CN204991631U - 剩余电流动作型断路器的脱扣机构 - Google Patents

Abstract

剩余电流动作型断路器的脱扣机构，包括电磁***、安装在电磁***内的导磁棒、指示件和驱动指示件弹出的储能弹簧，还包括推杆，推杆包括转轴、平行于转轴设置在转轴侧壁上的竖直板、垂直于转轴和竖直板设置的水平板；竖直板上设有第一驱动部和第二驱动部，水平板上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台；在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件接触配合限制指示件运动且将指示件锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒通过第一驱动部使推杆向脱扣方向转动，指示件受储能弹簧的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆加速转动，通过推杆的水平板上的凸台使断路器脱扣。借助推杆自身的重力增加脱扣牵引力，实现可靠快速的脱扣。

Description

剩余电流动作型断路器的脱扣机构

技术领域

本实用新型属于低压电器领域，具体涉及一种剩余电流动作断路器的脱扣机构，尤其是小型断路器的附件脱扣机构。

背景技术

众所周知，剩余电流动作型断路器通常包括触头装置、控制触头装置分断/闭合的操作机构、控制操作机构执行脱扣跳闸的脱扣装置，该脱扣装置具有一个共用的脱扣轴，各种功能的脱扣保护(如短路、剩余电流等)都需通过触发这个共用的脱扣轴才能实施断路器的脱扣跳闸，而不同功能的脱扣保护具有各自的用于触发脱扣动作的脱扣机构。脱扣机构通常包括电磁线圈，以及设置在电磁线圈与脱扣轴之间的传动机构，当剩余电流(漏电电流)达到额定值时，其传动机构将电磁线圈的剩余电流脱扣动作传递给脱扣轴，剩余电流保护的脱扣机构触发断路器中的脱扣装置的脱扣轴动作，以致使断路器跳闸。所述的脱扣机构与断路器的安装方式有两种：一种是嵌入式安装，这种方式下的脱扣机构是断路器的一个不可分割的部件；另一种是外挂式安装，这种方式下的脱扣机构是一个独立的附件脱扣机构，通常可作为独立的产品供断路器选配。

一种现有的漏电保护模块的脱扣机构采用了可转动的脱扣致动件、直线移动的复位件和能驱动复位件向上移动的第一弹性件(压簧)，它通过复位件上的第一配合部(凸起部)***脱扣致动件上的第二推杆上的第二配合部(通孔)的配合来使脱扣致动件在未漏电时保持静止，漏电时由脱扣线圈的牵引件驱动脱扣致动件转动，该转动使得第一配合部(凸起)从第二配合部(通孔)内滑出，该滑出使得复位件在第一弹性件(压簧)向上移动，同时使得复位件上的脱扣件(第二圆角)抵靠第二推杆。尽管其愿望是通过复位件向上移动和抵靠来使脱扣件(第二圆角)推动第二推杆并带动脱扣致动件向脱扣方向迅速转动，但事实上这一愿望是无法实现的，因为该复位件的向上移动和抵靠，决定了脱扣件(第二圆角)推动第二推杆并带动脱扣致动件转动的方向不是脱扣方向，而是与脱扣方向相反的方向，因此，第一弹性件的释放能量，对于改善脱扣致动力、脱扣速度或脱扣灵敏度不存在必然的关联，除非它还存在未公开的其它结构。此外，由于脱扣致动件设有三个推杆，结构复杂，需要牵引件和脱扣致动件具有较高的加工精度，装配调试麻烦，工艺性能欠佳；还导致脱扣牵引件的放置不合理，而由于脱扣牵引件的不合理放置，产品在正常使用时，牵引件呈水平状态而不是竖直状态，不能利用牵引件自身的重力增加脱扣机构的牵引力，所以无法利用牵引件的定位结构实现脱扣致动件在未漏电时的定位，仅靠第一配合部(凸起部)***第二配合部(通孔)的配合的结构使脱扣致动件保持静止是不可靠的，因为这种配合不能可靠克服第一弹性件在储能状态下的弹力，当断路器受到震动等冲击时容易引起脱扣误动作。再有，设有三个推杆的脱扣致动件还导致力的传动效率低，机构脱扣时间长。

