CN204997759U - 一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔切割设备技术领域，具体涉及一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备。包括基座，基座上设有下支撑钢板，下支撑钢板上设有支撑柱，支撑柱顶部固定设有上支撑钢板，上支撑钢板和下支撑钢板之间设有下压板，下压板与支撑柱滑动连接，下支撑钢板表面设有工作面板，工作面板上设有定位夹具和切断刀模，上支撑钢板表面设有气液增压***和控制柜，控制柜与气液增压***电性连接，所述气液增压***包括气液增压缸，气液增压缸的气缸活塞杆穿过上支撑钢板与下压板固定连接。本实用新型实现各种特定形状的薄膜的快速精确成型。

Description

一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔切割设备技术领域，具体涉及一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备。

背景技术

电渗析设备的核心部件之一是隔板，隔板的性能直接影响到电渗析器的关键技术指标。对隔板的一般要求是，除了具备密封良好以防止漏水漏电和耐酸、碱、盐的腐蚀外，还要求尽可能的薄，以液流搅拌混合效果好、隔室电阻小、极限电流密度高的要求。

隔板由隔板框和中心隔板网组成而成，当前，国内隔板制作主流工艺是将分别加工的外侧隔板框与中心隔板网通过焊接而成。在特殊性能电渗析隔板制作时，也有隔板框与隔板网一次浇注成型的工艺。这些工艺制作的隔板，一般厚度较大（0.8-1.2mm），主要用于异相膜用电渗析器，不适用于对隔板性能要求高的均相膜用电渗析器。

为开发一种适用于均相膜电渗析用的高性能隔板，参照国外先进隔板制作工艺，将制作隔板框用的无孔材料（一种特殊橡胶）与隔板网（一种PET网）热压合在一起，使隔板网充分嵌入无孔材料中，从而制作出厚度薄（0.5mm）、弹性好的高性能隔板。

基于这种特殊的加工工艺，在此过程之前，需对橡胶进行外框切割、冲定位孔、中心区域挖除，需对PET网冲定位孔，需对热压合成型的隔板进行切边处理，等等。这些材料的厚度在0.1-0.5mm之间，目前市面上没有合适的设备可对这些材料按需求进行冲压切割处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供了一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，实现各种特定形状的薄膜的快速精确成型。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，包括基座，基座上设有下支撑钢板，下支撑钢板上设有支撑柱，支撑柱顶部固定设有上支撑钢板，上支撑钢板和下支撑钢板之间设有下压板，下压板与支撑柱滑动连接，下支撑钢板表面设有工作面板，工作面板上设有定位夹具和切断刀模，上支撑钢板表面设有气液增压***和控制柜，控制柜与气液增压***电性连接，所述气液增压***包括气液增压缸，气液增压缸的气缸活塞杆穿过上支撑钢板与下压板固定连接。

进一步的，所述气液增压***还包括第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和气源处理器，气源处理器与第二电磁换向阀通过气管连接，气源处理器的气源输出口与气液增压缸的液压缸进气口连通，气液增压缸与第一电磁换向阀通过气管连接。

更进一步的，所述控制柜包括电源模块、空气开关、延时继电器和辅助继电器，所述电源模块为空气开关、延时继电器和辅助继电器供电，延时继电器与空气开关电性连接，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀均与辅助继电器电性连接。

进一步的，所述基座前端设有第一启动开关、第二启动开关和急停开关，所述第一启动开关、第二启动开关和急停开关均与控制柜电性连接。

进一步的，下支撑钢板上四角开设有圆孔，每一圆孔内竖直插设一根支撑柱，下压板四角通过平衡孔与四根支撑柱滑动连接，

进一步的，下压板一侧边竖直固定设有一行程定位杆，行程定位杆上设有定位元件。

进一步的，所述切断刀模包括刀板和刀刃，刀刃为薄钢片刀刃，刀刃嵌入刀板固定。

进一步的，下支撑钢板两侧设有光栅传感器，所述光栅传感器位于支撑柱前侧，所述光栅传感器与控制柜电性连接。

进一步的，所述工作面板上开设有长条形螺栓孔，所述定位夹具通过螺栓固定在长条形螺栓孔内，并根据切断刀模大小改变定位夹具与螺栓孔的固定位置。

进一步的，所述基座内设有储物柜。

本实用新型通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的技术方案通过设计一种具有上下支撑钢板的工作台架构，并在下支撑钢板上设置工作面板，上下支撑钢板之间设置通过支撑柱固定，下压板与支撑柱滑动配合，工作面板配置定位夹具和切断刀模，上支撑钢板上设置气液增压***，配合控制柜的控制，气液增压***控制下压板沿支撑柱上下滑动，从而配合切断刀模对材料进行冲切，成为符合规格的电渗析隔板。本是实用新型结构简洁，使用方便，配合光栅传感器和行程定位杆，准确控制冲切位置和冲切精度，得到的产品精度高、品质均一的制品，且生产性能良好，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的立体示意图。

图2是本实用新型的实施例的侧视图。

图3是本实用新型的实施例的另一侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

作为一个具体的实施例，如图1至图3所示，本实用新型的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，包括基座12，所述基座12内设有储物柜。所述基座12前端设有启动开关9、启动开关11和急停开关10。启动开关9、启动开关10用于设备工作时的双键启动，急停开,10用于控制气液增压缸2缩回，保障操作安全。

