CN204984023U - 一种超薄升降铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超薄升降铰链结构，包括固定于外体上的铰链单元和连接铰链单元的连接杆；所述铰链单元包括至少两铰链座、收压环、连接件及装饰单元；所述铰链座开设有供连接件贯穿的孔位、以及供连接杆转动连接的铰接支架；所述铰接支架沿铰链座边沿延伸形成；所述收压环以连接件活接于铰链座上的孔位；其中，所述铰链座相对配合，其上铰接支架错位设置，并分别套接于连接杆两端，以使所述铰链座转动地连接于一体；本新型提供了一种超薄升降铰链结构，其结构简单、易实现，具有铰链壁体薄、夹持稳定性高，转动平稳且声噪小、缓震能力更佳，淋浴房门的启闭推动力小、转动顺畅等特点；易满足生产与使用的需求。

Description

一种超薄升降铰链结构

技术领域

本实用新型涉及卫浴行业，具体与一种超薄升降铰链结构有关。

背景技术

目前，现在市场的淋浴房门一般都是采用铰链结构相接；为降低生产制造成本，淋浴房铰链在往“薄”的趋势发展，但这种情况在常规机械机加工中势必减少了螺丝孔的深度从而造成螺丝固定不稳，这样加大了淋浴房整体安全的风险；不仅如此，现有的淋浴房门的铰链结构为水平方向平直转动，但现有淋浴房门的下部均设有防水胶条，其功能在于防止水流从淋浴房门与地面之间的间隙流出；因此在水平推动过程中常因防水胶条与淋浴房门隔阂，导致推拉过程中产生较大的阻力，使用时若施力小则推不开淋浴房门，用力过大则因瞬间失去阻力而冲出造成不必要的身体伤害；因此，现有的淋浴房门铰链结构难以满足生产与使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种超薄升降铰链结构，其结构简单、易实现，具有铰链壁体薄、夹持稳定性高，转动平稳且声噪小、缓震能力更佳，淋浴房门的启闭推动力小、转动顺畅等特点；易满足生产与使用的需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超薄升降铰链结构，包括固定于外体上的铰链单元和连接铰链单元的连接杆；所述铰链单元包括至少两铰链座、收压环、连接件及装饰单元；所述铰链座开设有供连接件贯穿的孔位、以及供连接杆转动连接的铰接支架；所述铰接支架沿铰链座边沿延伸形成；所述收压环以连接件活接于铰链座上的孔位；其中，所述铰链座相对配合，其上铰接支架错位设置，并分别套接于连接杆两端，以使所述铰链座转动地连接于一体。

进一步地，还包括转动升降结构，其包括相对配合的限位轴套；所述限位轴套内设供连接杆装接的槽孔，且沿限位轴套端面上形成相互转动配合的凸肩；其中，所述限位轴套装接于所述铰接支架内，并分别套接于连接杆；所述限位轴套相互转动配合，联动其上凸肩转动顶抵，以使装设于限位轴套外部的铰链座之间位移形成一间距。

进一步地，所述限位轴套的外壁均布有限位筋；所述铰接支架内侧壁形成与限位筋配合的限位凹部；其中，所述限位筋对应限位凹部对应插接，以使所述限位轴套与铰接支架同步转动。

进一步地，所述限位轴套为刚性耐磨材质制成的限位轴套。

进一步地，所述限位轴套为耐磨POM材质制成限位轴套。

进一步地，所述铰链座与收压环之间形成夹持外体的夹持部，且于夹持部内还套设一环形垫。

进一步地，还包括支撑软垫，其附设于夹持部内靠近铰链座一侧。

进一步地，还包括装饰单元，其覆设于连接件表面。

进一步地，所述装饰单元上还设有吸盘单元，其装接于装饰单元内侧面；其中，所述吸盘单元对应所述连接件吸合，以使所述装饰单元贴附于铰链座及收压环外表面。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种超薄升降铰链结构，其结构简单、易实现；将传统的厚而笨重的铰链结构变化成轻薄结构，具有铰链壁体薄、夹持稳定性高，可节省材料与生产成本；同时，将用于连接的孔位变化成贯穿的通孔，较大程度的保证其螺牙的有效性，增强连接的稳定性与刚性，转动平稳且声噪小；不仅如此，铰链部分的收压环低于淋浴玻璃表面，便于清洁与擦洗。

