CN205006085U - 一种夹后跟鞋楦机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种夹后跟鞋楦机,包括底座,所述底座上设置有Y轴给进装置,Y轴给进装置上设置x轴加工装置,x轴加工装置的下方设置回转装置,回转装置包括回转轴和安装于回转轴上带动回转轴转动的齿轮,x轴加工装置的下方还设置有回转夹具机构,回转夹具机构连接于所述回转装置的一端,回转夹具机构夹持鞋楦毛胚,本实用新型通过油液控制夹头推块使夹头夹持鞋楦毛胚的后跟,鞋楦机加工鞋楦时可以完整加工鞋楦头,且加工完鞋楦后不需要人工去除前后顶针固定部位,极大提高生产方便性和生产效率,提高了鞋楦头型的仿型精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及制鞋设备领域,尤其涉及的是一种夹后跟鞋楦机。
背景技术
鞋楦是用来制造成品鞋的模具,加工鞋楦一般使用鞋楦机,现有技术的鞋楦机通过油缸推动前后顶针来固定鞋楦毛胚,加工完鞋楦后,前、后顶针位置留有顶针固定部位,此部位需要人工去除,生产效率低下;且在对鞋楦进行加工时前、后顶针的固定处不方面进行加工,不能完整地把鞋楦头形加工出来。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹后跟鞋楦机,解决现有技术的鞋楦机加工鞋楦时不能完整加工鞋楦头,需要人工去除前后顶针固定部位的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种夹后跟鞋楦机,包括底座,所述底座上设置有Y轴给进装置,Y轴给进装置上设置x轴加工装置,所述x轴加工装置的下方设置回转装置,回转装置包括回转轴和安装于回转轴上带动回转轴转动的齿轮,其特征在于,所述x轴加工装置的下方还设置有回转夹具机构,所述回转夹具机构连接于所述回转装置的一端,回转夹具机构包括:
一活塞,所述活塞设置于所述回转轴内壁形成的油腔内,活塞和回转轴内壁间隙配合,所述活塞连接一活塞杆,所述活塞杆一端连接一夹头推块,所述回转轴外侧设置有回转油路分配器,回转轴内壁上设置有贯穿内壁连通油腔的的第一油孔和第二油孔,回转轴内的油腔出口处设置有夹头座;
一夹头,所述夹头设置为可开合结构,夹头和所述夹头推块尺寸和形状适配。
所述的一种夹后跟鞋楦机,其中,所述活塞外表面设置若干活塞密封环,所述活塞密封环和所述回转轴内壁过盈配合。
所述的一种夹后跟鞋楦机,其中,所述夹头推块截面形状设置为凹向所述回转轴的凹形,所述夹头截面形状设置为凸向回转轴的凸形。
所述的一种夹后跟鞋楦机,其中,所述夹头的夹紧端设置有牙块。
所述的一种夹后跟鞋楦机,其中,所述x轴加工装置包括x轴精加工装置和x轴粗加工装置,x轴精加工装置包括一x轴精加工刀具,x轴粗加工装置包括一x轴粗加工刀具。
所述的一种夹后跟鞋楦机,其中,所述齿轮由伺服电机驱动。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种带有回转夹具机构的夹后跟鞋楦机,通过油液控制夹头推块使夹头夹持鞋楦毛胚的后跟,鞋楦机加工鞋楦时可以完整加工鞋楦头,且加工完鞋楦后不需要人工去除前后顶针固定部位,极大提高生产方便性和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型中的回转装置和回转夹具机构示意图。
图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
实施例1
参阅图1和图2,本实用新型提供一种夹后跟鞋楦机,包括底座1,所述底座1上设置有Y轴给进装置2,Y轴给进装置2上设置x轴加工装置,x轴加工装置包括x轴精加工装置4和x轴粗加工装置3,x轴精加工装置4包括一x轴精加工刀具41,x轴粗加工装置3包括一x轴粗加工刀具31,所述x轴加工装置的下方设置回转装置5,回转装置5包括回转轴52和安装于回转轴上带动回转轴转动的齿轮51,回转轴52水平设置,齿轮51由电机驱动。所述x轴加工装置的下方还设置有回转夹具机构6,所述回转夹具机构6连接于所述回转装置5的一端,回转夹具机构6包括一活塞64,所述活塞64设置于所述回转轴52内壁形成的油腔63内,活塞64和回转轴52内壁间隙配合,所述活塞64外表面设置若干活塞密封环641,所述活塞密封环641和所述回转轴52内壁过盈配合,活塞密封环641防止油液从油腔63中泄漏出来,所述活塞64连接一活塞杆65,所述活塞杆65一端连接一夹头推块67,所述回转轴52外侧设置有回转油路分配器62,回转轴52内壁上设置有贯穿内壁连通油腔63的第一油孔611和第二油孔612,回转轴52内的油腔63出口处设置有夹头座66;还包括一用于夹紧鞋楦毛胚7的鞋楦后跟71的夹头68,所述夹头68设置为可开合结构,夹头68和所述夹头推块67尺寸和形状适配。
