CN204977543U - 一种空心生物质颗粒燃料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，它包括料斗及其下端设置的工作箱,及工作箱底部设置的成型盘与压制转轮，工作箱内部顶端设置有挡料盘；挡料盘下端设置有分料轮；分料轮下端设置有搅匀器；成型盘上均匀设置有成型孔；压制转轮中心设置有主轴；主轴穿过成型盘的中心与主电机连接；成型盘下端设置有落料机构；落料机构下端设置有穿料机构；落料机构下端连接有落料油缸；穿料机构下端连接有穿料油缸；主电机与落料油缸及穿料油缸连接有控制***。它能将破碎后的生物质压制成空心状圆柱体颗粒，使得其燃烧速度更快，燃烧的更充分，提高了生物质的燃烧效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到生物质的成型机械，具体为一种空心生物质颗粒燃料造粒装置。
背景技术
农业生产的废弃物秸秆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物质燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经破碎后的生物质燃料再被压制成型，这样才方便运输及燃烧。生物质燃料一般都是被压制成实心圆柱状颗粒，但由于中心是实心的，故其中心不易接触空气，难以完全燃烧，导致产生部分烟尘，降低了生物质燃料的燃烧效率。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，它能将破碎后的生物质压制成空心状圆柱体颗粒，使得其燃烧速度更快，燃烧的更充分，提高了生物质的燃烧效果。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，它包括料斗（13）及其下端设置的工作箱（12）,及工作箱（12）底部设置的成型盘（5）与压制转轮（11），所述工作箱（12）内部顶端设置有挡料盘（1）；所述挡料盘（1）下端设置有分料轮（2）；所述分料轮（2）下端设置有搅匀器（3）；所述成型盘（5）上均匀设置有成型孔（502）；所述压制转轮（11）中心设置有主轴（4）；所述主轴（4）穿过成型盘（5）的中心与主电机（9）连接；所述成型盘（5）下端设置有落料机构（6）；所述落料机构（6）下端设置有穿料机构（7）；所述落料机构（6）下端连接有落料油缸（10）；所述穿料机构（7）下端连接有穿料油缸（8）；所述主电机（9）与落料油缸（10）及穿料油缸（8）连接有控制***。
进一步的，所述挡料盘（1）上均匀设置有6个挡料叶片（101）；所述挡料叶片（101）的大小与其之间的间隙一样大，且其上表面设置有斜面（1011）；所述分料轮（2）设置有6个叶片，大小与挡料叶片（101）一样。
进一步的，所述落料机构（6）上设置有拨动片（601）；所述拨动片（601）为长条形薄片，其上均匀设置有拨动槽（6011），且两端侧边对称设置有固定轴（6012）；所述固定轴（6012）设置在工作箱（12）上；所述拨动片（601）上连接有落料油缸（10）。
进一步的，所述拨动片（601）之间连接有连接杆（602）；至少有一个拨动片（601）上设置有落料油缸（10）。
进一步的，所述穿料机构（7）上均匀设置有穿料杆（701）；所述的每一个穿料杆（701）都对应位于成型孔（502）的中心；所述穿料杆（701）上端设置为尖锥形。
进一步的，所述成型孔（502）上端设置有沉孔（501）。
本实用新型的有益效果：
1、通过本实用新型可以压制成空心状圆柱颗粒的生物质燃料，提高了其燃烧效率。
2、本实用新型顶部设置有挡料盘与分料轮，使得生物质落入工作箱的速度与数量均匀，使得本实用新型运行流畅不易堵塞。
3、本实用新型内部还设置有搅匀器，能将部分凝结成团的生物质搅散，方便其压制成型，且通过搅匀器能将掺入的一些促燃剂或粘结剂均匀的与生物质混合，提高其燃烧效率和成型效率。
4、本实用新型的主电机与穿料油缸及落料油缸均连接在控制***上，通过控制***可自动控制其运行，降低了人力劳力资源，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的落料机构与穿料机构的结构示意图。
图3为本实用新型的拨动片的结构示意图。
图4为本实用新型的挡料盘的结构示意图。
图5为挡料盘的A-A剖视图。
图6为本实用新型的分料轮的结构示意图。
图7为本实用新型的搅匀器的结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、挡料盘，2、分料轮，3、搅匀器，4、主轴，5、成型盘，6、落料机构，7、穿料机构，8、穿料油缸，9、主电机，10、落料油缸，11、压制转轮，12、工作箱，13、料斗，101、挡料叶片，501、沉孔，502、成型孔，601、拨动片，602、连接杆，701、穿料杆，1011、斜面，6011、拨动槽，6012、固定轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-7所示，本实用新型的结构连接关系为：一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，它包括料斗13及其下端设置的工作箱12,及工作箱12底部设置的成型盘5与压制转轮11，所述工作箱12内部顶端设置有挡料盘1；所述挡料盘1下端设置有分料轮2；所述分料轮2下端设置有搅匀器3；所述成型盘5上均匀设置有成型孔502；所述压制转轮11中心设置有主轴4；所述主轴4穿过成型盘5的中心与主电机9连接；所述成型盘5下端设置有落料机构6；所述落料机构6下端设置有穿料机构7；所述落料机构6下端连接有落料油缸10；所述穿料机构7下端连接有穿料油缸8；所述主电机9与落料油缸10及穿料油缸8连接有控制***。
