CN204984924U - 一种双吸自平衡多级离心泵 - Google Patents

一种双吸自平衡多级离心泵 Download PDF

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季锟
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Abstract

一种双吸自平衡多级离心泵,包括泵轴、第一轴承压盖,衬套右端依次设置第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮;所述的进水段右端依次设置有第一隔板、第二隔板、出水段,第一隔板与第一叶轮之间设置有首级导叶,第二隔板与第二叶轮之间设置有次级导叶,所述的出水段两端均设置有末级导叶,出水段中部两端固定有节流套压板,出水段与泵轴外圆之间设置有节流套,节流套右部依次设置有第三叶轮,第二叶轮,第一叶轮;所述的出水段右端依次设置有第二隔板、第一隔板、次进水段,第一隔板与第一叶轮之间设置有首级导叶,第二隔板与第二叶轮之间设置有次级导叶。本实用新型结构简单,设计合理,提高了工作效率,输送含有颗粒的介质时对设备有极好的保护作用。

Description

一种双吸自平衡多级离心泵
技术领域
本实用新型涉及到工业用泵领域,尤其涉及到一种双吸自平衡多级离心泵。
背景技术
现有技术中,单吸多级节段式离心泵的所有叶轮同方向地安装在一根泵轴上,且各级叶轮只有前密封环,一直用平衡盘或平衡鼓来平衡轴向力;轴承箱里的甩油环长期使用后,油液中的杂质会沉淀,不便于清理,被甩油环带起含杂质的油液对轴承进行润滑,会影响轴承的使用寿命;从进水段到次进水段输送含有颗粒的介质时,会对中段的密封机构造成损坏,降低泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述存在的问题。
本实用新型是这样实现的:一种双吸自平衡多级离心泵,包括泵轴、第一轴承压盖,第一轴承压盖与泵轴外圆之间设置有驱动端并母,第一轴承压盖右端连接有驱动端轴承箱,驱动端轴承箱内部右端通过螺栓连接有第二轴承压盖,第二轴承压盖右端设置有挡水圈,驱动端轴承箱右端连接有进水段,进水段左端连接有机械密封,进水段与泵轴之间设置有衬套,其特征在于:所述的衬套右端依次设置有第一叶轮、第二叶轮、第三叶轮;所述的进水段右端依次设置有第一隔板、第二隔板、出水段,第一隔板与第一叶轮之间设置有首级导叶,第二隔板与第二叶轮之间设置有次级导叶,所述的出水段两端均设置有末级导叶,出水段中部两端固定有节流套压板,出水段与泵轴外圆之间设置有节流套,节流套右部依次设置有第三叶轮,第二叶轮,第一叶轮;所述的出水段右端依次设置有第二隔板、第一隔板、次进水段,第一隔板与第一叶轮之间设置有首级导叶,第二隔板与第二叶轮之间设置有次级导叶;所述的次进水段右端连接有非驱动端轴承箱,非驱动端轴承箱内部左端连接有第三轴承压盖,非驱动端轴承箱右端连接有第四轴承压盖。
进一步的,所述的第一叶轮与进水段设置有第一口环,第二叶轮与第一隔板之间设置有第二口环,第三叶轮与第二隔板之间设置有第三口环。
进一步的,所述的首级导叶与第一叶轮之间设置有第一导叶套,次级导叶与第二叶轮之间设置有第二导叶套。
进一步的,所述的节流套内圈环形设置有若干个弧形排渣孔。
进一步的,所述的非驱动端轴承箱下端通过螺栓固定有石棉板、轴承箱闷板。
进一步的,所述的第一隔板与第二隔板外圆均设置有管堵。
进一步的,所述的节流套采用高耐磨、高硬度材料。
本实用新型结构简单,设计合理,提高了工作效率,输送含有颗粒的介质时对设备有极好的保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中节流套的结构示意图;
图中:1、泵轴,2、驱动端并母,3、第一轴承压盖,4、驱动端轴承箱,5、第二轴承压盖,6、挡水圈,7、机械密封,8、进水段,9、衬套,10、第一叶轮,11、首级导叶,12、第一隔板,13、第二叶轮,14、次级导叶,15、第二隔板,16、第三叶轮,17、末级导叶,18、出水段,19、节流套,20、次进水段,21、非驱动端轴承箱,22、第三轴承压盖,23、石棉板,24、轴承箱闷板,25、四轴承压盖,26、管堵,27、节流套压板,28、第三口环,29、第二导叶套,30、第二口环,31、第一导叶套,32、第一口环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图,一种双吸自平衡多级离心泵,包括泵轴1、第一轴承压盖3,第一轴承压盖3与泵轴1外圆之间设置有驱动端并母2,第一轴承压盖3右端连接有驱动端轴承箱4,驱动端轴承箱4内部右端通过螺栓连接有第二轴承压盖5,第二轴承压盖5右端设置有挡水圈6,驱动端轴承箱4右端连接有进水段8,进水段8左端连接有机械密封7,进水段8与泵轴1之间设置有衬套9,其特征在于:衬套9右端依次设置有第一叶轮10、第二叶轮13、第三叶轮16;所述的进水段8右端依次设置有第一隔板12、第二隔板15、出水段18,第一隔板12与第一叶轮10之间设置有首级导