CN205006691U - 电烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电烤箱，包括内胆、外罩、前板和电器件，内胆具有前端开口的腔体；外罩盖设于内胆的左侧、右侧和顶部；前板安装在内胆的前端，并与外罩卡接；电器件安装在前板上。本实用新型提供的电烤箱，前板与外罩相卡接，使得前板与外罩拆装方便，避免了现有技术中需用多颗螺钉将前板固定在腔体上而导致前板的安装工序复杂的弊端，提高了前板的安装效率，降低了生产成本，且实现了内胆和外罩组成的炉腔组件与前板和电器件组成的前板组件生产的高度模块化，使得炉腔组件与前板组件可单独生产和出售，使得用户可根据自身喜好购买各种外观和功能的前板，组装个性化电烤箱，增加了电烤箱的美观性。

Description

电烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种电烤箱。

背景技术

目前，现有的电烤箱主要包括腔体、前板、外罩和电器件，外罩安装在腔体外侧，前板上设有门体和控制面板，其中，前板通过螺钉和腔体固定，最少需要打四颗螺钉，安装繁琐，装配精度要求高，且由于更换前板不方便，使得产品外观单一无法变化。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种前板与炉腔组件的安装和拆卸便捷，使得用户可方便的更换前板的电烤箱。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种电烤箱，包括内胆，所述内胆具有前端开口的腔体；外罩，所述外罩盖设于所述内胆的左侧、右侧和顶部；前板，所述前板安装在所述内胆的前端，并与所述外罩卡接；和电器件，所述电器件安装在所述前板上。

本实用新型上述实施例提供的电烤箱，包括内胆、外罩、前板和电器件，外罩盖设在内胆的左侧、右侧和顶部，前板安装在内胆的前端，并与外罩相卡接，采用前板与外罩相卡接的方式，使得前板与外罩拆装方便，一方面，避免了现有技术中需用多颗螺钉将前板固定在腔体上而导致前板的安装工序复杂的弊端，提高了前板的安装效率，降低了生产成本；另一方面，实现了内胆和外罩组成的炉腔组件与前板和电器件组成的前板组件生产的高度模块化，使得炉腔组件与前板组件可单独生产和出售，使得用户可根据自身喜好购买各种外观、功能(如电子式操作钮和机械式操作钮)和材质的前板组件，组装个性化电烤箱，增加了电烤箱的美观性，并且前板组件与炉腔组件的安装便捷，无需专用的安装工具，提升了用户拆装与更换前板组件的便利性。

另外，本实用新型上述实施例提供的电烤箱还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述前板的左边缘、右边缘和上边缘处均设有卡接部，所述外罩包括左侧板、右侧板和分别与所述左侧板和所述右侧板的上端相连接的上侧板，所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板的前端均设有与所述卡接部相配合的卡接配合部。

上述实施例中，前板上设有卡接部，外罩上设有卡接配合部，通过卡接部与卡接配合部相配合，实现将前板顺利安装在外罩上或顺利从外罩上拆下，使得前板的拆装方便，便于更换；并且在前板的左边缘、右边缘和上边缘处均设有卡接部，在外罩的左侧板、右侧板和上侧板的前端均设有与卡接部相配合的卡接配合部，使前板与外罩之间的装配牢固。

根据本实用新型的一个实施例，所述前板的左边缘、右边缘和上边缘处均设有向所述内胆方向延伸的第一限位边，所述第一限位边上均设有所述卡接部，所述外罩的所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板的前端均设有向所述前板方向延伸的第二限位边，所述第二限位边上均设有所述卡接配合部。

上述实施例中，将前板安装到外罩上的过程中，向内胆方向推动前板，使前板上第一限位边***外罩上第二限位边的内侧或使外罩上第二限位边***前板上第一限位边的内侧，从而通过第一限位边与第二限位边的配合，实现对前板的周向限位作用；并通过设在第一限位边和第二限位边上的卡接部和卡接配合部相配合，实现对前板前后方向的限位作用，从而使前板牢固地安装在外罩上。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接部为向所述第一限位边的内侧凹陷形成的卡扣，所述卡接配合部为开设在所述第二限位边上的卡孔。

上述实施例中，将前板安装在炉腔组件上时，将前板朝炉腔组件的方向推进，使卡扣扣接在卡孔内，即实现前板的安装；更换前板时，朝腔体内侧按压第二限位边，使卡扣从卡孔内脱出，即完成前板的拆卸，从而通过卡扣与卡孔的配合，使前板与炉腔组件的安装和拆卸简单方便，无需拆装工具。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣上靠近所述内胆的一端与所述第一限位边相连接，且所述卡扣的内壁面沿远离所述内胆的方向逐渐向内倾斜形成导向斜面，以使所述卡扣***所述卡孔并卡接在所述卡孔内。