基座12上设有下支撑钢板13，下支撑钢板13上设有支撑柱15，支撑柱15顶部固定设有上支撑钢板3，上支撑钢板3和下支撑钢板13之间设有下压板16，下压板16与支撑柱15滑动连接，下支撑钢板13表面设有工作面板8，工作面板8上设有定位夹具6和切断刀模7，上支撑钢板3表面设有气液增压***和控制柜17，控制柜17与气液增压***电性连接，所述启动开关9、启动开关11和急停开关10与控制柜电性连接。所述气液增压***包括气液增压缸2，气液增压缸2通过螺栓固定在上支撑钢板3表面，气液增压缸2的气缸活塞杆穿过上支撑钢板3与下压板16通过螺栓固定连接。

本实施例中，所述气液增压***还包括电磁换向阀23、电磁换向阀21和气源处理器20，气源处理器20与第二电磁换向阀21通过气管连接，气源处理器20的气源输入口与空压机连接，气源处理器20的气源输出口与气液增压缸的液压缸进气口连通，气液增压缸与电磁换向阀23通过气管连接。

本实施例中，所述控制柜17包括电源模块、空气开关、延时继电器和辅助继电器，所述电源模块为空气开关、延时继电器和辅助继电器供电，延时继电器与空气开关电性连接。电磁换向阀21、电磁换向阀23均与辅助继电器电性连接。

本实施例中，下支撑钢板13上四角开设有圆孔，每一圆孔内竖直插设一根支撑柱15，下压板16四角通过平衡孔与四根支撑柱15滑动连接，

本实施例中，下压板16一侧边竖直固定设有一行程定位杆4，行程定位杆4上设有定位元件。

本实施例中，所述切断刀模7包括刀板和刀刃，刀刃为薄钢片刀刃，刀刃嵌入刀板固定。

本实施例中，下支撑钢板两侧设有光栅传感器14，所述光栅传感器14位于支撑柱15前侧，所述光栅传感器14与控制柜17电性连接。本实施例中，为了更好的说明方位，将基座12前端设定为前侧。

本实施例中，所述工作面板8上开设有长条形螺栓孔，所述定位夹具6通过螺栓固定在长条形螺栓孔内，并根据切断刀模7大小改变定位夹具6与螺栓孔的固定位置。

本实用新型的工作原理，设备工作时，先接通电源，再启动空压机，调节第一压力表18第二压力表19及第三压力表22为0.4~0.6MPa，操作人员将薄膜平整置于切断刀模7上表面，并用下压板16保护板覆盖于薄膜上面，再将覆盖有薄膜和保护板的切断刀模7置于工作面板8上，并用专用夹具6定位锁紧。操作人员双手同时按下启动按钮9和启动按钮11，气体通过气源处理器20和电磁换向阀221进入气液增压缸2中的液压缸进气口，推动工作活塞杆向下运动，活塞杆带动下压板16向下运动。同时固定在下压板16侧面的行程定位杆4跟随下压板16向下运动，当定位元件与光电开关5相对时，光电开关5发出一个信号给辅助继电器，辅助继电器动作触发电磁换向阀21换向，使下压板16停止运动，同时将高压气体通入气液增压缸2中的气缸进气口，增压活塞杆向下运动，继续增加大约10倍压力，使工作活塞杆继续向下运动，达到使切断刀模7完全切断薄膜的目的。当压力达到4~6MPa时，压力开关触发延时继电器计时，使设备保持下压状态，保持时间为延时继电器预先设定时间约3秒。当计时时间到达后，延时继电器动作，触发电磁换向阀21和电磁换向阀23换向，使工作活塞杆和增压活塞杆缩回，并带动下压板16提升返回，完成一个工作流程。若工作过程中有人将手或者其他异物伸进工作面板8，将会触发光栅安全保护***14；光栅安全保护***14发送一个信号到辅助继电器，使辅助继电器动作断开电源，阻止下压板16下压。保证操作人员的安全。

本实施例能够让薄膜自动化成型的整体结构设计，用户根据实际需求定做相应的切断刀模，即可实现特定形状薄膜的成型过程。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：包括基座，基座上设有下支撑钢板，下支撑钢板上设有支撑柱，支撑柱顶部固定设有上支撑钢板，上支撑钢板和下支撑钢板之间设有下压板，下压板与支撑柱滑动连接，下支撑钢板表面设有工作面板，工作面板上设有定位夹具和切断刀模，上支撑钢板表面设有气液增压***和控制柜，控制柜与气液增压***电性连接，所述气液增压***包括气液增压缸，气液增压缸的气缸活塞杆穿过上支撑钢板与下压板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：所述气液增压***还包括第一电磁换向阀、第二电磁换向阀和气源处理器，气源处理器与第二电磁换向阀通过气管连接，气源处理器的气源输出口与气液增压缸的液压缸进气口连通，气液增压缸与第一电磁换向阀通过气管连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：所述控制柜包括电源模块、空气开关、延时继电器和辅助继电器，所述电源模块为空气开关、延时继电器和辅助继电器供电，延时继电器与空气开关电性连接，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀均与辅助继电器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：所述基座前端设有第一启动开关、第二启动开关和急停开关，所述第一启动开关、第二启动开关和急停开关均与控制柜电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：下支撑钢板上四角开设有圆孔，每一圆孔内竖直插设一根支撑柱，下压板四角通过平衡孔与四根支撑柱滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：下压板一侧边竖直固定设有一行程定位杆，行程定位杆上设有定位元件。

7.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：所述切断刀模包括刀板和刀刃，刀刃为薄钢片刀刃，刀刃嵌入刀板固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：下支撑钢板两侧设有光栅传感器，所述光栅传感器位于支撑柱前侧，所述光栅传感器与控制柜电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：所述工作面板上开设有长条形螺栓孔，所述定位夹具通过螺栓固定在长条形螺栓孔内，并根据切断刀模大小改变定位夹具与螺栓孔的固定位置。

10.根据权利要求1所述的一种用于电渗析隔板及材料冲孔切割的设备，其特征在于：所述基座内设有储物柜。