CN205014939U - 一种弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪 - Google Patents

Abstract

一种弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪，包括机座和用于放置弓弦的拉力柱一和拉力柱二，拉力柱一安装于机座一端的定位座上，拉力柱二安装于设置在机座上的滑动组件上，拉力柱二上连接有自动调节弓弦长度的步进马达，机座的侧边安装电子尺；滑动组件包括螺杆驱动滑块和拉力感应装置，螺杆驱动滑块的下方设置有螺杆，螺杆的一端设置有马达，该马达设置在机座上与所述定位座相对的一端，马达驱动组件安装在螺杆驱动滑块上。本实用新型的技术方案提高了弓弦长度与拉力强度测量的自动化水平，能够在恒定拉力下自动测量弓弦长度，自动调节弓弦的长度，简化了测量工序，也使得测量数据更加准确可靠，测量速度加快，提高效率节约人力资源成本。

Description

一种弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种弓弦长度调整与拉力测量装备，具体地涉及一种弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪。

背景技术

弓弦制造过程中，为了确定安装时所需弓弦的长度，需要首先测量所需拉力下弓弦的长度，若弓弦长度不在要求范围内，需要扭转弦线以增加或减少弓弦长度，直至达到要求。为实现这一目的，行业应用较多方法是在测试标准（100LBSX20S）要求条件下，采用手动摇动卷扬机带动拉力器拉伸弓弦，再用尺子手动测量弓弦长度，最后根据测量值调整弓弦扭转圈数以增加或减少弓弦长度，再次重复测量，直至扭转弓弦长度达到使用要求。

由此可见，传统的弓弦长度与拉力强度测量方式需要人工手动操作，测量速度慢，在批量生产弓弦时所花费的时间及人力多；同时，由于弓弦材料具有一定的伸缩性的，在测试标准要求的20秒内手动控制拉力难以保证拉力值在额定范围内，测量结果准确性差。

综上所述，开发出一种新型的弓弦长度自动调节与拉力强度测量装置，克服上述现有技术中存在的技术问题，提高弓弦长度与拉力强度测量的自动化水平，保证测量结果的准确性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪，提高弓弦长度调节与拉力强度测量的自动化水平，能够在恒定拉力下自动测量弓弦长度，自动调节弓弦长度，简化了测量工序，也使得测量数据更加准确可靠，测量速度加快，提高效率节约人力资源成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种弓弦长度与拉力强度自动测量仪，包括机座和安装于所述机座上并用于放置弓弦的拉力柱一和拉力柱二，拉力柱一安装于机座一端的定位座上，拉力柱二安装于设置在机座上的滑动组件上，拉力柱二上连接有自动调节弓弦长度的马达，机座的侧边安装有测量弓弦的长度的电子尺；所述滑动组件包括螺杆驱动滑块和安装于所述螺杆驱动滑块上拉力感应装置，自动调节长度的马达驱动组件，所述螺杆驱动滑块的下方设置有驱动螺杆驱动滑块做水平来回运动的螺杆，所述螺杆和螺杆驱动滑块的相接处设置有相互匹配的螺纹，所述螺杆的一端设置有为其提供旋转动力的马达，该马达设置在机座上与所述定位座相对的一端。

作为上述技术方案的改进，本实用新型优选实施例的技术方案进一步包括以下技术特征的部分或者全部：

优选地，该自动测量仪还包括电子控制模块和显示输出模块，该电子控制模块获取从电子尺收集的弓弦长度信息以及从拉力感应装置收集的拉力感应信息，并将弓弦长度信息和拉力感应信息经数字信号处理后传送至所述显示输出模块进行输出。

优选地，所述电子控制模块还预设有拉力设定值，电子控制模块根据收集自拉力感应装置的拉力感应信息与拉力设定值进行比较判定电子尺是否进行有效地长度测量。

优选地，所述电子控制模块与所述马达相连，电子控制模块根据收集自拉力感应装置的拉力感应信息与拉力设定值的比较结果判定马达是否继续加力拉伸所述弓弦长度。

优选地，所述电子控制模块与所述自动调节长度的马达相连，电子控制模块根据收集拉力感应信息与电子尺感应信息的结果判定马达是否拧紧或放松弓弦，达到所要求的弓弦长度。

优选地，所述电子尺包括电子尺游标，所述电子尺游标设置于所述滑动组件，所述拉力柱二固定于所述电子尺游标上。

优选地，所述电子尺游标设置于所述螺杆驱动滑块上，电子尺游标上安装的拉力柱二与所述拉力柱一之间的距离即为电子尺收集的弓弦长度信息。

优选地，该自动测量仪还包括启停控制台，该启停控制台上设置有启动按钮和停止按钮，所述启停控制台与所述电子控制模块电连接并通过电子控制模块向所述马达发出启动或停止指令控制所述马达的工作状态。

相对于现有技术，本实用新型技术方案至少具备如下有益效果：

本实用新型的弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪结构设置合理，通过在机座上设置电子尺和拉力感应装置，同时收集待测量弓弦的长度和拉力信息，并将此收集到的信息输送至电子控制模块，以确定在预设拉力的情况下的弓弦长度，从而能够在保持在恒定拉力下自动测量弓弦长度，自动调节弓弦长度，简化了测量工序，也使得测量数据更加准确可靠，测量速度加快，提高效率节约人力资源成本，提高弓弦长度与拉力强度测量的自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的自动测量仪的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的自动调节长度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的弓弦自动调节长度与拉力强度自动测量仪包括机座1和安装于机座1上并用于放置弓弦17的拉力柱一14和拉力柱二15。具体实现时，拉力柱一14安装于机座1一端的定位座16上，拉力柱二15安装于设置在机座1上的滑动组件13A上，滑动组件13A上安装有自动调节弓弦长度的马达驱动组件，所述马达驱动组件与所述拉力柱二15相连并驱动所述拉力柱二15进行正转或反转以调整弓弦长度。该马达驱动组件由步进马达13A8、步进皮带13A11、步进皮带轮13A10与13A2、13A5轴承等及一些相关锁紧装置，更为具体的，所述步进马达13A8通过步进皮带13A11、步进皮带轮13A10与13A2、13A5轴承等锁紧装置与所述拉力柱二15相连并驱动拉力柱二15进行正转或反转以调整弓弦长度。机座1的侧边安装有测量弓弦的长度的电子尺7。从原理上讲，拉力柱二15与拉力柱一14之间的距离即为弓弦长度，电子尺就是通过测量二者之间的距离以确定弓弦的长度信息。在本实用新型优选实施例中，滑动组件13A包括螺杆驱动滑块4和安装于螺杆驱动滑块4上拉力感应装置5，螺杆驱动滑块4的下方设置有驱动螺杆驱动滑块4做水平来回运动的螺杆3，螺杆3和螺杆驱动滑块4的相接处设置有相互匹配的螺纹，螺杆3的一端设置有为其提供旋转动力的马达2，该马达2设置在机座1上与定位座16相对的一端，所述马达驱动组件安装在所述螺杆驱动滑块4上。

本实用新型实施例中，该自动测量仪还包括电子控制模块9和显示输出模块91，该电子控制模块9获取从电子尺7收集的弓弦长度信息以及从拉力感应装置5收集的拉力感应信息，并将弓弦长度信息和拉力感应信息经数字信号处理后传送至显示输出模块91进行输出。其中，在具体的实现过程中，电子控制模块9还预设有拉力设定值，电子控制模块9根据拉力感应装置5收集的拉力感应信息与拉力设定值进行比较判定电子尺7是否进行有效的长度测量，所述电子控制模块9还预设有长度设定值，电子控制模块9根据所述弓弦长度信息与长度设定值进行比较，来判定弓弦长度是否需要进行调节。对于本实施例而言，电子控制模块9与马达2及步进马达13A8相连，电子控制模块9根据拉力感应装置5收集的拉力感应信息与拉力设定值的比较结果判定马达2是否继续加力拉伸弓弦长度，当拉力感应装置5收集的拉力感应信息在马达外拉弓弦时逐渐增加到与拉力设定值相等时，电子控制模块9向马达2发出停止指令，自动停止滑动组件13A对弓弦的继续拉升，而后在此拉力设定值出维持所需时间，电子尺7收集到准确的弓弦长度信息，电子控制模块9根据电子尺7收集的弓弦长度信息，根据结果判定步进马达13A8是否对弓弦长度进行调节，并将此弓弦长度信息发送电子控制模块9，经处理后在显示输出模块91输出最终的弓弦长度值。为此，本实用新型的弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪还包括预设模块92，通过该预设模块92在电子控制模块9预设有拉力设定值和长度设定值，从而实现上述测量过程的比较与判定。

对于弓弦长度测量的电子尺7，在电子尺中设置有电子尺游标6，电子尺游标6设置于滑动组件13A上，拉力柱二15固定于电子尺游标6上。具体的弓弦长度测量过程中，电子尺游标6设置于螺杆驱动滑块4上，电子尺游标6上安装的拉力柱二15与拉力柱一14之间的距离即为电子尺7收集的弓弦长度信息。

需要说明的是，该自动测量仪还包括启停控制台8，该启停控制台8上设置有启动按钮10、急停按钮11以及方向拨杆12，启停控制台8与电子控制模块9连接并通过电子控制模块9向马达2和步进马达13A8发出指令，控制马达2和步进马达13A8的启动或停止的状态。

另外从具体操作步骤上描述，本实用新型的弓弦长度调节与拉力强度自动测量仪是通过如下步骤来实现对弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量：