(2)本实用新型所述通过升降结构，在开启过程中，能够上升一定间距，使得淋浴房门与地面防水胶条脱离，避免防水胶条对淋浴房门造成阻隔；而关闭时能够通过升降结构自动回位下滑至原始位置；其与现有技术相较，本新型的缓震能力更佳，淋浴房门的启闭推动力小、转动顺畅等特点；易满足生产与使用的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型超薄升降铰链结构的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型超薄升降铰链结构的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述一种超薄升降铰链结构，包括固定于外体上的铰链单元1和连接铰链单元1的连接杆2；所述铰链单元1包括至少两铰链座3、收压环4、连接件5及装饰单元6；所述铰链座3开设有供连接件5贯穿的孔位31、以及供连接杆2转动连接的铰接支架52；所述铰接支架52沿铰链座3边沿延伸形成；所述收压环4以连接件5对应活接于铰链座3上的孔位31；其中，所述铰链座3相对配合，其上铰接支架52错位设置，并分别套接于连接杆2两端，以使所述铰链座3转动地连接于一体。

还包括转动升降结构7，其包括相对配合的限位轴套71；所述限位轴套71为刚性耐磨材质制成的限位轴套71，本新型以耐磨POM材质制成的限位轴套71为例；所述限位轴套71内设供连接杆2装接的槽孔71A，且沿限位轴套71端面上形成相互转动配合的凸肩71B；其中，所述限位轴套71装接于所述铰接支架52内，并分别套接于连接杆2；所述限位轴套71相互转动配合，联动其上凸肩71B转动顶抵，以使装设于限位轴套71外部的铰链座3之间位移形成一间距。所述限位轴套71的外壁均布有限位筋71C；所述铰接支架52内侧壁形成与限位筋71C配合的限位凹部520；其中，所述限位筋71C对应限位凹部520对应插接，以使所述限位轴套71与铰接支架52同步转动。

更具体地，所述铰链座3与收压环4之间形成夹持外体的夹持部8，且于夹持部8内还套设一环形垫81；还包括支撑软垫82，其附设于夹持部8内靠近铰链座3一侧。

更具体地，还包括装饰单元6，其覆设于连接件5表面；所述装饰单元6上还设有吸盘单元60，其装接于装饰单元6内侧面；其中，所述吸盘单元60对应所述连接件5吸合，以使所述装饰单元6贴附于铰链座3及收压环4外表面。

具体实施方式，如图1、图2所示，本实用新型所述一种超薄升降铰链结构，本新型铰接淋浴房门为例，其包括以下部件：铰链座3、收压环4、连接件5、装饰单元6、限位轴套71、连接杆2、环形垫81、支撑软垫82及吸盘单元60；

装配时，首先，将环形垫81与支撑软垫82分别对应淋浴房门两侧夹持，而后将铰链座3A与收压环4置于支撑软垫82与环形垫81侧壁，并以连接件5贯穿螺接至铰链座3A上的孔位31，以实现夹持淋浴房门的步骤；另一淋浴房门上的铰链座3B以同样的方式夹持固定；其次，将限位轴套71装入铰链座3边沿的铰接支架52内，并以限位筋71C与限位凹部520配合，实现限位轴套71与铰接支架52同步转动；最后将连接杆2装入中空的限位轴套71内，并将两相对错位配合的铰链座3套接于连接杆2两端，此时，两铰接支架52上的凸肩71B相互匹配，以使两铰链座3转动地连接于一体；随后将具有吸盘单元60的装饰单元6对应连接件5位置，通过吸盘单元60与连接件5吸合，将装饰单元6覆设于铰链座3及收压环4表面(此部分亦可通过粘接的方式实现贴附于铰链座3及收压环4表面)，且装饰单元6表面略低于淋浴玻璃表面，此设计使得装饰单元6与连接件5同轴度以掌控，更易清洗与清洁；以完成整个装配过程。

