CN204976328U - 表面光整设备及其连接头快速连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接头连接技术领域，旨在提供一种表面光整设备及其连接头快速连接结构，包括设有连接套件的连接头组件和设有连接主轴的连接机头。本实用新型，通过将连接主轴的连接端可拆卸式插设于连接套件的呈上大下小的倒锥形的连接槽槽孔内，将连接套件上的各限位件插设限位于连接端的各对应的限位槽内，再将过渡配合连接于连接主轴的连接端上的紧固套件将连接套件进一步限位于紧固套件和连接主轴的连接端之间，由此，以快速地确保连接主轴和连接头组件中的连接头同轴心，并在旋转运动中能自动校正两者之间的同心度，故，大大地减少了连接头与连接机头之间的间隙，从而减小因连接头的旋转偏摆而引起的机械振动，更适于光整加工出精密的产品。

Description

表面光整设备及其连接头快速连接结构

技术领域

本实用新型属于连接头连接技术领域，涉及一种连接头快速连接结构，尤其涉及一种连接头快速连接结构及具有该连接结构的表面光整设备。

背景技术

考虑到工件的美观性，以及用户使用过程中具有较好的手感等需求，通常，需要对工件表面进行抛光、打磨等光整处理。随着科技的不断发展，人们的个性化需求越来越突显，工件的外形各异，这样，在加工单个产品的表面时，有时需要在抛光头、磨头或磨棒等连接头之间交叉更换进行表面光整处理。另外，还因为在光整处理过程中，上述的连接头很容易磨损，因而，也需要快速地更换连接头。

然而，现有技术中，常见的连接结构往往存在机头的连接轴与抛光头、磨头或磨棒等连接头之间不同轴心、机械间隙过大等不良现象，这样，在连接头高速旋转时，很容易发生较大的旋转偏摆，引起机器振动，以至于影响到抛光精度和设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面光整设备及其连接头快速连接结构，用以解决现有连接结构中容易出现机头的连接轴与连接头不同轴心、机械间隙过大等不良现象的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接头快速连接结构，该连接头快速连接结构包括连接头组件和设有连接主轴的连接机头，还包括设于所述连接主轴的连接端上的紧固套件，所述连接头组件包括开设有连接槽的连接套件，所述连接端可拆卸式插设于所述连接槽内，且所述连接端通过所述紧固套件与所述连接套件固定连接；

所述连接槽的槽孔呈上大下小的倒锥形，所述连接端适配于所述连接槽，且所述连接套件的旋转中心线与所述连接端的中心轴线位于同一直线上。

进一步地，所述连接端包括插设于所述连接槽内且呈上大下小的椎体状的插接部和邻接于所述插接部的用以抵顶限位所述连接套件的限位部。

进一步地，所述限位部上开设有至少一个开口端朝下的限位槽，所述连接套件的插接端向上凸设有至少一个限位件，各所述限位件插设于各对应的所述限位槽内。

进一步地，各所述限位槽围绕所述连接端的中心轴线呈环形均匀布置，各所述限位件围绕所述连接套件的旋转中心呈环形均匀布置。

更进一步地，所述限位槽开设有2个，所述限位件设有2个。

进一步地，所述紧固套件由上至下顺次开设有孔径大小依次递减的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述限位部过渡配合于所述第一通孔且过盈配合于所述第二通孔，所述连接套件的所述插接端经所述第三通孔过渡配合于所述第二通孔内。

进一步地，所述第二通孔和所述第三通孔之间形成有下限位凸台，于各所述限位槽的位置处所述插接部和限位部的连接部分设有上限位凸台；所述插接端设有呈“7”字型的抵顶部，各所述限位件凸设于所述抵顶部的上端面上；所述上限位凸台抵接于所述抵顶部的上端面，所述下限位凸台抵接于所述抵顶部的下端面。

进一步地，各所述限位槽的径向深度小于所述限位部与所述插接部连接处的轴径差。

进一步地，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的中心孔线位于同一直线上，且与所述紧固套件的旋转中心线以及所述连接端的旋转中心轴线均位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供的连接头快速连接结构的有益效果在于：通过将连接主轴的连接端可拆卸式插设于连接套件的呈上大下小的倒锥形的连接槽槽孔内，将连接套件上的各限位件插设限位于连接端的各对应的限位槽内，再将过渡配合连接于连接主轴的连接端上的紧固套件将连接套件进一步限位于紧固套件和连接主轴的连接端之间，由此，以快速地确保连接主轴和连接头组件中的连接头同轴心，并在旋转运动中还能自动校正两者之间的同心度，这样，大大地减少了连接头与连接机头之间的间隙，从而减小因连接头的旋转偏摆而引起的机械振动。

本实用新型还提供了一种表面光整设备，包括Z轴移动装置和滑动连接于所述Z轴移动装置的角度调节装置，还包括固定连接于所述角度调节装置的上述的连接头快速连接结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的表面光整设备的有益效果在于：该表面光整设备通过采用上述的连接头快速连接结构，快速地确保了连接主轴和连接头组件中的连接头同轴心，并在旋转运动中还能自动校正两者之间的同心度，由此，大大地减少了连接头与连接机头之间的间隙，进而减小因连接头的旋转偏摆而引起的机械振动，更适于光整加工出精密的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例中表面光整设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中连接头快速连接结构的立体结构示意图；

图3是图2的立体***示意图；

图4是图2的左视图；

图5是图4中A-A剖面的剖视图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是图2中的连接套件的主视图；