上述实施例中，安装前板时，可使得前板上卡扣的导向斜面顺利***卡孔内，并卡接在卡孔内，从而实现前板与炉腔组件的牢固安装。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣为在所述前板上切缝后向内冲压成型，且所述卡扣上远离所述内胆的另一端与所述第一限位边相分离，以使所述卡扣的所述另一端为自由端。

上述实施例中，卡扣为前板上先切缝后再在切缝处向内冲压成型，以使得卡扣上远离内胆的另一端为自由端，从而增强了卡扣的弹性，便于卡扣顺利***卡孔内，并有效防止卡扣从卡孔内脱出，从而有效保证了前板与炉腔组件之间装配的牢固性；并且采用先切缝后冲压的方式成型卡扣，使得卡扣的加工方便，成本低，从而在保证前板与炉腔组件组装的便捷性与牢固性的同时，提高了前板的生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣为在所述前板上直接向内冲压成型，且所述卡扣上远离所述内胆的另一端与所述第一限位边相连接，并在所述卡扣与所述第一限位边之间形成限位台阶。

上述实施例中，卡扣为前板直接向内冲压成型，且卡扣上远离内胆的另一端与第一限位边之间形成限位台阶，以使卡扣***卡孔后，卡扣与第一限位边之间的限位台阶可抵在卡孔的内壁面上，有效防止卡扣从卡孔内脱出，从而有效保证了前板与炉腔组件之间装配的牢固性；且采用直接向内冲压的方式成型卡扣，有效保证了卡扣与前板的连接强度，进而保证了前板与炉腔组件连接的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，每一所述第一限位边上均设有多个所述卡扣，每一所述第二限位边上均设有多个所述卡孔，多个所述卡扣与多个所述卡孔一一对应，通过增加卡扣与卡孔的数量，可进一步提高前板与炉腔组件固定的可靠性。

需要说明的是，为保证前板固定的牢固性，每个第一限位边上需至少设置一个卡扣，相对应的，每个第二限位边上至少设置一个卡孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接部为开设在所述第一限位边上的卡孔，所述卡接配合部为向所述第二限位边的外侧凸出形成的卡扣。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡扣上靠近所述前板的一端与所述第二限位边相连接，且所述卡扣的外壁面沿远离所述前板的方向逐渐向外倾斜形成导向斜面，以使所述卡扣***所述卡孔并卡接在所述卡孔内。

上述实施例中，将卡扣设在第二限位边上，卡孔设在第一限位边上，通过卡扣与卡孔的配合或脱开，同样能够实现前板与炉腔组件的快速组装或拆卸，避免了使用螺钉固定前板与炉腔组件而导致的组装工序繁琐、效率低的弊端；具体而言，将前板安装在炉腔组件上时，将前板朝向炉腔组件的方向推进，使外罩上卡扣的导向斜面顺利***卡孔内，并卡接在卡孔内，从而实现前板与炉腔组件的牢固装配；需要拆卸前板时，向内按压第二限位边，使第二限位边发生向内的变形，卡扣从卡孔内脱出，即可将前板顺利从炉腔组件上拆下，从而使得前板的拆装方便，无需专用的拆装工具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述电烤箱的立体结构示意图；

图2是图1所示电烤箱的局部分解结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述的卡扣与卡孔装配前的剖视结构示意图；

图6是图5所示的卡扣与卡孔装配完成后的剖视结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10外罩，101第二限位边，102卡孔，20前板，201第一限位边，202卡扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的电烤箱。

如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种电烤箱，包括内胆、外罩10、前板20和电器件。

其中，所述内胆具有前端开口的腔体；

所述外罩10盖设于所述内胆的左侧、右侧和顶部；

所述前板20安装在所述内胆的前端，并与所述外罩10卡接；

所述电器件安装在所述前板20上。

本实用新型上述实施例提供的电烤箱，包括内胆、外罩、前板和电器件，外罩盖设在内胆的左侧、右侧和顶部，前板安装在内胆的前端，且前板与外罩相卡接，采用前板与外罩相卡接的方式，使得前板与外罩拆装方便，一方面，避免了现有技术中需用多颗螺钉将前板固定在腔体上而导致前板的安装工序复杂的弊端，提高了前板的安装效率，降低了生产成本；另一方面，实现了内胆和外罩组成的炉腔组件与前板和电器件组成的前板组件生产的高度模块化，使得炉腔组件与前板组件可单独生产和出售，使得用户可根据自身喜好购买各种外观、功能(如电子式操作钮和机械式操作钮)和材质的前板组件，组装个性化电烤箱，增加了电烤箱的美观性，并且前板组件与炉腔组件的安装便捷，无需专用的安装工具，提升了用户拆装与更换前板组件的便利性。