发明内容

为了克服上述现有技术的设计缺陷，本实用新型的目的是提供一种设计简单合理且能够进一步提高剩余电流动作的可靠性和脱扣速度的剩余电流动作型断路器的脱扣机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剩余电流动作型断路器的脱扣机构，包括固定在断路器的壳体1上的电磁***2、安装在电磁***2内的导磁棒3、可直线移动地安装在壳体1上的指示件5和驱动指示件5弹出的储能弹簧6，所述脱扣机构还包括推杆4，推杆4包括将推杆4枢转安装在壳体1上的转轴41、平行于转轴41设置在转轴41侧壁上的竖直板42、垂直于转轴41和竖直板42设置的水平板43；所述的竖直板42上设有与导磁棒3配合的第一驱动部和与指示件5配合的第二驱动部，所述的水平板43上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台431；在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件5接触配合，用于限制指示件5运动且将指示件5锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒3通过第一驱动部使推杆4向脱扣方向转动，指示件5受储能弹簧6的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆4加速转动，通过推杆4的水平板43上的凸台431使断路器脱扣。

优选的，所述的第一驱动部包括设置在竖直板42上的异形孔422，所述的导磁棒3的一端设有与异形孔422配合的卡槽32，导磁棒3端部穿过异形孔422通过卡槽32与异形孔422的配合与推杆4联结，以实现导磁棒3与推杆4之间脱扣力或者复位力的传递。

优选的，所述的第二驱动部包括设置在竖直板42上锁口孔421，锁口孔421的一个侧壁上设有锁扣圆弧面423；所述的指示件5上设有与锁口孔421配合锁定指示件5的外凸的搭扣部53，搭扣部53上对应设有与锁扣圆弧面423配合在漏电脱扣时实现加速脱扣的搭扣圆弧面531。

优选的，所述的指示件5上设有限位面52，所述的限位面52在脱扣状态受储能弹簧6的弹力驱使与设置在壳体1上的定位面12接触配合，以限制指示件5越位弹出并脱扣机构稳定在脱扣状态。

优选的，所述的电磁***2内设有反力弹簧7；在由未脱扣状态转换到脱扣状态的脱扣过程中，导磁棒3的脱扣力克服反力弹簧7的弹力并驱使推杆4向脱扣方向转动实现与指示件5的解锁，储能弹簧6释放能量并驱使指示件5弹出，搭扣圆弧面531在锁扣圆弧面423上接触并滑动且推动推杆4加速向脱扣方向转动，直到推杆4上的限位面52与定位面12接触，以将推杆4和指示件5稳定在脱扣位置；在由脱扣状态转换到未脱扣状态的复位过程中，人为的操作力推动指示件5向反方向缩进复位，推杆4在反力弹簧7的弹力作用下向复位方向转动，锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531接触并相对滑动达到锁定位置，反力弹簧7的弹力作用将推杆4和指示件5锁定在未脱扣位置。

优选的，所述的推杆4的竖直板42与转轴41的侧壁连接，所述的水平板43与竖直板42连接，在竖直板42中部设有与导磁棒3配合的异形孔422，在竖直板42与水平板43的连接处设有锁口孔421，锁口孔421的一个侧壁上设有锁扣圆弧面423；所述的水平板43远离竖直板42的一侧设有输出脱扣跳闸动作的凸台431。

优选的，所述的异形孔422内包括相互联通的通槽4221和通孔4222；所述的通槽4221与导磁棒3上的卡槽32相连接，所述的通孔4222的直径大于通槽4221的宽度，以容许导磁棒3的外端头33从中穿过。

优选的，所述的导磁棒3包括依次衔接的端台31、棒体30、卡槽32和外端头33，所述的卡槽32的直径小于其外端头33和棒体30的直径；所述的端台31与反力弹簧7相连接，棒体30以可沿所述的水平方向E直线移动的方式被支承在电磁***2内。