进一步地,所述夹头推块67截面形状设置为凹向所述回转轴52的凹形,所述夹头68截面形状设置为凸向回转轴52的凸形。夹头的夹紧端设置有牙块69。
当需要夹头68夹紧鞋楦后跟71时,回转油路分配器62分配给油,油液从第一油孔611进入油腔63,推动活塞64往右移动,和活塞64连接的活塞杆65同时往右移动,夹头推块67往右推动夹头68,夹头推块67的凹部(图中未标示)和夹头68的凸部(图中未标示)相接触,可开合的夹头68通过设置于夹头68上的牙块69夹紧鞋楦后跟71,与齿轮51连接的回转轴52带动鞋楦毛胚7转动,x轴粗加工装置3上的x轴粗加工刀具31先对鞋楦毛胚7进行粗加工,x轴精加工装置4上的x轴精加工刀具41再对鞋楦毛胚7进行精加工,x轴粗加工刀具31和x轴精加工刀具41可以在y轴方向和x轴方向自由移动;待加工完毕鞋楦毛胚7后,回转油路分配器62重新分配给油,油液从第二油孔612进入油腔63,推动活塞64往左移动,夹头推块67往左移动,夹头68松开鞋楦后跟71,脱开回转夹具机构6后的鞋楦7进入去鞋楦后跟工序。
实施例2
参阅图2和图3,本实用新型提供一种夹后跟鞋楦机,包括底座(图3中未标示),所述底座上设置有Y轴给进装置(图3中未标示),Y轴给进装置上设置x轴加工装置,x轴加工装置包括x轴精加工装置4和x轴粗加工装置3,在本实施例中,x轴精加工装置4和x轴粗加工装置3被一体设置,x轴精加工装置4包括一x轴精加工刀具41,x轴粗加工装置3包括一x轴粗加工刀具31,所述x轴加工装置的下方设置回转装置5,回转装置5包括回转轴52和安装于回转轴上带动回转轴转动的齿轮51,回转轴52垂直于水平方向设置,齿轮51由电机驱动。所述x轴加工装置的下方还设置有回转夹具机构6,所述回转夹具机构6连接于所述回转装置5的一端,回转夹具机构6包括一活塞64,所述活塞64设置于所述回转轴52内壁形成的油腔63内,活塞64和回转轴52内壁间隙配合,所述活塞64外表面设置若干活塞密封环641,所述活塞密封环641和所述回转轴52内壁过盈配合,活塞密封环641防止油液从油腔63中泄漏出来,所述活塞64连接一活塞杆65,所述活塞杆65一端连接一夹头推块67,所述回转轴52外侧设置有回转油路分配器62,回转轴52内壁上设置有贯穿内壁连通油腔63的第一油孔611和第二油孔612,回转轴52内的油腔63出口处设置有夹头座66;还包括一用于夹紧鞋楦毛胚7的鞋楦后跟71的夹头68,所述夹头68设置为可开合结构,夹头68和所述夹头推块67尺寸和形状适配。
进一步地,所述夹头推块67截面形状设置为凹向所述回转轴52的凹形,所述夹头68截面形状设置为凸向回转轴52的凸形。夹头的夹紧端设置有牙块69。
在本实施例中,鞋楦毛胚7被竖直地夹持于回转夹具机构6中。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种夹后跟鞋楦机,包括底座,所述底座上设置有Y轴给进装置,Y轴给进装置上设置x轴加工装置,所述x轴加工装置的下方设置回转装置,回转装置包括回转轴和安装于回转轴上带动回转轴转动的齿轮,其特征在于,所述x轴加工装置的下方还设置有回转夹具机构,所述回转夹具机构连接于所述回转装置的一端,回转夹具机构包括:
一活塞,所述活塞设置于所述回转轴内壁形成的油腔内,活塞和回转轴内壁间隙配合,所述活塞连接一活塞杆,所述活塞杆一端连接一夹头推块,所述回转轴外侧设置有回转油路分配器,回转轴内壁上设置有贯穿内壁连通油腔的第一油孔和第二油孔,回转轴内的油腔出口处设置有夹头座;
一夹头,所述夹头设置为可开合结构,夹头和所述夹头推块尺寸和形状适配。
2.根据权利要求1所述的一种夹后跟鞋楦机,其特征在于,所述活塞外表面设置若干活塞密封环,所述活塞密封环和所述回转轴内壁过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种夹后跟鞋楦机,其特征在于,所述夹头推块截面形状设置为凹向所述回转轴的凹形,所述夹头截面形状设置为凸向回转轴的凸形。
4.根据权利要求1所述的一种夹后跟鞋楦机,其特征在于,所述夹头的夹紧端设置有牙块。
5.根据权利要求1所述的一种夹后跟鞋楦机,其特征在于,所述x轴加工装置包括x轴精加工装置和x轴粗加工装置,x轴精加工装置包括一x轴精加工刀具,x轴粗加工装置包括一x轴粗加工刀具。
6.根据权利要求1所述的一种夹后跟鞋楦机,其特征在于,所述齿轮由电机驱动。
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