CN204987420U - 一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的*** - Google Patents
一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN204987420U CN204987420U CN201520301235.4U CN201520301235U CN204987420U CN 204987420 U CN204987420 U CN 204987420U CN 201520301235 U CN201520301235 U CN 201520301235U CN 204987420 U CN204987420 U CN 204987420U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat pump
- heat
- water
- fuel conversion
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***，本***利用热泵回收其中的余热，可以充分提供燃料的利用效率，烟气中大量有害物质随其温度降低，水分凝结也同时减少。因此将燃料转化***和热泵相结合，是一种既节能又减排的一举两得的***。热泵取热和自然冷却的结合，可以将燃煤烟气的污染物排放水平显著降低，达到甚至低于燃气烟气的排放水平。因此，本实用新型利用自然冷源冷却烟气，适合中国能源特征，为煤的清洁利用，提供了一种可行的途径，具有简单高效、经济可行、环保节能等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种将燃料转化***和热泵及自然冷却装置相结合的***，尤其涉及一种以煤等高污染燃料的锅炉的燃料转化***和热泵及自然冷却特征相结合的***。
背景技术
燃煤作为中国的主要燃料，用来采暖、发电和供给工艺蒸汽等，燃煤锅炉污染大，主要表现其烟气中含有粉尘及大量其它污染物质，如硫化物，重金属，氮氧化物等，造成严重的大气污染，同时烟气具有一定的温度和湿度中含有大量的余热，包括显热和潜热。利用热泵回收其中的余热，其温度降低，水分凝结，可以充分提供燃料的利用效率，烟气中大量有害物质随其温度降低，水分凝结也同时减少。因此将燃料转化***和热泵相结合，是一种既节能又减排的一举两得的***。
燃煤采暖是我国北方冬季的主要采暖方式，冬季环境温度低，也可以利用低温环境对烟气进行冷却，大量减少烟气中污染物排放。
热泵取热和自然冷却，与现有的烟气处理方式，如除尘，脱硫等相结合，可以将燃煤烟气的污染物排放水平显著降低，达到甚至低于燃气烟气的排放水平。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***，***包括燃料转化***，还包括热泵***、自然冷却装置的一种或两种，自然冷却装置通过烟气管道连接在燃料转化***下游；热泵***通过烟气管道连接在燃料转化***下游，燃料转化***热泵***的冷侧C相连；热泵***的冷侧C设置有蒸发器或者热泵取热器；蒸发器或者热泵取热器与燃料转化***相连；热泵***的热侧h设置有热泵冷凝器，热泵冷凝器与燃料转化***通过水管相连；所述热泵***含有一个或者多个热泵。
进一步地，所述***还包括再热装置，再热装置通过烟气管道设置在热泵***、自然冷却装置下游。
进一步地，所述***还包括烟气处理***，所述烟气处理***包括依次相连的烟气热回收装置、除尘装置、脱硫装置；燃料转化***通过烟气管道与其下游的烟气热回收装置相连，脱硫装置通过烟气管道与其下游的蒸发器或者热泵取热器相连；热泵冷凝器与烟气热回收装置通过水管相连，再通过水管与燃料转化***相连；或热泵冷凝器直接通过水管与燃料转化***相连。
进一步地，所述燃料转化***包括热水锅炉，热泵冷凝器与烟气热回收装置通过水管相连，再通过水管与热水锅炉相连，或热泵冷凝器直接通过水管与热水锅炉相连。
进一步地，所述热水锅炉通过管道与热泵相连。
进一步地，所述燃料转化***包括热水锅炉和蒸汽与水换热装置，热水锅炉和蒸汽与水换热装置通过蒸汽管道相连，蒸汽管道内含有热交换介质；热泵冷凝器与烟气热回收装置通过水管相连，再通过水管与蒸汽与水换热装置相连，或其直接通过水管与蒸汽与水换热装置相连。
进一步地，所述蒸汽管道与热泵相连。
进一步地，所述燃料转化***包括蒸汽锅炉、蒸汽与水换热装置，还包括发电装置、蒸汽机中的一种或两种；热泵冷凝器与烟气热回收装置通过水管相连，再通过水管与蒸汽与水换热装置相连，或其直接通过水管与蒸汽与水换热装置相连；热水锅炉和蒸汽与水换热装置通过蒸汽管道相连，蒸汽管道内含有热交换介质；所述发电装置包括汽轮器和发电机，汽轮器设置在蒸汽管道中，汽轮器与发电机相连；蒸汽机与蒸汽管道相连。
进一步地，所述热泵为一个，与发电机、蒸汽机、蒸汽管道或外置能源相连。
进一步地，所述热泵为多个，分别与发电机、蒸汽机、蒸汽管道或外置能源相连。