优选的，所述的电磁***2内设有驱动导磁棒3向水平方向E弹出的反力弹簧7；所述的指示件5可沿与水平方向E相互垂直的竖直方向F直线移动，所述的储能弹簧6可驱动指示件5向竖直方向F弹出。

优选的，所述的推杆4上的竖直板42沿所述的竖直方向F伸展；推杆4上的水平板43沿所述的水平方向E伸展；所述的转轴41的轴向既与所述的竖直方向F垂直，又与所述的水平方向E垂直。

本实用新型剩余电流动作型断路器的脱扣机构通过推杆与指示件的接触配合，通过电磁***的导磁棒和指示件的储能弹簧的共同作用实现脱扣机构的加速脱扣，通过推杆的竖直板与导磁棒和指示件配合，将输出脱扣跳闸动作的凸台设置在与转轴和竖直板垂直的水平板上，借助推杆自身的重力增加脱扣牵引力，实现可靠快速的脱扣动作。通过采用推杆及设置在其上的转轴、锁扣圆弧面、异形孔和凸台、指示件及设置在其上的限位面和搭扣圆弧面巧妙配合的结构，并利用反力弹簧和储能弹簧的弹力，充分利用牵引件自身重力而增加了牵引力，实现了力系分布结构的优化，不但工作可靠，能在脱扣过程中有效加快推杆的转动速度，同时还能使各动作件可靠稳定在脱扣位置或未脱扣位置，而且机构设计简单合理、有利于小型化，切实解决了现有技术产品结构复杂、要求较高的加工精度、装配调试麻烦、机构脱扣时间长等技术问题，避免了当断路器受到震动等冲击时易引起脱扣误动作的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的剩余电流动作型断路器为未脱扣状态的脱扣机构整体结构的立体示意图。

图2是本实用新型的剩余电流动作型断路器为脱扣状态的脱扣机构整体结构的立体示意图。

图3是图1的局部剖视图。

图4是图2的局部剖视图。

图5是本实用新型的剩余电流动作型断路器的脱扣机构的推杆4部件的立体结构示意图。

图6是图5所示的推杆4部件的另一个视角的立体结构示意图。

图7是本实用新型的剩余电流动作型断路器的脱扣机构的导磁棒3部件的立体结构示意图。

图8是本实用新型的剩余电流动作型断路器的脱扣机构的指示件5部件的立体结构示意图。

图9是图5所示的推杆4部件的另一形式的立体结构示意图，其三个侧壁42a、42b、42c是自然形成的，它们不具有特定的功能。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本实用新型的剩余电流动作型断路器的脱扣机构的具体实施方式。

众所周知，剩余电流动作型断路器的脱扣机构通常具有两个稳定的工作状态：脱扣状态和非脱扣状态。脱扣状态就是脱扣机构刚完成脱扣动作，此时虽然电磁***2的电磁力已经撤销，但脱扣机构的各动作件都处于脱扣位置，如指示件5的端头伸出以指示脱扣机构处于脱扣状态，即图2和图4所示的状态。未脱扣状态就是脱扣机构已恢复到复位状态，指示件5的端头已缩回，以指示脱扣机构处于未脱扣状态，即图1和图3所示的状态。脱扣机构从图1所示的未脱扣状态转换到图2所示的脱扣状态需经历脱扣过程，该过程是由电磁***2的电磁力控制的，而脱扣机构从图2所示的脱扣状态转换到图1所示的未脱扣状态需经历复位过程，该过程需要人为的复位操作完成。

