架29内的轴承座30内,刀具架29整体可移动。
由于板栗外壳属木质化外壳,具有与木材相似的特性,如质软,易劈裂等,用木工工具材质即可,切削速度不需太大,采用低合金工具钢9Cr2作为刀具材料。直线齿背用于锯切软木材且制造相对简单,适合板栗的切口,故圆锯片16用直线齿背齿形,参见图7,圆锯片16外径为80mm,刀具厚度为0.9mm,齿数过密会影响切口效果,故齿数为56的锯齿,齿距4.5mm,齿高2mm,齿槽半径0.6mm,圆锯片内径为35mm。
切削刀具用划口圆锯片16,刀片之间用食品级聚丙烯隔开,隔片32厚度为10mm,这样可以实现多刀具共同工作,参见图8。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此本实用新型权利要求所做的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种板栗划口机,主要由进料斗、限位隔板、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、电机箱、机架等部分组成;限位隔板位于进料斗内,进料斗下方设有传动链板,传动链板另一端下方固有从动链轮,轴承套于轴上;刀辊电机箱固设在机架顶部,位于传动链板后端,刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方;传动链绕于传动链轮上,传动链轮通过轴支撑,固设在机架上;板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接,每节滚子链对应安装一副板栗模板;刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连,随着电机轴转动,通过与刀辊上的从动齿轮相啮合,驱动刀辊加速旋转,利用切削刀具板栗完成划口。
2.如权利要求1所述的板栗划口机,其特征在于:所述板栗模板通过螺栓连接固定在滚子链连接件上,刀辊上均匀分布着三个盘型刀片。
3.如权利要求1所述的板栗划口机,其特征在于:所述板栗模板整体采用铝合金板式结构,板栗模板中均匀分布三个圆形板栗固定孔,其直径40mm,深度15mm。
4.如权利要求1所述的板栗划口机,其特征在于:所述板栗模板上设有固定孔,在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板,通过固定孔中间的加厚螺孔将加厚模板固定起来,使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小,从而与尺寸小的板栗相配合。
5.如权利要求1所述的板栗划口机,其特征在于:所述的切削刀具采用划口圆锯片,刀片之间用食品级聚丙烯隔开,隔片厚度为10mm,这样可以实现多刀具共同工作。
6.如权利要求1所述的板栗划口机,其特征在于:所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2,刀具结构为圆锯片式,齿形为直线齿背,齿数为56的锯齿,圆锯片外径为80mm,刀具厚度为0.9mm,圆锯片内径为35mm。
7.如权利要求1所述的板栗划口机,其特征在于:所述的刀辊固定在刀具架内的轴承座内。
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CN104997134A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-28 | 海南大学 | 一种板栗划口机 |
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