CN205017172U - 电机降温装置、空气能热水器和空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了电机降温装置、空气能热水器和空调器。电机降温装置包括降温换热器,降温换热器围成电机容纳腔,降温换热器具有冷媒进口和冷媒出口。应用本实用新型的技术方案,电机安装在降温换热器围成电机容纳腔,可向中输入低温的冷媒,降温换热器流通的低温介质可以有效地降低电机的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机降温装置、空气能热水器和空调器。
背景技术
空气能热水器外机通常安装在室外,尤其是夏季时,电机通常在高温的环境下运行,且除了自然的空气对流以外无任何其他散热方式,再加上电机本体所散发的热量,往往容易引发因过热导致的电机保护甚至电机故障。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种有利于降低电机的温度的电机降温装置、空气能热水器和空调器。
为了实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种电机降温装置,包括降温换热器,降温换热器围成电机容纳腔,降温换热器具有冷媒进口和冷媒出口。
进一步地,降温换热器包括冷媒管,冷媒管螺旋延伸并围成电机容纳腔。
进一步地,冷媒管螺旋延伸多圈,相邻两圈冷媒管在电机容纳腔的轴向上间隔设置。
进一步地,冷媒管螺旋延伸2至7圈。
进一步地,降温换热器还包括:冷媒引入管,与冷媒管的第一端的端口连通,冷媒引入管沿电机容纳腔的切线方向远离冷媒管延伸;和/或,冷媒输出管,与冷媒管的第二端的端口连通,冷媒输出管沿电机容纳腔的切线方向远离冷媒管延伸。
进一步地,降温换热器包括冷媒引入管和冷媒输出管,冷媒引入管和冷媒输出管均与冷媒管一体设置。
进一步地,电机容纳腔的内径比待安装的电机的外径大8毫米至12毫米。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种空气能热水器,其特征在于,包括电机和上述的电机降温装置,电机设置于电机容纳腔中。
进一步地,还包括:压缩机;水箱;内机换热器,内机换热器的冷媒进口连通压缩机的冷媒出口,内机换热器设置在水箱中;节流部件,节流部件的冷媒进口连通内机换热器的冷媒出口;外机换热器,外机换热器的冷媒进口连通节流部件的冷媒出口,外机换热器的冷媒出口连通压缩机的冷媒进口,降温换热器的冷媒进口连通内机换热器的冷媒出口,降温换热器的冷媒出口连通压缩机的冷媒进口。
进一步地,降温换热器的冷媒进口连通节流部件的冷媒出口。
进一步地,外机换热器包括多个换热管,其中至少一个换热管缠绕在电机上形成降温换热器。
根据本实用新型的另一方面,提供了一种空调器,包括电机和上述的电机降温装置,电机设置于电机容纳腔中。
应用本实用新型的技术方案,电机安装在降温换热器围成电机容纳腔,可向中输入低温的冷媒,降温换热器流通的低温介质可以有效地降低电机的温度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型的实施例的电机降温装置的结构示意图;
图2示出了本实用新型的实施例的电机降温装置及电机的结构示意图;
图3示出了图2的侧视结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、电机容纳腔;2、降温换热器的冷媒进口;3、降温换热器的冷媒出口;4、冷媒管;5、冷媒引入管;6、冷媒输出管;7、电机。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至3所示,本实施例中电机降温装置包括降温换热器,降温换热器围成电机容纳腔1,降温换热器具有冷媒进口2和冷媒出口3。
电机降温装置可从降温换热器的冷媒进口2引入冷媒,冷媒在降温换热器中换热后,由降温换热器的冷媒出口3输出降温换热器,降温换热器可以有效地降低电机的温度,有利于避免电机因过热而导致的电机过热保护或者电机故障。
本实施中,降温换热器包括冷媒管4,冷媒管4螺旋延伸并围成电机容纳腔1。安装状态下,冷媒管4盘绕在电机7的周向,冷媒流经冷媒管4的过程中,可以充分的降低电机7的温度,有利于保证电机7的正常工作。
冷媒管4螺旋延伸多圈,相邻两圈冷媒管4在电机容纳腔1的轴向上间隔设置。空气可由相邻两圈冷媒管4之间的间隙到达电机7的周面,间隙的存在有利于保证空气的流通,提高换热效率,有效地降低电机7的温度。
本实施例中,冷媒管4螺旋延伸2至7圈。冷媒管4螺旋延伸的圈数根据电机7的轴向长度确定,以保证相邻的冷媒管圈之间具有通风间隙和充分的冷却电机7的各个位置为准。
如图1所示,降温换热器还包括:冷媒引入管5,与冷媒管4的第一端的端口连通,冷媒引入管5沿电机容纳腔1的切线方向远离冷媒管4延伸;和/或,冷媒输出管6,与冷媒管4的第二端的端口连通,冷媒输出管6沿电机容纳腔1的切线方向远离冷媒管4延伸。