参见图1至图4，本实用新型的剩余电流动作型断路器的脱扣机构包括固定在断路器的壳体1上的电磁***2、可沿水平方向E直线移动地安装在电磁***2内的导磁棒3、可沿竖直方向F直线移动地安装在壳体1上的指示件5、驱动指示件5向如图1-4所示的竖直方向F弹出的储能弹簧6以及驱动导磁棒3向如图1-4所示的水平方向E弹出的反力弹簧7，图1-4所示的水平方向E即导磁棒3的轴向，图1-4所示的竖直方向F即与导磁棒3的轴向垂直的方向，也就是说，所述的竖直方向F与水平方向E相互垂直。本实用新型的脱扣机构还包括推杆4，推杆4包括将推杆4枢转安装在壳体1上的转轴41、平行于转轴41设置在转轴41侧壁上的竖直板42、垂直于转轴41和竖直板42设置的水平板43；所述的竖直板42上设有与导磁棒3配合的第一驱动部和与指示件5配合的第二驱动部，所述的水平板43上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台431；在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件5接触配合，用于限制指示件5运动且将指示件5锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒3通过第一驱动部使推杆4向脱扣方向转动，指示件5受储能弹簧6的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆4加速转动，通过推杆4的水平板43上的凸台431使断路器脱扣。本实用新型通过推杆与指示件的接触配合，通过电磁***的导磁棒和指示件的储能弹簧的共同作用实现脱扣机构的加速脱扣，通过推杆的竖直板与导磁棒和指示件配合，将输出脱扣跳闸动作的凸台设置在与转轴和竖直板垂直的水平板上，借助推杆自身的重力增加脱扣牵引力，实现可靠快速的脱扣动作。

如图5-8所示，所述的第一驱动部包括设置在竖直板42上的异形孔422，所述的导磁棒3的一端设有与异形孔422配合的卡槽32，导磁棒3端部穿过异形孔422通过卡槽32与异形孔422的配合与推杆4联结，以实现导磁棒3与推杆4之间脱扣力或者复位力的传递。这是导磁棒3与推杆4配合的一个具体结构，导磁棒3即给推杆4提供脱扣力又提供复位力，节省零件。当然导磁棒3也可直接作用在推杆4上只提供脱扣力，推杆4通过复位弹簧进行复位。所述的第二驱动部包括设置在竖直板42上锁口孔421，锁口孔421为方孔，锁口孔421的一个侧壁上设有锁扣圆弧面423；所述的指示件5上设有与锁口孔421配合锁定指示件5的外凸的搭扣部53，搭扣部53上对应设有与锁扣圆弧面423配合在漏电脱扣时实现加速脱扣的搭扣圆弧面531。这是推杆4与指示件5接触配合的一个具体结构。

所述的指示件5上设有限位面52，所述的限位面52在脱扣状态受储能弹簧6的弹力驱使与设置在壳体1上的定位面12接触配合，以限制指示件5越位弹出并脱扣机构稳定在脱扣状态。所述的指示件5上设有可与推杆4上的锁扣圆弧面423之间接触配合或者接触并相对滑动的搭扣圆弧面531，这里“接触配合”是指在脱扣状态或未脱扣状态下，搭扣圆弧面531与锁扣圆弧面423接触，通过该接触以稳定指示件5和推杆4的位置(稳定在图2或图4所示的脱扣位置，或稳定在图1或图3所示的未脱扣位置)；包括在图1所示的未脱扣状态下与推杆4上的锁扣圆弧面423接触配合的搭扣圆弧面531(参见图3)、在图2所示的脱扣状态下推杆4上的锁扣圆弧面423与指示件5上的搭扣圆弧面531之间的接触配合(参见图4)。这里指示件5上的搭扣圆弧面531与推杆4上的锁扣圆弧面423“接触并相对滑动”是指既有接触又有滑动的动态配合，在从未脱扣状态转换到脱扣状态的脱扣过程中，搭扣圆弧面531在储能弹簧6的弹力作用下在锁扣圆弧面423上滑动，通过该滑动加快推杆4向脱扣方向(图1至图4坐标的逆时针方向)转动的速度；在从脱扣状态转换到未脱扣状态的复位过程中，锁扣圆弧面423在反力弹簧7的弹力作用下在搭扣圆弧面531上滑动，使推杆4和导磁棒3能通过指示件5的复位动作(由人为操作的向竖直方向F的反方向移动的动作)复位(恢复到图1或图3所示的未脱扣位置)。由此可见，本实用新型可在脱扣过程中加快推杆4的转动速度，同时还使各动作件在脱扣状态下或未脱扣状态下，都能处在可靠的稳定位置。本实用新型的脱扣机构的指示件5的限位面52在脱扣状态受储能弹簧6的弹力驱使与设置在壳体1上的定位面12接触配合，以限制指示件5越位弹出和将所述的脱扣机构稳定在脱扣状态，并且，所述的推杆4上的异形孔422与设置在所述的导磁棒3上的卡槽32相连接，以实现所述的推杆4与所述的导磁棒3之间脱扣力或者复位力的传递。

如图5、图6所示，所述的推杆4还包括平行于转轴41设置的竖直板42和垂直于转轴41设置的水平板43，所述的推杆4的竖直板42与转轴41的侧壁连接，所述的水平板43与竖直板42连接，在竖直板42中部设有与导磁棒3配合的异形孔422，在竖直板42与水平板43的连接处设有锁口孔421，锁口孔421的一个侧壁上设有锁扣圆弧面423；所述的水平板43远离竖直板42的一侧设有输出脱扣跳闸动作的凸台431。当被断路器监控的主电路(图中未示出)出现剩余电流时，在现有的脱扣机构脱扣过程中，只有电磁***2的电磁力施加到致动件上，因此致动件的动作速度相对较慢。而本实用新型的脱扣机构的推杆4的转轴41用于将推杆4可转动地安装到壳体1上，并且在推杆4安装到位后，使得所述的转轴41的轴向与图1-4所示的竖直方向F和水平方向E相互垂直，即如图1至图4所示的转轴41的轴向既与竖直方向F垂直，又与水平方向E垂直。在这种结构设计下，竖直板42和水平板43伸展的方向可有多种结构布局，一种优选的布局如图1至图4所示：所述的推杆4上的竖直板42沿所述的竖直方向F伸展；推杆4上的水平板43沿所述的水平方向E伸展。显然，本实用新型的这种结构方式的优点在于：结构紧凑，有利于脱扣机构和断路器的小型化设计；力系分布合理，有效消除重力对于脱扣速度的影响，进一步发挥电磁***2的电磁力和储能弹簧6的弹力的作用，加快推杆4的脱扣转动速度。针对推杆4的具体结构所进行的优化设计是本实用新型的另一个有益特点，参见图5、6，所述的推杆4的竖直板42上设有与异形孔422并排设置的锁口孔421，锁口孔421为方孔，锁扣圆弧面423设置在锁口孔421的一个侧壁上。参见图5和图9，锁口孔421由锁扣圆弧面423和其它三个侧壁42a、42b、42c共同围成，图9所示的三个侧壁42a、42b、42c是为腾出空间自然形成的，它们不具有特定的功能，它们的形状和尺寸与锁扣圆弧面423无关。所述的推杆4的竖直板42上的异形孔422包括相互联通的通槽4221和通孔4222(见图6)，通孔4222的直径大于通槽4221的宽度，并容许导磁棒3的外端头33从其中穿过，通槽4221与导磁棒3上的卡槽32相连接。通过这些优化的结构，能更好地获得前面所述的各项有益效果。