工作原理：在原始状态时，两铰链座3边沿的铰接支架52上的凸肩71B为凹凸配合，此时两铰接支架52之间为间隙配合，淋浴房门与地面上防水胶条对应配合；当推开淋浴房门时，此时铰接支架52上的凸肩71B延其转动配合，并上升一定间距，淋浴房门在上升过程中逐渐脱离防水胶条的阻隔，随之减小推动力，且推动更加顺畅；当关闭淋浴房门时，铰链座3回转，由所述凸肩71B错位并平缓回落，回落过程中通过下滑产生的惯性，可减小关门时的推动力，甚至可实自动关门的功能，直至回落到原始状态，此时淋浴房门底部与防水胶条再次对应配合；其启闭过程中的缓震能力佳，淋浴房门的启闭推动力小、转动顺畅，易满足生产与使用的需求。

本实用新型提供了一种超薄升降铰链结构，其结构简单、易实现；将传统的厚而笨重的铰链结构变化成轻薄结构，具有铰链壁体薄、夹持稳定性高，可节省材料与生产成本；同时，将用于连接的孔位变化成贯穿的通孔，较大程度的保证其螺牙的有效性，增强连接的稳定性与刚性，转动平稳且声噪小；不仅如此，铰链部分的收压环低于淋浴玻璃表面，便于清洁与擦洗；本实用新型所述通过升降结构，在开启过程中，能够上升一定间距，使得淋浴房门与地面防水胶条脱离，避免防水胶条对淋浴房门造成阻隔；而关闭时能够通过升降结构自动回位下滑至原始位置；其与现有技术相较，本新型的缓震能力更佳，淋浴房门的启闭推动力小、转动顺畅等特点；易满足生产与使用的需求。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超薄升降铰链结构，包括固定于外体上的铰链单元和连接铰链单元的连接杆；其特征在于：所述铰链单元包括至少两铰链座、收压环、连接件；所述铰链座开设有供连接件贯穿的孔位、以及供连接杆转动连接的铰接支架；所述铰接支架沿铰链座边沿延伸形成；所述收压环以连接件对应活接铰链座上的孔位；其中，所述铰链座相对配合，其上铰接支架错位设置，并分别套接于连接杆两端，以使所述铰链座转动地连接于一体。

2.如权利要求1所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：还包括转动升降结构，其包括相对配合的限位轴套；所述限位轴套内设供连接杆装接的槽孔，且沿限位轴套端面上形成相互转动配合的凸肩；其中，所述限位轴套装接于所述铰接支架内，并分别套接于连接杆；所述限位轴套相互转动配合，联动其上凸肩转动顶抵，以使装设于限位轴套外部的铰链座之间位移形成一间距。

3.如权利要求2所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：所述限位轴套的外壁均布有限位筋；所述铰接支架内侧壁形成与限位筋配合的限位凹部；其中，所述限位筋对应限位凹部对应插接，以使所述限位轴套与铰接支架同步转动。

4.如权利要求3所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：所述限位轴套为刚性耐磨材质制成的限位轴套。

5.如权利要求4所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：所述限位轴套为耐磨POM材质制成限位轴套。

6.如权利要求1所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：所述铰链座与收压环之间形成夹持外体的夹持部，且于夹持部内还套设一环形垫。

7.如权利要求6所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：还包括支撑软垫，其附设于夹持部内靠近铰链座一侧。

8.如权利要求1所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：还包括装饰单元，其覆设于连接件表面。

9.如权利要求8所述的一种超薄升降铰链结构，其特征在于：所述装饰单元上还设有吸盘单元，其装接于装饰单元内侧面；其中，所述吸盘单元对应所述连接件吸合，以使所述装饰单元贴附于铰链座及收压环外表面。