本发明的有益效果在于：本发明提供的高燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***，该***利用自然冷源冷却烟气，可使燃料的热利用效率大于100%（以低位发热量为基数），使高污染燃料，如煤锅炉烟气的污染物排放水平，与燃气锅炉烟气的污染物排放水平相当，甚至更低。适合中国能源特征，为煤的清洁利用，提供了一种可行的途径，具有简单高效、经济可行、环保节能等特点。
附图说明
图1为热水锅炉与热泵复合的***原理图一；
图2为热水锅炉与热泵复合的***原理图二；
图3为热水锅炉与热泵复合的***原理图三；
图4为热水锅炉与热泵复合的***原理图一；
图5为热水锅炉与热泵复合的***原理图二；
图6为热水锅炉、汽轮机、发电机与热泵复合的***原理图一；
图7为热水锅炉、汽轮机、发电机与热泵复合的***原理图二；
图8为热水锅炉、汽轮机、发电机、蒸汽轮机与热泵复合的***原理图；
图9为热水锅炉、蒸汽轮机与热泵复合的***原理图；
图10为热泵下游带有自然冷却装置的***原理图；
图11为直接利用环境冷空气冷却烟气的***原理图；
图12为热泵下游带有再热装置的***原理图；
图13为热泵下游带有自然冷却装置和再热装置的***原理图；
图14为无热泵只有自然冷却的***原理图；
图15为无热泵只有自然冷却装置和再热装置的***原理图；
图16为热泵取热方式原理图一；
图17为热泵取热方式原理图二；
图18为自然冷却方式原理图一；
图19为自然冷却方式原理图二；
图20为利用烟气直接加热锅炉进水的方式原理图；
图21为利用烟气直接加热锅炉进风的方式原理图；
图22为利用烟气直接加热锅炉进风和进水的方式原理图；
图23为热泵***含有多个热泵的***原理图；
图24为热泵***同时预热锅炉进水和锅炉进风的***原理图；
图中，燃料转化***1、热泵***2、烟气处理***3、自然冷却装置4、再热装置5、热水锅炉11、空气预热器12、蒸汽与水换热装置13、汽轮器14、发电机15、蒸汽机16、压缩机21，节流装置22、蒸发器23、热泵冷凝器24、进气预热器241、热泵取热器25、第一泵26、烟气热回收装置31、、锅炉进气预热器311、附加烟气热回收装置31、除尘装置32、脱硫装置33、冷却塔41、第二泵42、烟气冷却器43、第三泵44、换热器45。
具体实施方式
燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***包括燃料转化***1、热泵***2，燃料转化***1通过烟气管道与其下游的热泵***2相连；热泵***2的冷侧C与烟气管道相连，即热泵***2的蒸发器23或者热泵取热器25置于烟气管道中；热泵***的热侧h，即热泵冷凝器24通过水管与燃料转化***1相连，需加热的水或者液体L，先经过热泵***预热，再进入燃料转化***1被加热；其中，热泵***2包括一个或多个热泵（如图23所示），各个热泵之间相互独立，可以由发电机15提供的电能、蒸汽机16提供的轴功率、蒸汽管道中蒸汽的热能或外置能源来驱动。
燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***还包括烟气处理***3，燃料转化***1通过烟气管道与其下游的烟气处理***3相连，烟气处理***3通过烟气管道与其下游的热泵***2相连；热泵***2的冷侧C与烟气相连，即热泵的蒸发器23或者热泵取热器25置于烟气管道中；热泵***2的热侧h，即热泵冷凝器24，与烟气热回收装置31通过水管相连，如图20所示，再通过水管与燃料转化***1相连；或其直接通过水管与燃料转化***1相连；
燃料转化***1产生的烟气Y，先经过烟气处理***3，再经过热泵***2，需加热的水或者液体L，先经过热泵***2预热，再经过烟气处理***3的烟气热回收装置31，如图20所示，加热后进入燃料转化***1被加热，或者直接进入燃料转化***1被加热。
利用燃料转化***1加热水或者其他液体，利用烟气处理***3对燃料转化***产生的烟气Y进行处理，经烟气处理***3处理后的烟气作为热泵***2的热源，利用热泵***2产生的热量对水和其他液体进行预热，烟气经过***2提取热量后，其温度降低，水分凝结，烟气中的粉尘，硫化物等有害成分减少。燃料转化***1至少包含有一个热水锅炉11，锅炉的燃料F为高污染燃料，如煤、含硫份高的油等，其烟气为不能直接排放的气体。
如图2至图24所示，烟气处理***3包括烟气净化装置（至少含除尘装置和脱硫装置），烟气处理***还包括烟气热回收装置31，烟气热回收装置31可以用来加热锅炉进水，如图20所示，或者锅炉进气，如图21所示，或者同时加热锅炉进水和进气，如图22所示。
图1中的燃料转化***1只含热水锅炉11，温度为Tc的水或者液体L经过热泵***2预热后，温度升高变为TM进入热水锅炉11，进一步加热升温变为TH。热泵***2冷侧C从烟气中取热Q，外界输入能量为N，热侧放出热量Q+N给L。
图2与图1不同在于，图2中，***还包括了烟气处理***3。
