CN205001685U - 一种金属双扣软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属双扣软管，其技术方案要点是，包括金属管体，金属管体由若干金属条相互搭扣而成，金属条分为内卷边和外卷边，内卷边和外卷边之间连接有弹性部，内卷边和外卷边沿金属管体轴向方向相互搭扣形成金属管体后，弹性部于沿金属管体轴向方向上形成若干弹性空间，内卷边和外卷边之间具有一个弹性部，弹性部与内卷边和外卷边直接连接，无需另增复杂独立的部件，由弹性部形成相互连接的关系，弹性部具有弹性，在软管弯曲之后能顺势形变，与之协调，弹性部自升具有良好的弹性，形变后自动恢复，提升了软管的弹性性能和弯曲扭转性。

Description

一种金属双扣软管

技术领域

本实用新型涉及管子、电缆或护管的支撑技术领域，更具体地说，它涉及一种金属双扣软管。

背景技术

常见的金属软管分为单扣管与双扣管，金属软管的形成都是通过金属条缠绕而形成。

目前，申请号为201220697137.3的中国专利公开了一种金属双扣软管结构，金属管是由金属条缠绕而成，金属条的两边分别形成内卷边及外卷边，形成倒S型的截面，相邻的内卷边与外卷边搭扣在一起，此金属条的厚度为0.16-0.2mm；其中金属管的面宽最大为2.5mm，而沟宽最大为1mm，而内卷边的宽度与外卷边的宽度为0.7-1mm。

这种金属双扣软管结构通过加大金属管金属条内卷边与外卷边的宽度以提高金属管的抗拉强度，同时将金属管的面宽与沟宽进行了最佳尺寸比例的调整，使金属管的缠绕圈数更多，其弹性更佳，但是：因为这种金属双扣软管结构的内卷边及外卷边的形状限制，内卷边和外卷边之间的活动是有限的，在很大程度上限制了金属双扣软管的弯曲空间，也影响了金属双扣软管的弹性性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹性性能、弯曲性能更好的金属双扣软管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属双扣软管，包括金属管体，所述金属管体由若干金属条相互搭扣而成，所述金属条分为内卷边和外卷边，所述内卷边和外卷边之间连接有弹性部，所述内卷边和外卷边沿金属管体轴向方向相互搭扣形成金属管体后，弹性部于沿金属管体轴向方向上形成若干弹性空间。

如此设置，相较于传统利用内卷边和外卷边相互配合活动的金属双扣软管，本方案中，内卷边和外卷边之间具有一个弹性部，弹性部与内卷边和外卷边直接连接，无需另增复杂独立的部件，由弹性部形成相互连接的关系，弹性部具有弹性，在软管弯曲之后能顺势形变，与之协调，弹性部自升具有良好的弹性，形变后自动恢复，提升了软管的弹性性能和弯曲扭转性。

