CN205011632U - 一种应用于玻璃生产线的局部切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，包括底座、切割机构及操作台，操作台包括液压缸及台板，液压缸的上端连接有液压升降座，液压升降座的上端连接有电动刹车器，电动刹车器内安装有转轴，转轴的上端连接有台板，台板上连接有汽缸，汽缸上连接有电动升降杆，电动升降杆上设有吸盘；转轴内包括有内轴，内轴的下端连接液压升降座，内轴贯穿电动刹车器，内轴的上端连接有接头；切割机构包括支撑座及切割机，支撑座的上端连接切割机，切割机上设有刀片。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。

Description

一种应用于玻璃生产线的局部切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种应用于玻璃生产线的局部切割装置。

背景技术

玻璃是汉族传统工艺品之一。在常温下是一种透明的固体，普通玻璃的化学组成是Na₂O·CaO·6SiO₂，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

在实际生产中，玻璃成型后，常常需要对玻璃进行切割，使之成为我们需要及市场需要的形状，方能投入使用。现有的切割机多为整体切割，无法满足局部切割要求，可操作性较差，可适用范围较小；故切割后难以获得形状多样的玻璃，导致玻璃产品竞争力低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，分为切割机构与操作台，操作台中引入汽缸及液压缸，在汽缸及液压缸的帮助下任意调整玻璃的位置，并配合切割机构完成各个部位的局部切割。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，包括底座、切割机构及操作台，切割机构固定于底座上，操作台固定于底座上，切割机构与操作台相互配合，其特征在于：操作台包括液压缸及台板，液压缸固定于底座上，液压缸的上端连接有液压升降座，液压升降座的上端连接有电动刹车器，电动刹车器内安装有转轴，转轴向上穿出电动刹车器，转轴的上端连接有台板，台板上连接有汽缸，汽缸上连接有电动升降杆，电动升降杆向上穿出汽缸，电动升降杆上设有吸盘；转轴内包括有内轴，内轴的下端连接液压升降座，内轴贯穿电动刹车器，内轴的上端连接有接头；切割机构包括支撑座及切割机，支撑座固定于底座上，支撑座的上端连接切割机，切割机上设有刀片。

进一步，液压缸的上端设有第一导柱板，第一导柱板上连接有第一导柱，第一导柱的上端连接液压升降座。第一导柱用于支撑液压升降座、电动刹车器及台板等部件，结构简单。

进一步，液压缸包括有第一活塞杆，第一活塞杆的上端连接液压升降座。液压缸通过第一活塞杆控制液压升降座作升降运动，直接有效。

进一步，液压升降座上设有抽气口，抽气口与内轴相互连通，内轴与接头相互连通，接头与电动升降杆相互连通，电动升降杆与吸盘相互连通。抽气口可外接抽气装置，启动该抽气装置后，吸盘与玻璃之间的气压很小，在大气压作用下，吸盘牢牢的吸住玻璃，该结构设计巧妙，吸附效果稳定。

进一步，转轴内安装有轴承，轴承的内圈连接内轴。轴承保护转轴与内轴，降低其因转动而发生的摩擦损伤。

进一步，汽缸包括有第二活塞杆，电动升降杆的下端设有连接块，连接块上形成有凹槽，凹槽与第二活塞杆相互匹配。第二活塞杆与连接块连接牢固，不易脱落。

进一步，电动升降杆的上端设有弹性接头，弹性接头连接吸盘。由于弹性接头可弯曲，进而实现电动升降杆可弯曲。

进一步，支撑座的上端设有第二导柱板，第二导柱板上连接有第二导柱，第二导柱的上端连接切割机。第二导柱用于支撑切割机，结构简单，安全可靠。

进一步，切割机的下端设有吸尘器，吸尘器包括吸尘管及抽气泵，抽气泵安装于切割机的下端，吸尘管固定于抽气泵上。可吸收因切割而产生的粉尘，降低空气中粉尘含量，防止工作人员吸入。

进一步，刀片的上端设有上端盖，上端盖形成有开口，开口与刀片相互匹配；开口内设有夹持件，夹持件固定刀片，上端盖的表面设有按钮，按钮控制夹持件。实现上端盖可拆卸，在不使用切割机时，上端盖盖住刀片，避免刀片磨损，可有效延长刀片使用寿命，并防止刀片误伤工作人员。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，分为切割机构与操作台，操作台中引入汽缸及液压缸，在汽缸及液压缸的帮助下任意调整玻璃的位置，并配合切割机构完成各个部位的局部切割。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。具体有益效果表现为以下几点：

1、液压缸及液压升降座相互配合，开启液压缸后，液压升降座可根据液压缸的指示在垂直方向上作上下移动；故可调节玻璃的垂直位置，提升局部切割的精确度。

2、转轴可控制台板转动，通过转动可使吸盘上的玻璃转动，进而可促使玻璃的任意方向对准切割机，从而使得玻璃的任意方向均可成为切割位置，进一步提升局部切割的精确度。且无需人工搬移，操作简便，大大减轻操作人员的工作量，提高切割速率及切割效率。