图3与图2不同在于，热泵***2采用热水锅炉11的热水驱动，即一部分水L2供给热泵***2，另一部分热水L1输出。
图4中的燃料转化***1含有热水锅炉11，蒸汽与水换热装置13，还含有空气预热器12。热水锅炉11和蒸汽与水换热装置13通过蒸汽管道相连，蒸汽管道内含有热交换介质；热交换介质（例如水蒸气）将热水锅炉11中的热量传递到蒸汽与水换热装置13中，从而对L进行加热；水或者液体经过热泵***2预热后，再经蒸汽与水换热装置13被蒸汽S加热，冷凝水CW再回到锅炉。热水锅炉11的进气A与排出的烟气Y进行热量交换，即烟气Y加热锅炉进气A。
图5与图4不同在于，蒸汽除了加热水或者液体外，还供给蒸汽S2以驱动热泵，蒸汽在热泵中冷凝后，也可以再回到锅炉，图中未表示。热水锅炉除了用来加热水L和供给热泵外，还可以对外输出蒸汽S1。
图6中含有热水锅炉11、蒸汽与水换热装置13、汽轮器14、发电机15，经过汽轮机14发电的蒸汽S进入蒸汽与水换热装置13加热L，汽轮机14驱动发电机15发电，发电机15发出电E，E可以用于驱动热泵2，也可做其他用。
图7与图6不同在于，热泵采用热驱动式热泵，包括吸收式热泵、吸附式热泵等，不采用发电机15的电驱动，采用蒸汽驱动。
图8与图7不同在于，***还有蒸汽轮机16，蒸汽机16输出轴功率Z，直接带动机械式热泵运行。
图9与图8不同在于，***不含汽轮机14和发电机15。
图10在图6的基础上增加了自然冷却装置4，即在热泵2的下游增加了自然冷却装置4对烟气进一步冷却，自然冷却装置4利用冬季室外低温环境空气AM作为热沉，从烟气中取热q。
图11利用环境冷空气CA直接与烟气Y在冷却塔41中混合得到低温的混合气体M。
图12在图6基础上增加了再热装置5，即在热泵***2的下游增加了再热装置5，对烟气进行再热，再热装置5利用热源，如热泵提供的热源，或者热泵上游烟气为再热热源ZH，给热泵***2下游烟气提供热量h。
图13将图11和图12复合，即热泵***2下游增加在自然冷却装置4，自然冷却装置4的下游增加再热装置5。
图14在图6的基础上，将热泵***2用自然冷却装置4替代。
图15在图14的基础上，在自然冷却装置4下游增加了再热装置5。
图16在图2的基础上，将热泵***2的形式具体化，图16中采用机械压缩热泵，热泵***2由压缩机21，节流装置22，冷凝器24和蒸发器23组成。蒸发器23直接与烟气接触，烟气与氟利昂直接换热，还可以采用如图17所示的方式，还可以采用其它方式。
热泵也可以采用其它热泵形式，如吸收式热泵。
图17与图16不同在于热泵***2从烟气中取热的形式，与图16相比，蒸发器23不直接从烟气中取热，而是增加了取热器25和第一泵26，第一泵26驱动换热流体在取热器25与蒸发器23中循环，换热流体通过非直接换热器，即取热器25从烟气中取热，然后将热量传递给蒸发器23，蒸发器23从换热流体获得热量。
取热器25也可以采取直接换热形式，从烟气中取热，即换热流体与烟气直接接触换热，取热器可以采用类似喷淋室形式，或者填料塔形式等。
图18在图17的基础上增加了自然冷却装置4，包括冷却塔41，第二泵42和烟气冷却器43。第二泵42驱动冷却液体，如水或者盐水在冷却塔41与烟气冷却器43之间循环，使烟气冷却。烟气冷却器43也可以采用类似喷淋室形式，或者填料塔形式等，烟气与冷却液体直接接触换热。
图19在图18的基础上增加了换热器45和第三泵44，第三泵44驱动换热流体在烟气冷却43与换热器45之间循环，第三泵42驱动驱动冷却液体，如水或者盐水在冷却塔41与换热器44之间循环，冷却液体冷却换热流体，换热流体冷却烟气。
图20基于图2，利用烟气热回收装置31加热来自热水锅炉11的水或者其他液体L，加热后再送入锅炉。
图21与图20不同在于，烟气热回收装置31回收的热量用来加热锅炉的进气，即利用锅炉进气预热器311加热锅炉进气，热回收装置31与进气预热器311之间有换热流体循环。
图22利用烟气热回收装置31回收的热量用来加热锅炉的进气，同时利用附加烟气热回收装置312加热来自热泵的水或者液体。
图23基于图2，与图2不同之处在于，热泵***2含有多个热泵，图23中为两个，可以大于两个，不同的热泵可以采用不同的形式，如有的采用压缩热泵，有的采用吸收热泵等。不同热泵的冷侧温度可以不一样，有利于能量梯级利用。
图24基于图2，利用热泵的热量加热水或者其他液体的同时，其热量也用来加热锅炉的进气，即将热泵的热量通过水或者其他液体L送至进气预热器241加热进气，然后返回热泵。
Claims (10)
