CN204987769U - 批式混流循环式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粮食烘干设备技术领域，尤其是一种批式混流循环式干燥机。该批式混流循环式干燥机包括机体、投料口、卸粮管、提升机、上绞龙、匀料器、下绞龙、进风道和出风道，机体顶端设有上绞龙，机体底部设有下绞龙，机体一侧设有提升机，提升机底部设有投料口，提升机出料口下方是上绞龙，上绞龙投料口下方设有卸料阀，卸料阀下方设有卸粮管，上绞龙出料口下方设有匀料器，机体前端设有进风道，机体后端设有出风道。本实用新型采用混流结构烘干，粮食处于横流、顺流、逆流组合干燥状态，烘后粮食品质好，水分均匀性较好，不存在易堵，通风率下降等问题，经久耐用，减少了设备清理、维护、维修等费用。

Description

批式混流循环式干燥机

技术领域

本实用新型涉及粮食烘干设备技术领域，尤其是一种批式混流循环式干燥机。

背景技术

市场现存的循环式干燥机全部采用横流烘干原理，因其采用两层冲孔板组合成粮食烘干层，冲孔板极易被粮食内的杂质堵塞等，导致通风率下降，烘干效率低，需经常性的清理、维护、维修烘干段；横流烘干粮层靠近进风口侧比出风口侧的烘干程度强，导致粮食受热不均，烘干不均匀；同时冲孔板结构检修困难，损坏更换困难；同时存在紧急故障或仓内着火时，无法将粮食快速排除的安全隐患；并且横流式干燥机只能烘干稻谷、小麦、大麦等谷物，对谷物适用性差，迫切需要一种新型的烘干方法。

实用新型内容

为了克服现有的上述的不足，本实用新型提供了一种批式混流循环式干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批式混流循环式干燥机，包括机体、投料口、卸粮管、提升机、上绞龙、匀料器、下绞龙、进风道和出风道，机体顶端设有上绞龙，机体底部设有下绞龙，机体一侧设有提升机，提升机底部设有投料口，提升机出料口下方是上绞龙，上绞龙投料口下方设有卸料阀，卸料阀下方设有卸粮管，上绞龙出料口下方设有匀料器，机体前端设有进风道，机体后端设有出风道。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机体从上到下依次分为缓苏段、烘干段和排料段，烘干段由若干标准烘干段组成，机体整体墙板采用点焊焊接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括烘干段内均布变截面五角形角状盒。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括角状盒通过铆钉固定连接在烘干段墙板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括缓苏段底部设有粮食快卸口。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上绞龙投料口下方设有卸料阀，卸料阀与卸粮管顶端相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上绞龙上方设有除尘风机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机体一侧设有检修爬梯。

本实用新型的有益效果是，采用混流结构烘干，粮食处于横流、顺流、逆流组合干燥状态，烘后粮食品质好，水分均匀性较好；粮层薄、阻力小、风机功率小，能耗低；适用性广，可对多种谷物及种子进行烘干，不存在堵塞，通风率下降等问题，采用不锈钢或镀锌板角状盒，经久耐用，减少了设备清理、维护、维修等费用；缓苏段最底段的粮食快卸口，可通过自流的方式将粮食快速排出机外，既降低了设备功耗，又能防止设备故障或仓内着火时因粮食不能及时排出导致的设备和粮食受损的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图中1.投料口，2.卸粮管，3.提升机，4.上绞龙，5.匀料器，6.缓苏段，7.烘干段，8.检修爬梯，9.排料段，10.下绞龙，11.进风道，12.出风道，13.机体，14.标准烘干段，15.角状盒，16.粮食快卸口，17.卸料阀，18.除尘风机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种批式混流循环式干燥机，包括机体13、投料口1、卸粮管2、提升机3、上绞龙4、匀料器5、下绞龙10、进风道11和出风道12，机体13顶端设有上绞龙4，机体13底部设有下绞龙10，机体13一侧设有提升机3，提升机3底部设有投料口1，提升机3出料口下方是上绞龙4，上绞龙4投料口下方设有卸料阀17，卸料阀17下方设有卸粮管2，上绞龙4出料口下方设有匀料器5，机体13前端设有进风道11，机体13后端设有出风道12，机体13从上到下依次分为顶段20、缓苏段6、烘干段7、排料段9和底座21，烘干段7由若干标准烘干段14通过点焊焊接构成，烘干段7内均布角状盒，角状盒采用变截面五角形结构，分进气角状盒15和排气角状盒19，通过铆钉固定连接在烘干段7墙板上，缓苏段6底部设有粮食快卸口16，上绞龙4一端设有卸料阀17，卸料阀17与卸粮管2顶端相连，上绞龙4上方设有除尘风机18，机体13一侧设有检修爬梯8。

经初步清理后的粮食从投料口1进粮，经提升机3、上绞龙4和匀料器5，将谷物均匀分布在机体13内，直至缓苏段6仓满，停止投料口1进粮，随后下绞龙10和排料段9开始工作，此时粮食经排料段9和下绞龙10送至提升机3投料口，从而形成粮食在整个机体13内循环流动，此时在进风道11通入一定温度的热风，热风进入烘干段7内的进气角状盒15进气，再穿过粮层进入烘干段7内的排气角状盒15排气，热风的流向和粮食的流向是一种混合流动过程，包括顺流、逆流和横流等，受热比较均匀，谷物则是在重力作用下沿S形曲线向下流动，由于缓苏段6不通热风，粮食从上流至烘干段7需要一定时间，在这段时间内粮食进行缓苏，粮食不断的循环受热烘干和缓苏，直至达到要求的安全水分，从上绞龙4投料口下部的卸料阀17经卸粮管2排出机体13外。

缓苏段6最底部设置粮食快卸口16，当谷物烘干达到要求水分，打开粮食快卸口16，可通过自流的方式将粮食快速排出机外，既降低了设备功耗，又能防止设备故障或仓内着火时因粮食不能及时排出导致的设备和粮食受损的安全隐患。烘干段7布满了一排排的进气和排气角状盒15，谷物在重力作用下按S形曲线向下流动，受到热风气流的作用，热风穿过一定厚度的料层后流向周围的排气角状盒15，变成废气而从排气角状15排出机外。烘干段7分为若干标准烘干段14，每个标准烘干段14墙板采用点焊焊接，焊后由螺栓装配固定，采用变截面五角形角状盒，同时分进气和排气角状盒，角状盒15通过铆钉固定在烘干段7墙板上，可批量生产，零部件通配性强，提高生产效率，更换检修方便，有效解决横流烘干存在的堵塞、烘干不均匀、谷物适用性差等问题，同时烘干段7由若干个标准烘干段14组合而成，可实现对不同烘干比要求的谷物进行烘干，提高了烘干效率。循环烘干过程：粮食经投料口1投入提升机3，然后经上绞龙4、匀料器5，均匀布置在烘干机内至缓苏段6顶部，仓满停止进料，粮食通过下绞龙10、提升机3、上绞龙4、匀料器5、缓苏段6、烘干段7和排料段9完成不断地循环烘干，整个过程自动化编程控制，此外还结合现有技术为本***配置在线水分测定仪、风温、粮温及仓满故障报警等装置，时刻监测整个烘干过程，防止过度烘干，有效降低爆腰的可能性，切实保障了粮食的安全品质，同时高自动化集中控制，一人便可完成烘干所有作业，大大节省人工成本。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种批式混流循环式干燥机，包括机体（13）、投料口（1）、卸粮管（2）、提升机（3）、上绞龙（4）、匀料器（5）、下绞龙（10）、进风道（11）和出风道（12），其特征是，所述机体（13）顶端设有上绞龙（4），机体（13）底部设有下绞龙（10），机体（13）一侧设有提升机（3），提升机（3）底部设有投料口（1），提升机（3）出料口下方是上绞龙（4），上绞龙（4）投料口下方设有卸料阀（17），卸料阀（17）下方设有卸粮管（2），上绞龙（4）出料口下方设有匀料器（5），机体（13）前端设有进风道（11），机体（13）后端设有出风道（12）。

2.根据权利要求1所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述机体（13）从上到下依次分为缓苏段（6）、烘干段（7）和排料段（9），烘干段（7）由若干标准烘干段组成，机体（13）整体墙板采用点焊焊接。

3.根据权利要求2所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述烘干段（7）内均布变截面五角形角状盒（15）。

4.根据权利要求3所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述角状盒（15）通过铆钉固定连接在烘干段（7）墙板上。

5.根据权利要求2所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述缓苏段（6）底部设有粮食快卸口（16）。

6.根据权利要求1所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述上绞龙（4）投料口下部设有卸料阀（17），卸料阀（17）与卸粮管（2）顶端相连。

7.根据权利要求1所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述上绞龙（4）上方设有除尘风机（18）。

8.根据权利要求1所述的批式混流循环式干燥机，其特征是，所述机体（13）一侧设有检修爬梯（8）。