本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述前板20的左边缘、右边缘和上边缘处均设有卡接部，所述外罩10包括左侧板、右侧板和分别与所述左侧板和所述右侧板的上端相连接的上侧板，所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板的前端均设有与所述卡接部相配合的卡接配合部。

进一步地，所述前板20的左边缘、右边缘和上边缘处均设有向所述内胆方向延伸的第一限位边201，所述第一限位边201上均设有所述卡接部，所述外罩10的所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板的前端均设有向所述前板20方向延伸的第二限位边101，所述第二限位边101上均设有所述卡接配合部。

上述实施例中，前板安装在外罩上的过程中，向内胆方向推动前板，使前板上第一限位边***外罩上第二限位边的内侧或使外罩上第二限位边***前板上第一限位边的内侧，从而通过第一限位边与第二限位边的配合，实现对前板的周向限位作用；并通过设在第一限位边和第二限位边上的卡接部和卡接配合部，实现对前板前后方向的限位作用，从而使前板牢固地安装在外罩上。

在本实用新型的一些实施例中，如图2至图4所示，所述卡接部为向所述第一限位边201的内侧凹陷形成的卡扣202，所述卡接配合部为开设在所述第二限位边101上的卡孔102。

上述实施例中，将前板安装在炉腔组件上时，将前板朝炉腔组件的方向推进，使卡扣扣接在卡孔内，即实现前板的安装；更换前板时，朝腔体内侧按压第二限位边，使卡扣从卡孔内脱出，即完成前板的拆卸，从而通过卡扣与卡孔的配合，使前板与炉腔组件的安装和拆卸简单方便，无需拆装工具。

进一步地，如图5和图6所示，所述卡扣202上靠近所述内胆的一端与所述第一限位边201相连接，且所述卡扣202的内壁面沿远离所述内胆的方向逐渐向内倾斜形成导向斜面，以使所述卡扣202***所述卡孔102并卡接在所述卡孔102内。

上述实施例中，安装前板时，可使得前板上卡扣的导向斜面顺利***卡孔内，并卡接在卡孔内，从而实现前板与炉腔组件的牢固安装。

本实用新型的一个具体实施例中，如图5和图6所示，所述卡扣202为在所述前板20上切缝后向内冲压成型，且所述卡扣202上远离所述内胆的另一端与所述第一限位边201相分离，以使所述卡扣202的所述另一端为自由端。

上述实施例中，卡扣为前板上先切缝后再在切缝处向内冲压成型，以使得卡扣上远离内胆的另一端为自由端，从而增强了卡扣的弹性，便于卡扣顺利***卡孔内，并有效防止卡扣从卡孔内脱出，从而有效保证了前板与炉腔组件之间装配的牢固性；并且采用先切缝后冲压的方式成型卡扣，使得卡扣的加工方便，成本低，从而在保证前板与炉腔组件组装的便捷性和牢固性的同时，提高了前板的生产效率。

本实用新型的另一个具体实施例中，所述卡扣202为在所述前板20上直接向内冲压成型，且所述卡扣202上远离所述内胆的另一端与所述第一限位边201相连接，并在所述卡扣202与所述第一限位边201之间形成限位台阶。

上述实施例中，卡扣为前板直接向内冲压成型，且卡扣上远离内胆的另一端与第一限位边之间形成限位台阶，以使得卡扣***卡孔后，卡扣与第一限位边之间的限位台阶可抵在卡孔的内壁面上，有效防止卡扣从卡孔内脱出，从而有效保证了前板与炉腔组件之间装配的牢固性；且采用直接向内冲压的方式成型卡扣，有效保证了卡扣与前板的连接强度，进而保证了前板与炉腔组件连接的可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，如图1和图2所示，每一所述第一限位边201上均设有多个所述卡扣202，每一所述第二限位边101上均设有多个所述卡孔102，多个所述卡扣202与多个所述卡孔102一一对应，通过增加卡扣与卡孔的数量，可进一步提高前板与炉腔组件固定的可靠性。