1.一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的***，其特征在于，***包括燃料转化***（1），还包括热泵***（2）、自然冷却装置（4）的一种或两种，自然冷却装置（4）通过烟气管道连接在燃料转化***（1）下游；热泵***（2）通过烟气管道连接在燃料转化***（1）下游，燃料转化***（1）热泵***（2）的冷侧C相连；热泵***（2）的冷侧C设置有蒸发器（23）或者热泵取热器（25）；蒸发器（23）或者热泵取热器（25）与燃料转化***（1）相连；热泵***（2）的热侧h设置有热泵冷凝器（24），热泵冷凝器（24）与燃料转化***（1）通过水管相连；所述热泵***（2）含有一个或者多个热泵。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括再热装置（5），再热装置（5）通过烟气管道设置在热泵***（2）、自然冷却装置（4）下游。
3.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***还包括烟气处理***（3），所述烟气处理***（3）包括依次相连的烟气热回收装置（31）、除尘装置（32）、脱硫装置（33）；燃料转化***（1）通过烟气管道与其下游的烟气热回收装置（31）相连，脱硫装置（33）通过烟气管道与其下游的蒸发器（23）或者热泵取热器（25）相连；热泵冷凝器（24）与烟气热回收装置（31）通过水管相连，再通过水管与燃料转化***（1）相连；或热泵冷凝器（24）直接通过水管与燃料转化***（1）相连。
4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述燃料转化***（1）包括热水锅炉（11），热泵冷凝器（24）与烟气热回收装置（31）通过水管相连，再通过水管与热水锅炉（11）相连，或热泵冷凝器（24）直接通过水管与热水锅炉（11）相连。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述热水锅炉（11）通过管道与热泵相连。
6.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述燃料转化***（1）包括热水锅炉（11）和蒸汽与水换热装置（13），热水锅炉（11）和蒸汽与水换热装置（13）通过蒸汽管道相连，蒸汽管道内含有热交换介质；热泵冷凝器（24）与烟气热回收装置（31）通过水管相连，再通过水管与蒸汽与水换热装置（13）相连，或其直接通过水管与蒸汽与水换热装置（13）相连。
7.根据权利要求6所述的***，其特征在于，所述蒸汽管道与热泵相连。
8.根据权利要求3所述的***，其特征在于，所述燃料转化***（1）包括蒸汽锅炉（11）、蒸汽与水换热装置（13），还包括发电装置、蒸汽机（16）中的一种或两种；热泵冷凝器（24）与烟气热回收装置（31）通过水管相连，再通过水管与蒸汽与水换热装置（13）相连，或其直接通过水管与蒸汽与水换热装置（13）相连；热水锅炉（11）和蒸汽与水换热装置（13）通过蒸汽管道相连，蒸汽管道内含有热交换介质；所述发电装置包括汽轮器（14）和发电机（15），汽轮器（14）设置在蒸汽管道中，汽轮器（14）与发电机（15）相连；蒸汽机（16）与蒸汽管道相连。
9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述热泵为一个，与发电机（15）、蒸汽机（16）、蒸汽管道或外置能源相连。
10.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述热泵为多个，分别与发电机（15）、蒸汽机（16）、蒸汽管道或外置能源相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520301235.4U CN204987420U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520301235.4U CN204987420U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204987420U true CN204987420U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55121784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520301235.4U Active CN204987420U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204987420U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107504511A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 天津华赛尔传热设备有限公司 | 一种烟气换热*** |
-
2015