如图1至图4和图8所示，所述的指示件5还包括一个用于容装储能弹簧6的型腔51以及一个外凸的搭扣部53，如前所述的限位面52用于限位指示件5以将脱扣机构稳定在脱扣状态，如前所述的搭扣圆弧面531则设置在搭扣部53上。安装在型腔51内的储能弹簧6可采用压簧，压簧的一端与壳体1上的弹簧座11相连接，压簧的另一端与指示件5的型腔51内的上底面(图中未示出)相连接。在未脱扣状态下，压簧储能；在脱扣过程中压簧释放能量，其弹力驱动指示件5向竖直方向F弹出。本实用新型虽然采用了搭扣部53，在未脱扣状态下搭扣部53也可能会伸入到推杆4的竖直板42上的锁口孔421内，但是应当能理解到，指示件5和推杆4被锁定在未脱扣位置是由搭扣部53上的搭扣圆弧面531与推杆4上的锁口孔421内的一个侧壁上的锁扣圆弧面423之间的接触配合实现的，而不是由搭扣部53与锁口孔421的***配合实现的，两者之间的区别在于：锁口孔421的功能是为搭扣部53的运动腾出空间，或者说是为不妨碍搭扣部53的运动，而并非用于使搭扣部53限制推杆4的运动的，或者说不是用于使搭扣部53驱使推杆4保持静止的。在未脱扣状态下(即未漏电时)，锁口孔421内的锁扣圆弧面423与指示件5的搭扣部53上的搭扣圆弧面531的接触配合的作用，是使推杆4锁定指示件5，即：使推杆4驱使指示件5保持静止，而不是使指示件5驱使推杆4保持静止。也就是说，本实用新型实现推杆4和指示件5稳定在未脱扣位置是由锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531之间的接触配合以及反力弹簧7实现的，而围成锁口孔421的另外三个侧壁42a、42b、42c与推杆4和指示件5保持静止无关，如从图5所示的小尺寸的三个侧壁与图9所示的大尺寸的三个侧壁42a、42b、42c，它们都与保持推杆4和指示件5的静止无关，另外，三个侧壁42a、42b、42c的形状和尺寸大小对于推杆4和指示件5保持静止也没有影响。由此可见，搭扣部53与锁口孔421之间不具有***配合的关系。

所述的导磁棒3的具体结构方式可有多种，一种优选的方式如图1至图4和图7所示：所述的导磁棒3包括依次衔接的端台31、棒体30、卡槽32和外端头33，卡槽32的直径小于外端头33和棒体30的直径；端台31与反力弹簧7相连接，棒体30以可直线移动的方式被支承在电磁***2内。如前所述的推杆4上的异形孔422与设置在所述的导磁棒3上的卡槽32相连接是指所述的卡槽32与推杆4上的异形孔422内的通槽4221相连接。所述的反力弹簧7可采用压簧，该压簧的一端与导磁棒3的端台31相连接，压簧的另一端与电磁***2的骨架(图中未标注)相连接，压簧的弹力驱使导磁棒3向水平方向E弹出。电磁***2对导磁棒3施加电磁力，电磁***2作用于导磁棒3上电磁力大于反力弹簧7的弹力，电磁力的方向与反力弹簧7的弹力相反，该电磁力致使导磁棒3克服反力弹簧7的弹力向里缩进(即向图1-4中所示的水平方向E的反方向移动)；在未脱扣状态下，反力弹簧7的弹力驱使导磁棒3向水平方向E弹出，使导磁棒3具有一个作用于推杆4的弹性力，该弹性力使推杆4具有一个绕其转轴41的顺时针方向扭矩；在脱扣过程中，电磁***2的电磁力驱使导磁棒3向水平方向E的反方向移动，并通过卡槽32和外端头33拉动推杆4绕其转轴41的逆时针方向转动。当断路器完成脱扣跳闸后，电磁力自动撤销，但驱动导磁棒3向水平方向E弹出的反力弹簧7的弹力依然存在。

下面结合图1-4，说明在脱扣状态、未脱扣状态及脱扣过程中各动作件之间具有的力的作用关系和/或传动关系。本实用新型的脱扣机构在图1和图3所示的未脱扣状态下，反力弹簧7的弹力驱使推杆4上的锁扣圆弧面423与指示件5上的搭扣圆弧面531接触，以将推杆4和指示件5锁定在未脱扣位置，储能弹簧6被锁定在储能状态，推杆4上的限位面52被锁定在与定位面12分离的位置。所述的脱扣机构在图2和图4所示的脱扣状态下，储能弹簧6的弹力驱使指示件5的限位面52与壳体1上的定位面12接触，并将指示件5稳定在弹出位置，反力弹簧7的弹力通过导磁棒3驱使推杆4上的锁扣圆弧面423与指示件5上的搭扣圆弧面531接触，并将导磁棒3和推杆4稳定在脱扣位置。所述的脱扣机构在由图1和图3所示的未脱扣状态转换到图2和图4所示的脱扣状态的脱扣过程中，导磁棒3的脱扣力克服反力弹簧7的弹力并驱使推杆4向脱扣方向转动，该转动使推杆4与指示件5解锁，储能弹簧6释放能量并驱使指示件5向竖直方向F弹出，搭扣圆弧面531在锁扣圆弧面423上滑动，该滑动推动推杆4加速向脱扣方向(逆时针方向)转动，直到推杆4上的限位面52与壳体1上的定位面12接触，以将推杆4和指示件5稳定在脱扣位置。所述的脱扣机构在由图2和图4所示的脱扣状态转换到图1和图3所示的未脱扣状态的复位过程中，人为的操作力推动指示件5向竖直方向F的反方向缩进，推杆4在反力弹簧7的弹力作用下向复位方向(顺时针方向)转动，锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531接触、并相对滑动，直到锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531滑动到锁定位置(即图1和图3所示位置)，反力弹簧7的弹力作用将推杆4和指示件5锁定在未脱扣位置(即图1和图3所示位置)。综上所述，从以上脱扣过程的说明可见，推杆4在电磁***2的电磁力的作用下向脱扣方向(逆时针方向)转动的过程中，只有在锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531滑动到解锁位置后，指示件5才能向竖直方向F弹出。从以上复位过程的说明可见，指示件5在人为操作力的作用下向竖直方向F的反方向缩进的过程中，只有在锁扣圆弧面423与搭扣圆弧面531滑动到锁定位置后，反力弹簧7的弹力才能通过推杆4将指示件5锁定。本实用新型的剩余电流动作型断路器的脱扣机构通过采用推杆及设置在其上的转轴、锁扣圆弧面、异形孔和凸台、指示件及设置在其上的限位面和搭扣圆弧面巧妙配合的结构，并利用反力弹簧和储能弹簧的弹力，充分利用牵引件自身重力而增加了牵引力，实现了力系分布结构的优化，能在脱扣过程中有效加快推杆的转动速度，同时还能使各动作件可靠稳定在脱扣位置或未脱扣位置，而且机构设计简单合理，切实解决了现有产品结构复杂、要求较高的加工精度、装配调试麻烦、机构脱扣时间长等技术问题，当断路器受到震动等冲击时不会引起脱扣误动作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剩余电流动作型断路器的脱扣机构，包括固定在断路器的壳体(1)上的电磁***(2)、安装在电磁***(2)内的导磁棒(3)、可直线移动地安装在壳体(1)上的指示件(5)和驱动指示件(5)弹出的储能弹簧(6)，其特征在于：

所述脱扣机构还包括推杆(4)，推杆(4)包括将推杆(4)枢转安装在壳体(1)上的转轴(41)、平行于转轴(41)设置在转轴(41)侧壁上的竖直板(42)、垂直于转轴(41)和竖直板(42)设置的水平板(43)；所述的竖直板(42)上设有与导磁棒(3)配合的第一驱动部和与指示件(5)配合的第二驱动部，所述的水平板(43)上设有用于输出脱扣跳闸动作的凸台(431)；

在未产生漏电脱扣时，第二驱动部与指示件(5)接触配合，用于限制指示件(5)运动且将指示件(5)锁定在稳定位置；在产生漏电脱扣时用，导磁棒(3)通过第一驱动部使推杆(4)向脱扣方向转动，指示件(5)受储能弹簧(6)的弹力弹出并与第二驱动部滑动配合使推杆(4)加速转动，通过推杆(4)的水平板(43)上的凸台(431)使断路器脱扣。