叶11,第二隔板15与第二叶轮13之间设置有次级导叶14,所述的出水段18两端均设置有末级导叶17,出水段18中部两端固定有节流套压板27,出水段18与泵轴2外圆之间设置有节流套19,节流套19右部依次设置有第三叶轮16,第二叶轮13,第一叶轮10;所述的出水段18右端依次设置有第二隔板15、第一隔板12、次进水段20,第一隔板12与第一叶轮10之间设置有首级导叶11,第二隔板12与第二叶轮13之间设置有次级导叶14;所述的次进水段20右端连接有非驱动端轴承箱21,非驱动端轴承箱21内部左端连接有第三轴承压盖22,非驱动端轴承箱21右端连接有第四轴承压盖25;所述的第一叶轮10与进水段18设置有第一口环32,第二叶轮13与第一隔板12之间设置有第二口环30,第三叶轮16与第二隔板15之间设置有第三口环28;所述的首级导叶11与第一叶轮10之间设置有第一导叶套31,次级导叶14与第二叶轮13之间设置有第二导叶套29;所述的节流套19内圈环形设置有若干个弧形排渣孔191;所述的非驱动端轴承箱21下端通过螺栓固定有石棉板23、轴承箱闷板24;所述的第一隔板12与第二隔板15外圆均设置有管堵26;所述的节流套19采用高耐磨、高硬度材料。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)、轴径大于60mm时,产品采用锥形轴伸设计,联轴器、轴承、密封安装拆卸方便易于维修。
(2)、位于高压腔与低压腔之间的节流套采用多头螺旋密封,同时设有排渣孔,在提高效率的同时,输送含有颗粒的介质时对设备有几好的保护作用。
(3)、叶轮对称布置,轴向力自动平衡,无专门的平衡机构,产品可靠性大大增加;采用滑装结构对定位,即保证每个叶轮产生的轴向力均匀分布在轴上,不会在某一截面出现极限应力,同时拆卸安装也非常方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种双吸自平衡多级离心泵,包括泵轴(1)、第一轴承压盖(3),第一轴承压盖(3)与泵轴(1)外圆之间设置有驱动端并母(2),第一轴承压盖(3)右端连接有驱动端轴承箱(4),驱动端轴承箱(4)内部右端通过螺栓连接有第二轴承压盖(5),第二轴承压盖(5)右端设置有挡水圈(6),驱动端轴承箱(4)右端连接有进水段(8),进水段(8)左端连接有机械密封(7),进水段(8)与泵轴(1)之间设置有衬套(9),其特征在于:所述的衬套(9)右端依次设置有第一叶轮(10)、第二叶轮(13)、第三叶轮(16);所述的进水段(8)右端依次设置有第一隔板(12)、第二隔板(15)、出水段(18),第一隔板(12)与第一叶轮(10)之间设置有首级导叶(11),第二隔板(15)与第二叶轮(13)之间设置有次级导叶(14),所述的出水段(18)两端均设置有末级导叶(17),出水段(18)中部两端固定有节流套压板(27),出水段(18)与泵轴(2)外圆之间设置有节流套(19),节流套(19)右部依次设置有第三叶轮(16),第二叶轮(13),第一叶轮(10);所述的出水段(18)右端依次设置有第二隔板(15)、第一隔板(12)、次进水段(20),第一隔板(12)与第一叶轮(10)之间设置有首级导叶(11),第二隔板(12)与第二叶轮(13)之间设置有次级导叶(14);所述的次进水段(20)右端连接有非驱动端轴承箱(21),非驱动端轴承箱(21)内部左端连接有第三轴承压盖(22),非驱动端轴承箱(21)右端连接有第四轴承压盖(25)。
2.根据权利要求1所述的一种双吸自平衡多级离心泵,其特征在于:所述的第一叶轮(10)与进水段(18)设置有第一口环(32),第二叶轮(13)与第一隔板(12)之间设置有第二口环(30),第三叶轮(16)与第二隔板(15)之间设置有第三口环(28)。
3.根据权利要求1所述的一种双吸自平衡多级离心泵,其特征在于:所述的首级导叶(11)与第一叶轮(10)之间设置有第一导叶套(31),次级导叶(14)与第二叶轮(13)之间设置有第二导叶套(29)。
4.根据权利要求1所述的一种双吸自平衡多级离心泵,其特征在于:所述的节流套(19)内圈环形设置有若干个弧形排渣孔(191)。
5.根据权利要求1所述的一种双吸自平衡多级离心泵,其特征在于:所述的非驱动端轴承箱(21)下端通过螺栓固定有石棉板(23)、轴承箱闷板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种双吸自平衡多级离心泵,其特征在于:所述的第一隔板(12)与第二隔板(15)外圆均设置有管堵(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105317687A (zh) * 2015-10-19 2016-02-10 季裕成 一种双吸自平衡多级离心泵
CN106593886A (zh) * 2016-12-29 2017-04-26 镇江福泰克流体技术有限公司 一种小流量高扬程多级离心泵

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