- 2015-05-11 CN CN201520301235.4U patent/CN204987420U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107504511A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 天津华赛尔传热设备有限公司 | 一种烟气换热*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3064841B1 (en) | Gas steam combined cycle central heating device | |
| CN104266171A (zh) | 火电厂烟气余热利用*** | |
| CN105402761A (zh) | 汽轮机乏汽余热耦合锅炉烟气余热深度利用*** | |
| CN103574630A (zh) | 提高火电厂烟囱排烟温度的方法及烟气加热***和火电机组 | |
| CN104235928A (zh) | 一种锅炉烟气余热供热*** | |
| CN204100225U (zh) | 火电厂烟气余热利用*** | |
| CN111271702A (zh) | 汽轮机平行抽汽能级提升*** | |
| CN109737446A (zh) | 一种火电厂锅炉排烟余热回收及烟气消白*** | |
| CN109990305B (zh) | 一种燃煤电厂白色烟羽消除装置及工作方法 | |
| CN202284787U (zh) | 一种火电站工业锅炉和电站锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN205245217U (zh) | 汽轮机乏汽余热耦合锅炉烟气余热深度利用*** | |
| CN215294975U (zh) | 一种基于吸收式热泵的烟气余热回收与白烟消除集成*** | |
| CN201884079U (zh) | 利用煅烧车间导热油炉余热的汽轮发电机组回热*** | |
| CN203036658U (zh) | 锅炉烟气余热多用途利用*** | |
| CN210373507U (zh) | 一种燃煤电厂白色烟羽消除装置 | |
| CN203489244U (zh) | 一种锅炉烟气余热利用*** | |
| CN109114840A (zh) | 一种吸收式热泵处理设备 | |
| CN204987420U (zh) | 一种燃料转化***与热泵及自然冷却装置复合的*** | |
| CN202733927U (zh) | 提高火电厂烟囱排烟温度的烟气加热***和火电机组 | |
| CN219318398U (zh) | 一种基于汽机高背压排汽的电厂冷端余热深度利用*** | |
| CN111023134A (zh) | 一种烟气余热全热回收与提质的热源塔热泵 | |
| CN208887158U (zh) | 一种吸收式热泵处理设备 | |
| CN203671637U (zh) | 一种低低温烟气余热回收*** | |
| CN206131762U (zh) | 一种基于有机朗肯循环的双梁式石灰窑余热利用*** | |
| CN104235827A (zh) | 一种锅炉烟气余热利用*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160707 Address after: 361100 No. 1178-1188, spring road, industrial zone, torch hi tech Zone (Xiangan), Fujian, Xiamen Patentee after: Xiamen Savings Environmental Co., Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310018 poplar economic and Technological Development Zone Street No. 6 Street No. 452 building 3 room 103 Patentee before: Hangzhou ISAW Technology Limited |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 361100 No. 1178-1188, spring road, industrial zone, torch hi tech Zone (Xiangan), Fujian, Xiamen Patentee after: Xiamen Zhongchuang Environmental Protection Technology Co., Ltd Address before: 361100 No. 1178-1188, spring road, industrial zone, torch hi tech Zone (Xiangan), Fujian, Xiamen Patentee before: XIAMEN SAVINGS ENVIRONMENTAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |