CN204991168U - 放射性废液水泥固化下料管口疏通装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,包括气缸,气缸的一侧连接有气动控制装置,气缸下端设有气缸作用杆,气缸作用杆端部连接有疏通头,气缸输出端的端部连接有Y型缸体,Y型缸体一侧连接有进口管,进口管端面连接有原水泥下料出口管,Y型缸体中部设有主管道,主管道的底部端口处连接有待处理管道。相对现有技术,本实用新型工作效率高,操作便捷并且能够对堵塞在管道中的水泥进行有效疏通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种疏通装置,具体涉及一种放射性废液水泥固化下料管口疏通装置。
背景技术
放射性废液水泥固化生产线是屏蔽隔离、远距离自动化操作工艺,由于水泥的化学属性及物理属性,水泥流动性差,在放射性、潮湿、密闭等环境下极易造成管道及管道口板结堵塞,导致水泥输送中断而造成固化生产线停车。本装置针对上述问题,提出一种自动疏通装置解决水泥管道堵塞问题。实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高,操作便捷并且能够对堵塞在管道中的水泥进行有效疏通的放射性废液水泥固化下料管口疏通装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,包括气缸,气缸的一侧连接有气动控制装置,气缸下端设有气缸作用杆,气缸作用杆端部连接有疏通头,气缸输出端的端部连接有Y型缸体,Y型缸体一侧连接有进口管,进口管端面连接有原水泥下料出口管,Y型缸体中部设有主管道,主管道的底部端口处连接有待处理管道。
作为上述技术的进一步改进,所述气缸输出端的端部通过螺栓连接有Y型缸体。
作为上述技术的进一步改进,所述进口管端面通过螺栓连接有原水泥下料出口管。
作为上述技术的进一步改进,所述管道的底部端口处通过螺栓连接有待处理管道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用液压、气动或电机驱动方式,驱动疏通头进行运动,针对不同工况,可采用不同形状和不同材质的疏通头进行疏通,结构简单,操作便捷,工作效率高,能够有效对堵塞在管道中的水泥进行疏通工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、气缸;2、气动控制装置;3、主管道;4、疏通头;5、待处理管道;6、原水泥下料管;7、进口管;8、原水泥下料出口管;9、Y型缸体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,包括气缸1,气缸1的一侧连接有气动控制装置2,气缸1下端设有气缸作用杆,气缸作用杆端部连接有疏通头4,气缸1输出端的端部通过螺栓连接有Y型缸体9,Y型缸体9一侧连接有进口管7,进口管7端面通过螺栓连接有原水泥下料出口管8,Y型缸体9中部设有主管道3,主管道3的底部端口处通过螺栓连接有待处理管道5。
本实用新型工作时,在水泥下料前,气动控制装置2控制气缸1底部出气和顶部充气,带动气缸作用杆向上运动,气缸作用杆带动疏通头4提升,疏通头4提升至进口管7与主管道3连接口的上部,则水泥开始下料,水泥下料前及水泥下料过程中,疏通头4稳定在进口管7连接口上部,当水泥下料完毕后,气动控制装置2控制气缸1底部充气和气缸顶部送气,气缸作用杆带动疏通头4,沿Y型缸体9的主管道3内壁向下运动,至待处理管道出口5,通过控制气缸1带动疏通头4进行多次往返运动,从而刮除待处理管道5内壁残留的水泥,达到疏通目的,本实用新型采用液压、气动或电机驱动方式,驱动疏通头运动,针对不同工况,可采用不同形状和不同材质的疏通头进行疏通。
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,包括气缸,其特征在于,气缸的一侧连接有气动控制装置,气缸下端设有气缸作用杆,气缸作用杆端部连接有疏通头,气缸输出端的端部连接有Y型缸体,Y型缸体一侧连接有进口管,进口管端面连接有原水泥下料出口管,Y型缸体中部设有主管道,主管道的底部端口处连接有待处理管道。
2.根据权利要求1所述的放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,其特征在于,所述气缸输出端的端部通过螺栓连接有Y型缸体。
3.根据权利要求1所述的放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,其特征在于,所述进口管端面通过螺栓连接有原水泥下料出口管。
4.根据权利要求1所述的放射性废液水泥固化下料管口疏通装置,其特征在于,所述管道的底部端口处通过螺栓连接有待处理管道。
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