3、汽缸可控制电动升降杆沿着汽缸作水平移动，进而可促使玻璃沿着汽缸作水平移动，从而使得玻璃的任意位置均可成为切割位置。显著提高可切割范围，提高局部切割的效果，切割后的玻璃形状多样，提升其产品竞争力。同样无需人工搬移，操作简便，大大减轻操作人员的工作量，提高切割速率及切割效率。

4、吸盘可吸附玻璃，其原理为：排出吸盘与玻璃之间的气体，该区域中气压显著降低，与大气压形成压力差，在该压力差作用下，玻璃牢牢吸附于吸盘，不易掉落，降低不必要的成本。

5、电动刹车器用于制动转轴，制动后转轴停止转动，从而使玻璃停于当前位置。

附图说明

下面附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于玻璃生产线的局部切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型中操作台的立体结构示意图；

图3为本实用新型中操作台的剖面示意图；

图4为本实用新型中切割机的结构示意图；

图5为本实用新型中汽缸的结构示意图；

图6为本实用新型中电动升降杆与吸盘的连接示意图；

图7为图6中A向的结构示意图。

具体实施方式

一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，分为切割机构2与操作台3，操作台3中引入汽缸8及液压缸21，在汽缸8及液压缸21的帮助下任意调整玻璃的位置，并配合切割机构2完成各个部位的局部切割。在实际使用中发现，本实用新型局部切割效果较好，切割后获得形状多样的玻璃，故可应用于各个领域，显著提高成本竞争力，获得巨大的经济效益。

切割机构2包括支撑座14及切割机17，支撑座14固定于底座1上，并采用螺栓进行固定。支撑座14上连接有第二导柱板15，第二导柱板15上连接有第二导柱16，第二导柱16的上端连接切割机17，通过螺栓固定；调节第二导柱板15的安装高度，可改变切割机17的安装高度。第二导柱16用于支撑切割机17，结构简单，安全可靠。切割机17上设有刀片18，刀片18位于切割机17的中间部位，该刀片18质地偏软，专门用于切割玻璃。刀片18的上端设有上端盖19，上端盖19形成有开口(图中未标出)，开口的圆弧度与刀片18完全匹配，即开口恰好能够盖住刀片18。开口内设有夹持件(图中未标出)，其数量有两个，能够夹住刀片18，进而固定刀片18。上端盖19的表面设有按钮20，按钮20的数量同样为两个，按钮20控制夹持件，夹持件与按钮20一一匹配。当需要使用切割机17时，按下按钮20，按钮20弹出，夹持件松开，工作人员将上端盖19取下，此时开启切割机17，可投入到切割工作；当不需要使用切割机17时，首先关闭切割机17，将上端盖19盖入刀片18上，按下按钮20，按钮20嵌入，夹持件夹紧刀片18。实现上端盖19可拆卸，在不使用切割机17时，上端盖19盖住刀片18，避免刀片18磨损，可有效延长刀片18使用寿命，并防止刀片18误伤工作人员。

切割机17的下端设有吸尘器，吸尘器包括吸尘管29及抽气泵28，抽气泵28安装于切割机17的下端，吸尘管29固定于抽气泵28上。切割机17切割玻璃时，产生粉尘，粉尘漂浮于切割机17周围环境，此时开启抽气泵28，上述粉尘由吸尘管29被吸入，并最终被排入粉尘处理箱(图中未标出)内。借助吸尘器吸收因切割而产生的粉尘，降低空气中粉尘含量，防止工作人员吸入。

切割机构2与操作台3相互紧挨着设置，操作台3包括液压缸21及台板12，液压缸21固定于底座1上，由螺栓实现固定。液压缸21的包括有第一活塞杆6，液压缸21的上端安装有第一导柱板4，第一导柱板4上连接有第一导柱5，第一导柱5分别连接于第一导柱板4的左右两侧，同时第一活塞杆6向上穿出第一导柱板4。第一活塞杆6的上端连接有液压升降座22，液压升降座22也连接第一导柱5。液压缸21通过第一活塞杆6控制液压升降座22，液压缸21及液压升降座22相互配合；当操作台3的高度过低时，开启液压缸21，第一活塞杆6带动液压升降座22向上移动，此时操作台3向上提升至目标高度；当操作台3的高度过高时，开启液压缸21，第一活塞杆6带动液压升降座22向下移动，此时操作台3向下回落至目标高度；根据上述过程，实现玻璃的垂直位置可调节，提升局部切割的精确度。同时，在上升或下落过程中，第一导柱板4及第一导柱5随着液压升降座22运动而运动。

液压升降座22的上端连接有电动刹车器23，电动刹车器23内安装有转轴24，转轴24向上穿出电动刹车器23，转轴24的上端连接台板12，且与台板12固定连接。转轴24可控制台板12转动，使其在平面内作360度旋转，通过转动可使吸盘11上的玻璃转动，进而可促使玻璃的任意方向对准切割机17，从而使得玻璃的任意方向均可成为切割位置，进一步提升局部切割的精确度。且无需人工搬移，操作简便，大大减轻操作人员的工作量，提高切割速率及切割效率。具体工作过程为：首先确定切割位置，然后开启转轴24，通过旋转将切割位置对准切割机17，调节完毕后，开启电动刹车器23，令转轴24停止旋转，最后开始切割作业。