1、接通电源并在电子控制模块9上按下开机键；

2、在预设模块92上预设拉力设定值以及长度设定值；

3、拨动方向杆12，调节滑动组件13A位置至方便安装弓弦17状态；

4、将方向拨杆12停在中间位置；

5、将弓弦装于拉力柱一14和拉力柱二15上；

6、按下启动开关10，马达2驱动螺杆3旋转，滑动组件13A右移拉紧弓弦17，拉力达到拉力设定值时马达2自动停止，但没有达到预设长度值时，步进马达13A8根据电子控制模块9输出的指令，步进马达13A8通过正转或反转驱动皮带轮13A10来带动拉力柱二15正转或反转，对弓弦进行拧紧或放松，同时马达2也通电子控制模块9对其输出的指令来正转或反转来驱动螺杆3旋转，使滑动组件13A左右移动，直至达到预设长度值与拉力值；在拉力设定值处维持所需时间，显示输出模块91实时显示弓弦长度和拉力值，便于观察与记录。

7、取弓弦：拨动方向杆12，按下启动按钮10，滑动组件13A左移，弓弦17变松，达到预设距离时，马达2停止，取出弓弦。

相较于现有技术，上述实施例揭示的弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪结构设置合理，通过在机座1上设置电子尺7和拉力感应装置5，同时收集待测量弓弦的长度和拉力信息，并将此收集到的信息输送至电子控制模块9，以确定在预设拉力的情况下的弓弦长度，从而能够在保持在恒定拉力下自动测量弓弦长度并进行长度调节，简化了测量工序，也使得测量数据更加准确可靠，测量速度加快，提高效率节约人力资源成本，提高弓弦长度与拉力强度测量的自动化水平。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的的范围。

Claims (9)

1.一种弓弦长度自动调节与拉力强度自动测量仪，其特征在于：包括机座和安装于所述机座上并用于放置弓弦的拉力柱一和拉力柱二，拉力柱一安装于机座一端的定位座上，拉力柱二安装于设置在机座上的滑动组件上，所述滑动组件上设置有自动调整弓弦长度的马达驱动组件，所述马达驱动组件与所述拉力柱二相连并驱动所述拉力柱二进行正转或反转以调整弓弦长度；机座的侧边安装有测量弓弦的长度的电子尺，所述滑动组件包括螺杆驱动滑块和安装于所述螺杆驱动滑块上的拉力感应装置，所述螺杆驱动滑块的下方设置有驱动螺杆驱动滑块做水平来回运动的螺杆，所述螺杆和螺杆驱动滑块的相接处设置有相互匹配的螺纹，所述螺杆的一端设置有为其提供旋转动力的马达，该马达设置在机座上与所述定位座相对的一端，所述马达驱动组件安装在所述螺杆驱动滑块上。

2.如权利要求1所述的自动测量仪，其特征在于：所述马达驱动组件包括步进马达，所述步进马达通过皮带传动结构与所述拉力柱二相连并驱动拉力柱二进行正转或反转以调整弓弦长度。

3.如权利要求2所述的自动测量仪，其特征在于：该自动测量仪还包括电子控制模块和显示输出模块，该电子控制模块获取从电子尺收集的弓弦长度信息以及从拉力感应装置收集的拉力感应信息，并将弓弦长度信息和拉力感应信息经数字信号处理后传送至所述显示输出模块进行输出。

4.如权利要求3所述的自动测量仪，其特征在于：所述电子控制模块还预设有拉力设定值，电子控制模块根据所述拉力感应信息与拉力设定值进行比较判定电子尺是否进行有效地长度测量。

5.如权利要求3所述的自动测量仪，其特征在于：所述电子控制模块还预设有长度设定值，电子控制模块根据所述弓弦长度信息与长度设定值进行比较判定弓弦长度是否要进行调节。

6.如权利要求4所述的自动测量仪，其特征在于：所述电子控制模块与所述马达相连，电子控制模块根据拉力感应装置收集的拉力感应信息与拉力设定值的比较结果判定马达是否继续加力拉伸所述弓弦长度。

7.如权利要求1所述的自动测量仪，其特征在于：所述电子尺包括电子尺游标，所述电子尺游标设置于所述滑动组件上，所述拉力柱二固定于所述电子尺游标上。

8.如权利要求7所述的自动测量仪，其特征在于：所述电子尺游标设置于所述螺杆驱动滑块上，电子尺游标上安装的拉力柱二与所述拉力柱一之间的距离即为电子尺收集的弓弦长度信息。

9.如权利要求3所述的自动测量仪，其特征在于：该自动测量仪还包括启停控制台，该启停控制台上设置有启动按钮和急停按钮，所述启停控制台与所述电子控制模块电连接并通过电子控制模块向所述马达和步进马达发出启动或停止指令控制所述马达的工作状态。