优选的，所述挡料盘1上均匀设置有6个挡料叶片101；所述挡料叶片101的大小与其之间的间隙一样大，且其上表面设置有斜面1011；所述分料轮2设置有6个叶片，大小与挡料叶片101一样。
优选的，所述落料机构6上设置有拨动片601；所述拨动片601为长条形薄片，其上均匀设置有拨动槽6011，且两端侧边对称设置有固定轴6012；所述固定轴6012设置在工作箱12上；所述拨动片601上连接有落料油缸10。
优选的，所述拨动片601之间连接有连接杆602；至少有一个拨动片601上设置有落料油缸10。
优选的，所述穿料机构7上均匀设置有穿料杆701；所述的每一个穿料杆701都对应位于成型孔502的中心；所述穿料杆701上端设置为尖锥形。
优选的，所述成型孔502上端设置有沉孔501。
本实用新型具体使用时，启动控制***，将破碎后的生物质倒入料斗中，挡料盘与分料轮控制生物质的单位时间的下落量，防止其一次落入过多产生堵塞导致机器运行卡壳；加入的促燃剂与粘结剂通过搅匀器的搅动与生物质混合在一起；压制转轮由主轴带动旋转，并在成型盘上旋转滚动，将生物质压入成型孔中，成型孔上端设置有沉孔，可有效的将生物质导入进成型孔中，成型孔的中间设置有穿料杆，生物质被挤压进入成型孔中并穿在穿料杆上，当挤压时间足够时，控制***控制穿料机构下移，将成型的生物质带出成型孔，并通过拨动片将成型的生物质刮出穿料杆，形成空心圆柱状颗粒的生物质燃料，并落在拨动片上；控制***控制拨动片向下摆动产生倾斜，成型后的生物质即滑落下，进入收集箱中。
本实用新型中的挡料盘上表面设置为斜面，可防止部分生物质落在挡料盘的叶片上不滑落产生堵塞。
本实用新型通过成型孔与穿料杆使得压制的生物质成型为空心圆柱状，并通过穿料杆将生物质带出成型孔，并通过拨动片将成型后的生物质拨出穿料杆，落入收集箱中。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，它包括料斗（13）及其下端设置的工作箱（12）,及工作箱（12）底部设置的成型盘（5）与压制转轮（11），其特征在于，所述工作箱（12）内部顶端设置有挡料盘（1）；所述挡料盘（1）下端设置有分料轮（2）；所述分料轮（2）下端设置有搅匀器（3）；所述成型盘（5）上均匀设置有成型孔（502）；所述压制转轮（11）中心设置有主轴（4）；所述主轴（4）穿过成型盘（5）的中心与主电机（9）连接；所述成型盘（5）下端设置有落料机构（6）；所述落料机构（6）下端设置有穿料机构（7）；所述落料机构（6）下端连接有落料油缸（10）；所述穿料机构（7）下端连接有穿料油缸（8）；所述主电机（9）与落料油缸（10）及穿料油缸（8）连接有控制***。
2.根据权利要求1所述的一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述挡料盘（1）上均匀设置有6个挡料叶片（101）；所述挡料叶片（101）的大小与其之间的间隙一样大，且其上表面设置有斜面（1011）；所述分料轮（2）设置有6个叶片，大小与挡料叶片（101）一样。
3.根据权利要求1所述的一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述落料机构（6）上设置有拨动片（601）；所述拨动片（601）为长条形薄片，其上均匀设置有拨动槽（6011），且两端侧边对称设置有固定轴（6012）；所述固定轴（6012）设置在工作箱（12）上；所述拨动片（601）上连接有落料油缸（10）。
4.根据权利要求3所述的一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述拨动片（601）之间连接有连接杆（602）；至少有一个拨动片（601）上设置有落料油缸（10）。
5.根据权利要求1所述的一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述穿料机构（7）上均匀设置有穿料杆（701）；所述的每一个穿料杆（701）都对应位于成型孔（502）的中心；所述穿料杆（701）上端设置为尖锥形。
6.根据权利要求1所述的一种空心生物质颗粒燃料造粒装置，其特征在于，所述成型孔（502）上端设置有沉孔（501）。
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|---|---|---|---|---|
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| CN114653304A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-24 | 联合优发生物质能源徐州有限公司 | 一种新型生物质颗粒制粒成型机 |
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