台板12上连接有汽缸8，汽缸8上连接有电动升降杆10；汽缸8内包括有第二活塞杆30，电动升降杆10上连接有连接块30，连接块30上形成有凹槽(图中未标出)，该凹槽与第二活塞杆30相互匹配，恰好能够握紧第二活塞杆30；汽缸8的上端形成有滑槽9，电动升降杆10通过连接块30连接汽缸8后，经滑槽9穿出汽缸8。汽缸8可控制电动升降杆10沿着汽缸8作水平移动，进而可促使玻璃沿着汽缸8作水平移动，从而使得玻璃的任意位置均可成为切割位置。显著提高可切割范围，提高局部切割的效果，切割后的玻璃形状多样，提升其产品竞争力。同样无需人工搬移，操作简便，大大减轻操作人员的工作量，提高切割速率及切割效率。且具体工作过程为：首先确定切割位置，然后控制汽缸8，通过水平移动将切割位置对准切割机17，平移完成后便可开始切割作业。

电动升降杆10有4个，电动升降杆10上设有吸盘11，故吸盘11数量也为4个，可分别吸附玻璃的4个位置。转轴24内包括有内轴25，内轴25的下端连接液压升降座22，内轴25贯穿电动刹车器23，内轴25的上端连接有接头13；同时液压升降座22上设有抽气口7，抽气口7与液压升降座22上的进气口相互连通，液压升降座22上的进气口与内轴25的出气口相互连通，内轴25的进气口与接头13的出气口相互连通，接头13的进气口与电动升降杆10的出气口相互连通，电动升降杆10的进气口又与吸盘11相互连通。吸盘11可吸附玻璃，其原理为：抽气口7可外接抽气装置，启动该抽气装置后，吸盘11内的气体分别由电动升降杆10、接头13、内轴25及液压升降座22被吸出。故吸盘11中气压显著降低，与大气压形成压力差，在该压力差作用下，玻璃牢牢吸附于吸盘11，不易掉落，降低不必要的成本。

同时，转轴24内安装有轴承26，轴承26的内圈连接内轴25。轴承26保护转轴24与内轴25，降低其因转动而发生的摩擦损伤。进一步，电动升降杆10的上端设有弹性接头27，弹性接头27连接吸盘11。由于弹性接头27可弯曲，进而实现电动升降杆10可弯曲。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，包括底座、切割机构及操作台，所述切割机构固定于所述底座上，所述操作台固定于所述底座上，所述切割机构与所述操作台相互配合，其特征在于：所述操作台包括液压缸及台板，所述液压缸固定于所述底座上，所述液压缸的上端连接有液压升降座，所述液压升降座的上端连接有电动刹车器，所述电动刹车器内安装有转轴，所述转轴向上穿出所述电动刹车器，所述转轴的上端连接有所述台板，所述台板上连接有汽缸，所述汽缸上连接有电动升降杆，所述电动升降杆向上穿出所述汽缸，所述电动升降杆上设有吸盘；所述转轴内包括有内轴，所述内轴的下端连接所述液压升降座，所述内轴贯穿所述电动刹车器，所述内轴的上端连接有接头；所述切割机构包括支撑座及切割机，所述支撑座固定于所述底座上，所述支撑座的上端连接所述切割机，所述切割机上设有刀片。

2.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述液压缸的上端设有第一导柱板，所述第一导柱板上连接有第一导柱，所述第一导柱的上端连接所述液压升降座。

3.根据权利要求2所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述液压缸包括有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端连接所述液压升降座，所述第一活塞杆贯穿所述第一导柱板。

4.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述液压升降座上设有抽气口，所述抽气口与所述内轴相互连通，所述内轴与所述接头相互连通，所述接头与所述电动升降杆相互连通，所述电动升降杆与所述吸盘相互连通。

5.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述转轴内安装有轴承，所述轴承的内圈连接所述内轴。

6.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述汽缸包括有第二活塞杆，所述电动升降杆的下端设有连接块，所述连接块上形成有凹槽，所述凹槽与所述第二活塞杆相互匹配。

7.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述电动升降杆的上端设有弹性接头，所述弹性接头连接所述吸盘。

8.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述支撑座的上端设有第二导柱板，所述第二导柱板上连接有第二导柱，所述第二导柱的上端连接所述切割机。

9.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述切割机的下端设有吸尘器，所述吸尘器包括吸尘管及抽气泵，所述抽气泵安装于所述切割机的下端，所述吸尘管固定于所述抽气泵上。

10.根据权利要求1所述一种应用于玻璃生产线的局部切割装置，其特征在于：所述刀片的上端设有上端盖，所述上端盖形成由开口，所述开口与所述刀片相互匹配；所述开口内设有夹持件，所述夹持件固定所述刀片，所述上端盖的表面设有按钮，所述按钮控制所述夹持件。