降温换热器包括冷媒引入管5和冷媒输出管6,冷媒引入管5和冷媒输出管6均与冷媒管4一体设置。
本实施例中,电机容纳腔1的内径比电机7的外径大8毫米至12毫米。将电机容纳腔1设置为略大于电机7的外径,过大会影响散热效果,过小会引起装配困难。
外机换热器包括多个换热管,其中至少一个所述换热管缠绕在电机7上形成所述降温换热器。用于电机7冷却的换热管的表面不穿插翅片,否则会与电机7发生干涉。
本实施例还公开了一种空气能热水器,空气能热水器包括电机7和上述的电机降温装置,电机7设置于电机容纳腔1中。
空气能热水器包括依次连通的压缩机、内机换热器、节流部件和外机换热器,内机换热器的冷媒进口连通压缩机的冷媒出口,所述节流部件的冷媒进口连通所述内机换热器的冷媒出口,外机换热器的冷媒进口连通节流部件的冷媒出口,外机换热器的冷媒出口连通压缩机的冷媒进口,降温换热器的冷媒进口2连通内机换热器的冷媒出口,降温换热器的冷媒出口3连通压缩机的冷媒进口。
经压缩机压缩后的高温高压冷媒流向内机换热器中,内机换热器设置在水箱中,冷媒在内机换热器中与填充于水箱中的水换热,以加热水箱中的水,从内机换热器中流出的冷媒经节流部件降压后流向外机换热器,低温低压的冷媒在外机换热器内与空气换热,以吸收空气中的热量,从外机换热器流出的冷媒流回压缩机完成循环。
可选地,降温换热器的冷媒进口2连通节流部件的出口,降温换热器的冷媒出口3连通所述压缩机的进口。将经节流部件降压后的低温低压冷媒引向电机7,提高了对电机7的降温效果。
本实施例中,将由内机换热器流出的冷媒的一部分引向用于冷却电机7的降温换热器,一方面降低了电机7的温度,保障电机7的正常工作,另一方面冷媒吸收了电机7所散发的热量,也有利于提高冷媒的温度,提高空气能热水器的工作效率。
本实施例还公开了一种空调器,该空调器包括上述的电机降温装置,将低温的冷媒引向电机降温装置的换热器中,降低电机的温度,有利于保证电机的正常工作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种电机降温装置,其特征在于,包括降温换热器,所述降温换热器围成电机容纳腔(1),所述降温换热器具有冷媒进口(2)和冷媒出口(3)。
2.根据权利要求1所述的电机降温装置,其特征在于,所述降温换热器包括冷媒管(4),所述冷媒管(4)螺旋延伸并围成所述电机容纳腔(1)。
3.根据权利要求2所述的电机降温装置,其特征在于,所述冷媒管(4)螺旋延伸多圈,相邻两圈所述冷媒管(4)在所述电机容纳腔(1)的轴向上间隔设置。
4.根据权利要求2所述的电机降温装置,其特征在于,所述冷媒管(4)螺旋延伸2至7圈。
5.根据权利要求2所述的电机降温装置,其特征在于,所述降温换热器还包括:
冷媒引入管(5),与所述冷媒管(4)的第一端的端口连通,所述冷媒引入管(5)沿所述电机容纳腔(1)的切线方向远离所述冷媒管(4)延伸;和/或,
冷媒输出管(6),与所述冷媒管(4)的第二端的端口连通,所述冷媒输出管(6)沿所述电机容纳腔(1)的切线方向远离所述冷媒管(4)延伸。
6.根据权利要求5所述的电机降温装置,其特征在于,所述降温换热器包括所述冷媒引入管(5)和所述冷媒输出管(6),所述冷媒引入管(5)和所述冷媒输出管(6)均与所述冷媒管(4)一体设置。
7.根据权利要求1所述的电机降温装置,其特征在于,所述电机容纳腔(1)的内径比待安装的电机(7)的外径大8毫米至12毫米。
8.一种空气能热水器,其特征在于,包括电机(7)和权利要求1至7中任一项所述的电机降温装置,所述电机(7)设置于所述电机容纳腔(7)中。
9.根据权利要求8所述的空气能热水器,其特征在于,还包括:
压缩机;
水箱;
内机换热器,所述内机换热器的冷媒进口连通所述压缩机的冷媒出口,所述内机换热器设置在所述水箱中;
节流部件,所述节流部件的冷媒进口连通所述内机换热器的冷媒出口;
外机换热器,所述外机换热器的冷媒进口连通所述节流部件的冷媒出口,所述外机换热器的冷媒出口连通所述压缩机的冷媒进口,
所述降温换热器的冷媒进口(2)连通所述内机换热器的冷媒出口,所述降温换热器的冷媒出口(3)连通所述压缩机的冷媒进口。
10.根据权利要求9所述的空气能热水器,其特征在于,所述降温换热器的冷媒进口连通所述节流部件的冷媒出口。
11.根据权利要求9所述的空气能热水器,其特征在于,所述外机换热器包括多个换热管,其中至少一个所述换热管缠绕在所述电机(7)上形成所述降温换热器。
12.一种空调器,其特征在于,包括电机和权利要求1至7中任一项所述的电机降温装置,所述电机设置于所述电机容纳腔中。
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CN107819384A (zh) * | 2016-09-12 | 2018-03-20 | 福特全球技术公司 | 装置热管理总成和方法 |
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