需要说明的是，为保证前板固定的牢固度，每个第一限位边上需至少设置一个卡扣，相对应的，每个第二限位边上至少设置一个卡孔。

本实用新型的另一些实施例中，所述卡接部为开设在所述第一限位边201上的卡孔102，所述卡接配合部为向所述第二限位边101的外侧凸出形成的卡扣202。

进一步地，所述卡扣202上靠近所述前板20的一端与所述第二限位边101相连接，且所述卡扣202的外壁面沿远离所述前板20的方向逐渐向外倾斜形成导向斜面，以使所述卡扣202***所述卡孔102并卡接在所述卡孔102内。

上述实施例中，将卡扣设在第二限位边上，卡孔设在第一限位边上，通过卡扣与卡孔的配合或相脱开，同样能够实现前板与炉腔组件的快速组装或拆卸，避免了使用螺钉固定前板与炉腔组件而导致的组装工序繁琐、效率低的弊端；具体而言，将前板安装在炉腔组件上时，将前板朝向炉腔组件的方向推进，使外罩上卡扣的导向斜面顺利***卡孔内，并卡接在卡孔内，从而实现前板与炉腔组件的牢固装配；需要拆卸前板时，向内按压第二限位边，使第二限位边发生向内的变形，卡扣从卡孔中脱出，即可将前板顺利从炉腔组件上拆下，从而使得前板的拆装方便，无需专用的拆装工具。

综上所述，本实用新型实施例提供的电烤箱，前板与外罩相卡接，使得前板与外罩拆装方便，一方面，避免了现有技术中需用多颗螺钉将前板固定在腔体上而导致前板的安装工序复杂的弊端，提高了前板的安装效率，降低了生产成本，另一方面，实现了内胆和外罩组成的炉腔组件与前板和电器件组成的前板组件生产的高度模块化，使得炉腔组件与前板组件可单独生产和出售，使得用户可根据自身喜好购买前板，组装个性化电烤箱，增加了电烤箱的美观性，并且前板组件与炉腔组件的安装便捷，无需专用的安装工具，提升了用户拆装与更换前板组件的便利性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电烤箱，其特征在于，包括：

内胆，所述内胆具有前端开口的腔体；

外罩，所述外罩盖设于所述内胆的左侧、右侧和顶部；

前板，所述前板安装在所述内胆的前端，并与所述外罩卡接；和

电器件，所述电器件安装在所述前板上。

2.根据权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，

所述前板的左边缘、右边缘和上边缘处均设有卡接部，所述外罩包括左侧板、右侧板和分别与所述左侧板和所述右侧板的上端相连接的上侧板，所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板的前端均设有与所述卡接部相配合的卡接配合部。

3.根据权利要求2所述的电烤箱，其特征在于，

所述前板的左边缘、右边缘和上边缘处均设有向所述内胆方向延伸的第一限位边，所述第一限位边上均设有所述卡接部，所述外罩的所述左侧板、所述右侧板和所述上侧板的前端均设有向所述前板方向延伸的第二限位边，所述第二限位边上均设有所述卡接配合部。

4.根据权利要求3所述的电烤箱，其特征在于，

所述卡接部为向所述第一限位边的内侧凹陷形成的卡扣，所述卡接配合部为开设在所述第二限位边上的卡孔。

5.根据权利要求4所述的电烤箱，其特征在于，

所述卡扣上靠近所述内胆的一端与所述第一限位边相连接，且所述卡扣的内壁面沿远离所述内胆的方向逐渐向内倾斜形成导向斜面，以使所述卡扣***所述卡孔并卡接在所述卡孔内。

6.根据权利要求5所述的电烤箱，其特征在于，

所述卡扣为在所述前板上切缝后向内冲压成型，且所述卡扣上远离所述内胆的另一端与所述第一限位边相分离，以使所述卡扣的所述另一端为自由端。

7.根据权利要求5所述的电烤箱，其特征在于，

所述卡扣为在所述前板上直接向内冲压成型，且所述卡扣上远离所述内胆的另一端与所述第一限位边相连接，并在所述卡扣与所述第一限位边之间形成限位台阶。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的电烤箱，其特征在于，

每一所述第一限位边上均设有多个所述卡扣，每一所述第二限位边上均设有多个所述卡孔，多个所述卡扣与多个所述卡孔一一对应。

9.根据权利要求3所述的电烤箱，其特征在于，

所述卡接部为开设在所述第一限位边上的卡孔，所述卡接配合部为向所述第二限位边的外侧凸出形成的卡扣。

10.根据权利要求9所述的电烤箱，其特征在于，

所述卡扣上靠近所述前板的一端与所述第二限位边相连接，且所述卡扣的外壁面沿远离所述前板的方向逐渐向外倾斜形成导向斜面，以使所述卡扣***所述卡孔并卡接在所述卡孔内。