进一步设置：所述弹性部为一体连接内卷边和外卷边的“U”型边。

如此设置，弹性部为“U”型结构，具有两间隙设置的侧边，侧边之间具有弯曲部分，能支撑起两个侧边，从未形成具有弹性的弹性部。

进一步设置：所述弹性部的“U”型的两端头上设置有往外翻边的第一折边和第二折边，所述内卷边位于第一折边上，所述外卷边位于第二折边上。

如此设置，弹性部的弹性方向是软管的轴线方向，第一折边和第二折边将弹性部与内卷边或外卷边相互错位，避免内卷边和外卷边影响弹性部的弹压空间。

进一步设置：所述内卷边具有一个“U”型扣，外卷边具有一个与内卷边相互配合搭扣的倒“U”型扣。

如此设置，内卷边与外卷边采用“U”型扣相互配合，结构紧凑更为牢固。

作为优选，所述内卷边的宽度与外卷边的宽度相等，并与内卷边、外卷边的沟槽的宽度相等。

如此设置，内卷边和外卷边固定后，相互抵触固定，抵死不会发生移动，固定更为牢靠。

进一步设置：所述弹性部的“U”型边的朝向内径处弯曲，所述内卷边和外卷边位于金属管体的外径处。

如此设置，弹性部靠近软管的内径处，内卷边和外卷边相互固定配合，位于软管的外径处，位置设置合理，充分利用空间。

作为优选，所述金属管体的最小内径为6mm，外径为10.8mm，钢带厚度为0.13mm。

如此设置，弹性部具有一定的弯曲空间和弹性空间，但内径变小时，其他部位的值相对应也会变小，导致弹性部的“U”型边的两侧边相互抵触，不具有弹性空间。

作为优选，所述金属管体的最大内径为30mm，外径为40.3mm，钢带厚度为0.25mm。

如此设置，内径变大时，导致弹性部的“U”型边的两侧边间隙过大过长，使“U”型结构失去弹性作用，因此限定内径最大值。

附图说明

图1为本实用新型一种金属双扣软管的整体结构图；

图2为一种金属双扣软管的A处放大图。

图中：1、金属管体；2、金属条；3、内卷边；4、外卷边；5、弹性部；6、第一折边；7、第二折边；8、“U”型扣；9、“U”型边；10、弹性空间。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种金属双扣软管实施例做进一步说明。

一种金属双扣软管，包括金属管体1，金属管体1由若干金属条2相互搭扣而成，金属条2分为内卷边3和外卷边4，内卷边3具有一个“U”型扣8，外卷边4具有一个与内卷边3相互配合搭扣的倒“U”型扣8，内卷边3的宽度与外卷边4的宽度相等，并与内卷边3、外卷边4的沟槽的宽度相等，两者在相互扣合的时候实现对两者限位固定。

内卷边3和外卷边4之间一体连接有弹性部5，弹性部5为“U”型结构，具有两侧边及一个弯曲边，弯曲边给两侧边提供弹性。在金属管体1轴向方向上，上个金属条2的内卷边3和下个金属条2的外卷边4通过的“U”型扣8相互搭扣，形成金属管体1，弹性部5位于每于金属条2的中部位置，并且使金属管体1的轴向方向上形成有若干弹性空间10。

作为进一步优化，弹性部5的“U”型的两端头上设置有往外翻边的第一折边6和第二折边7，内卷边3位于第一折边6上，外卷边4位于第二折边7上。弹性部5的“U”型边9的朝向内径处弯曲，内卷边3和外卷边4位于金属管体1的外径处。这样设置的话，第一折边6和第二折边7将弹性部5与内卷边3或外卷边4相互错位，处于两个不同的径向上，避免内卷边3和外卷边4影响弹性部5的弹压空间。

采用该方案之制成的不锈管软管的性能参数如下：

金属管体1的最小内径为6mm时，外径为10.8mm，钢带厚度为0.13mm，在20摄氏度时工作压力14.70/Mpa，在20摄氏度时***压力44.10/Mpa。

金属管体1的适中内径为16mm时，外径为15.85mm，钢带厚度为0.16mm，在20摄氏度时工作压力7.85/Mpa，在20摄氏度时***压力44.10/Mpa。

金属管体1的最大内径为30mm时，外径为40.3mm，钢带厚度为23.55mm，在20摄氏度时工作压力4.9/Mpa，在20摄氏度时***压力14.70/Mpa。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属双扣软管，包括金属管体，所述金属管体由若干金属条相互搭扣而成，所述金属条分为内卷边和外卷边，其特征在于：所述内卷边和外卷边之间连接有弹性部，所述内卷边和外卷边沿金属管体轴向方向相互搭扣形成金属管体后，弹性部于沿金属管体轴向方向上形成若干弹性空间。

2.根据权利要求1所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述弹性部为一体连接内卷边和外卷边的“U”型边。

3.根据权利要求2所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述弹性部的“U”型的两端头上设置有往外翻边的第一折边和第二折边，所述内卷边位于第一折边上，所述外卷边位于第二折边上。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述内卷边具有一个“U”型扣，外卷边具有一个与内卷边相互配合搭扣的倒“U”型扣。

5.根据权利要求4所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述内卷边的宽度与外卷边的宽度相等，并与内卷边、外卷边的沟槽的宽度相等。

6.根据权利要求3所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述弹性部的“U”型边的朝向内径处弯曲，所述内卷边和外卷边位于金属管体的外径处。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述金属管体的最小内径为6mm，外径为10.8mm，钢带厚度为0.13mm。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的一种金属双扣软管，其特征在于：所述金属管体的最大内径为30mm，外径为40.3mm，钢带厚度为0.25mm。