CN204977680U - 保护膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保护膜，包括表面PET基材、PU胶层、硬化涂层、中间PET基材、PU胶混合抗静电涂层、剥离层；所述的中间PET基材的顶面和底面分别涂覆硬化涂层和PU胶混合抗静电涂层，表面PET基材通过PU胶层与中间PET基材顶面的硬化涂层粘贴，剥离层粘贴在中间PET基材底面的PU胶混合抗静电涂层上。由于本实用新型采用光学级的透光度的高透环保PET薄膜作为表面PET基材和中间PET基材，涂布具有良好吸附性和良好稳定性的高性能水性聚氨酯胶黏剂（形成PU胶层），背面贴合离型膜而成的功能性剥离层，具有低粘着力，又可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及移动通信特殊的防护配件领域，特别是涉及一种保护膜。
背景技术
现有普通保护膜多以PET（聚酯薄膜）为基材，以聚对苯二甲酸乙二醇脂为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，单面涂布硅胶或者亚克力系列薄膜贴合而成。
PET保护膜是目前市面上最常见的一种保护贴，如图1所示，它由PET薄膜1’、硅胶2’、透明PET基材3’、硅胶4’、剥离层5’组成；具有质地比较硬，比较耐刮，而且长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油的特点，因此广泛应用在数码产品保、汽车、手机等领域。但是市面上普通PET保护膜涂层一般使用硅胶或亚克力胶，在使用过程中易出现如下问题：
1. 市面上保护膜一般为2H常规膜，耐磨性不好，表面容易刮花。
2. 普通保护膜化学性不稳定，容易在高温环境下产生形变，使用一段时间以后会两端翅起，使保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固出现脱落的现象。
3. 保护膜粘结力不稳定，随时间温度和湿度变化较大，容易出现脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现最多，当用户保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上。
4. 保护膜剥离困难，若保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，保护膜的粘贴效果很好，但在剥离时就会非常困难。
5. 硅胶和亚克力胶系比较容易吸收水汽，高温高湿环境下容易发生白舞状脏污。
6. 一般不抗静电或者抗静电等级较低，容易引起吸尘脏污和打死电子器件。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐划伤、防水、耐腐蚀的保护膜。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种保护膜，包括表面PET基材、PU胶层、硬化涂层、中间PET基材、PU胶混合抗静电涂层、剥离层；所述的中间PET基材的顶面和底面分别涂覆硬化涂层和PU胶混合抗静电涂层，表面PET基材通过PU胶层与中间PET基材顶面的硬化涂层粘贴，剥离层粘贴在中间PET基材底面的PU胶混合抗静电涂层上。
所述的表面PET基材厚度为50-80 ㎛ ,PU胶层厚度为8-10 ㎛ ，硬化涂层厚度为4 ㎛ ，中间PET基材厚度为100-120 ㎛ ，PU胶混合抗静电涂层厚度为20-30 ㎛ ，剥离层厚度为50 ㎛ 。
采用上述方案后，由于本实用新型采用光学级的透光度的高透环保PET薄膜作为表面PET基材和中间PET基材，涂布具有良好吸附性和良好稳定性的高性能水性聚氨酯胶黏剂（形成PU胶层），背面贴合离型膜而成的功能性剥离层，具有低粘着力，又可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象。
本实用新型系组合光学保护膜产品具有良好的重复利用性及气密性,可作各种光学部材保护用与以往的保护膜相比,污染性低,性能优于普通硅胶保护膜，可解决普通硅胶保护膜白雾及局部脱胶问题。相比硅胶/亚克力胶保护膜，晶点、凹凸点、划伤都大幅降低，洁净度和透光率大幅提升。本实用新型中胶水涂层用的是PU橡胶型胶水，分子链中不含硅元素可直接解决硅转移的问题，且化学稳定性更强，可长时间在玻璃面板上而不会降解或者分解有机玻璃。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是习用PET保护膜的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型是一种保护膜，包括表面PET基材1、PU胶层2、硬化涂层3、中间PET基材4、PU胶混合抗静电涂层5、剥离层6。
所述的中间PET基材4的顶面和底面分别涂覆硬化涂层3和PU胶混合抗静电涂层5，表面PET基材1通过PU胶层2与中间PET基材4顶面的硬化涂层粘贴，剥离层6粘贴在中间PET基材4底面的PU胶混合抗静电涂层上。
所述的表面PET基材1为双向拉伸聚酯薄膜，厚度为50-80 ㎛ 。
所述的PU胶层2为高性能水性聚氨酯胶黏剂，厚度为8-10 ㎛ 。
所述的硬化涂层3为UV固化涂层(聚氨酯甲基丙烯酸等混合剂)，厚度为4 ㎛ 。
所述的中间PET基材4为光学级阻燃双向拉伸聚酯薄膜，厚度为100-120 ㎛ 。
所述的PU胶混合抗静电涂层5为高性能水性聚氨酯胶黏剂与抗静电剂混合物涂层，厚度为20-30 ㎛ 。
所述的剥离层6为PET离型膜作剥离层，厚度为50 ㎛ 。
本实用新型与普通保护膜性能对比优势：
| 本实用新型保护膜 | 硅胶保护膜 | 亚克力保护膜 | |
| 排气 | 好 | 好 | 差 |
| 残胶 | 不残胶 | 残胶 | 残胶严重 |
| 转移 | 不转移 | 转移 | 转移严重 |
本实用新型主要技术点：
1、保护膜具有自动吸附排气泡功能；
2、贴付剥离后无残胶、无痕迹，特别适用于玻璃镜片、电容屏模块保护，不会起白雾；
3、胶层耐化学性好，不含硅成分，无硅转移；
4、贴合性能好、高温无残胶，粘性稳定；
5、高温高湿无污染，具有一定的自动吸附性，超强排气泡效果
6、高透材料，保证了高清的画质；
7、化学稳定性强，可长时间在玻璃面板上而不会降解或者分解有机玻璃；
8、可重复使用且移除后无残胶。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (2)
1.一种保护膜，其特征在于：包括表面PET基材、PU胶层、硬化涂层、中间PET基材、PU胶混合抗静电涂层、剥离层；所述的中间PET基材的顶面和底面分别涂覆硬化涂层和PU胶混合抗静电涂层，表面PET基材通过PU胶层与中间PET基材顶面的硬化涂层粘贴，剥离层粘贴在中间PET基材底面的PU胶混合抗静电涂层上。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于：所述的表面PET基材厚度为50-80 ㎛ ,PU胶层厚度为8-10 ㎛ ，硬化涂层厚度为4 ㎛ ，中间PET基材厚度为100-120 ㎛ ，PU胶混合抗静电涂层厚度为20-30 ㎛ ，剥离层厚度为50 ㎛ 。
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|---|---|---|---|---|
| CN111909632A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-10 | 苏州滕艺科技有限公司 | 防气泡无基材胶胶贴制造方法 |
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2015
- 2015-09-07 CN CN201520685484.8U patent/CN204977680U/zh not_active Expired - Fee Related
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