2.根据权利要求1所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的第一驱动部包括设置在竖直板(42)上的异形孔(422)，所述的导磁棒(3)的一端设有与异形孔(422)配合的卡槽(32)，导磁棒(3)端部穿过异形孔(422)通过卡槽(32)与异形孔(422)的配合与推杆(4)联结，以实现导磁棒(3)与推杆(4)之间脱扣力或者复位力的传递。

3.根据权利要求1所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的第二驱动部包括设置在竖直板(42)上锁口孔(421)，锁口孔(421)的一个侧壁上设有锁扣圆弧面(423)；所述的指示件(5)上设有与锁口孔(421)配合锁定指示件(5)的外凸的搭扣部(53)，搭扣部(53)上对应设有与锁扣圆弧面(423)配合在漏电脱扣时实现加速脱扣的搭扣圆弧面(531)。

4.根据权利要求3所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的指示件(5)上设有限位面(52)，所述的限位面(52)在脱扣状态受储能弹簧(6)的弹力驱使与设置在壳体(1)上的定位面(12)接触配合，以限制指示件(5)越位弹出并脱扣机构稳定在脱扣状态。

5.根据权利要求4所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：

所述的电磁***(2)内设有反力弹簧(7)；在由未脱扣状态转换到脱扣状态的脱扣过程中，导磁棒(3)的脱扣力克服反力弹簧(7)的弹力并驱使推杆(4)向脱扣方向转动实现与指示件(5)的解锁，储能弹簧(6)释放能量并驱使指示件(5)弹出，搭扣圆弧面(531)在锁扣圆弧面(423)上接触并滑动且推动推杆(4)加速向脱扣方向转动，直到推杆(4)上的限位面(52)与定位面(12)接触，以将推杆(4)和指示件(5)稳定在脱扣位置；

在由脱扣状态转换到未脱扣状态的复位过程中，人为的操作力推动指示件(5)向反方向缩进复位，推杆(4)在反力弹簧(7)的弹力作用下向复位方向转动，锁扣圆弧面(423)与搭扣圆弧面(531)接触并相对滑动达到锁定位置，反力弹簧(7)的弹力作用将推杆(4)和指示件(5)锁定在未脱扣位置。

6.根据权利要求1所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的推杆(4)的竖直板(42)与转轴(41)的侧壁连接，所述的水平板(43)与竖直板(42)连接，在竖直板(42)中部设有与导磁棒(3)配合的异形孔(422)，在竖直板(42)与水平板(43)的连接处设有锁口孔(421)，锁口孔(421)的一个侧壁上设有锁扣圆弧面(423)；所述的水平板(43)远离竖直板(42)的一侧设有输出脱扣跳闸动作的凸台(431)。

7.根据权利要求2或6所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的异形孔(422)内包括相互联通的通槽(4221)和通孔(4222)；所述的通槽(4221)与导磁棒(3)上的卡槽(32)相连接，所述的通孔(4222)的直径大于通槽(4221)的宽度，以容许导磁棒(3)的外端头(33)从中穿过。

8.根据权利要求1所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的导磁棒(3)包括依次衔接的端台(31)、棒体(30)、卡槽(32)和外端头(33)，所述的卡槽(32)的直径小于其外端头(33)和棒体(30)的直径；所述的端台(31)与反力弹簧(7)相连接，棒体(30)以可沿所述的水平方向(E)直线移动的方式被支承在电磁***(2)内。

9.根据权利要求1所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的电磁***(2)内设有驱动导磁棒(3)向水平方向(E)弹出的反力弹簧(7)；所述的指示件(5)可沿与水平方向(E)相互垂直的竖直方向(F)直线移动，所述的储能弹簧(6)可驱动指示件(5)向竖直方向(F)弹出。

10.根据权利要求9所述的剩余电流动作型断路器的脱扣机构，其特征在于：所述的推杆(4)上的竖直板(42)沿所述的竖直方向(F)伸展；推杆(4)上的水平板(43)沿所述的水平方向(E)伸展；所述的转轴(41)的轴向既与所述的竖直方向(F)垂直，又与所述的水平方向(E)垂直。