图8是图2中的紧固套件的立体结构示意图。

附图中的标号如下：

1连接头组件、11连接套件、111连接槽、112插接端、1121限位件、1122抵顶部、12连接头、13连接座；

2连接机头、21连接主轴、211连接端、2111插接部、2112限位部、2112a限位槽、2113上限位凸台、22主轴座；

3紧固套件、31第一通孔、32第二通孔、33第三通孔、34下限位凸台；

4Z轴移动装置、5角度调节装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图7所示，为本实用新型一较佳实施例提供的一种表面光整设备及其连接头快速连接结构。

该连接头12快速连接结构，主要应用于表面光整设备，如图2至图7所示，该连接结构包括连接头组件1和连接机头2，其中，连接头12设在连接头组件1上，连接主轴21设在连接主轴21上，而该连接头12快速连接结构主要是为了快速地将连接头12连接到连接主轴21上，且保证连接头12与连接主轴21之间装配的机械间隙更小，且在旋转过程中连接头12和连接主轴21之间的同心度更高。

再如图2至图7所示，该连接结构还包括紧固套件3，该紧固套件3设于连接主轴21的连接端211上，主要用于将连接头12与连接主轴21固定在一起，还可说主要是为了固定住连接套件11和连接主轴21之间的相对位置。

再如图2至图7所示，为便于将连接头组件1固定连接于连接主轴21，连接头组件1包括连接套件11，具体在本实施例中，如图5所示，连接头12通过连接座13与连接套件11相连，以共同组成连接头组件1。再如图4至图7所示，该连接套件11在靠近连接主轴21的一端开设有连接槽111，显然，在连接头组件1的装拆操作中，连接主轴21的连接端211可拆卸式插设于连接槽111内，且在安装固定时，为进一步将连接套件11固定连接于连接主轴21上，在本实施例中，是通过将紧固套件3套设在连接主轴21的连接端211和连接套件11之间的连接处来实现连接套件11的固定连接的。可以理解地，实际上，在本实施例中，连接头12与连接机头2的快速连接，主要体现在连接主轴21和连接套件11之间的快速固定连接上，连接头12与连接机头2之间的同心度问题，也主要体现在连接主轴21和连接套件11之间的同心度问题上。

如图3至图7所示，为便于增大连接主轴21和连接套件11之间的同心度，以及为使在旋转过程中，连接主轴21和连接套件11之间还具备自动矫正同心度的能力，连接槽111的槽孔呈上大下小的倒锥形，连接主轴21的连接端211适配于连接槽111，也即是说，连接主轴21的连接端211的主体呈倒锥体，这样，一来便于在安装时，连接套件11能与连接主轴21很好地对位，由此初步保证同心度，二来，也便于快速地安装。当然，为进一步地，确保连接套件11和连接主轴21之间的同心度，连接套件11的旋转中心线与连接主轴21的连接端211的中心轴线位于同一直线上。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图3至图5所示，连接主轴21的连接端211包括插接部2111和邻接于插接部2111的限位部2112，顾名思义，插接部2111主要用来实现连接主轴21和连接套件11之间的插设连接，限位部2112一是用来将连接套件11限位于连接主轴21上，防止连接套件11与连接主轴21之间有相对圆周转动，二是用来抵顶连接主轴21，以限制连接套件11沿着连接主轴21向上移动。再如图3至图5所示，该插接部2111插设于连接套件11的连接槽111内，且为适配于连接槽111的槽孔形状，该插接部2111呈上大下小的椎体状。另外，为限位连接套件11的轴向位移，如图3、图5和图6所示，于插接部2111与限位部2112的连接处，插接部2111的轴径小于限位部2112的轴径。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图3至图5、图7、图8所示，为防止连接套件11与连接主轴21之间有相对转动，连接主轴21的限位部2112上开设有至少一个限位槽2112a，且为便于插接限位，各限位槽2112a的开口端均朝下。对应地，连接套件11的插接端112向上凸设有至少一个限位件1121，且各限位件1121插设于各对应的限位槽2112a内。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，在装配或旋转过程中，为尽量减少因连接套件11和连接主轴21之间的周向限位结构给连接套件11和连接主轴21之间的同心度精度带来影响，各限位槽2112a围绕连接主轴21的连接端211的中心轴线呈环形均匀布置，对应地，各限位件1121围绕连接套件11的旋转中心呈环形均匀布置。具体在本实施例中，如图3至图7所示，优选地，限位槽2112a开设有2个，限位件1121设有2个。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图4至图6、图8所示，为在装配和旋转过程中，实现连接套件11和连接主轴21之间的固定连接，紧固套件3由上至下顺次开设有第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33，且第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的孔径大小依次递减。具体如图4至图6所示，连接主轴21的限位部2112过渡配合于第一通孔31，且过盈配合于第二通孔32，连接套件11的插接端112经第三通孔33过渡配合于第二通孔32内，也即是说，如图6所示，连接套件11的插接端112插设在第二通孔32和第三通孔33内，还可以理解地，第一通孔31内仅插设有连接主轴21的限位部2112，第二通孔32内插设有连接主轴21的限位部2112和插接部2111。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图4至图7所示，为便于防止连接套件11相对于连接主轴21有轴向位移，第二通孔32和第三通孔33之间形成有下限位凸台34，具体在本实施例中，如图6和图8所示，该下限位凸台34是因第三通孔33的孔径小于第二通孔32的孔径而形成的。如图3和图6所示，在各限位槽2112a的对应位置处，连接主轴21的插接部2111和限位部2112的连接部分设有上限位凸台2113。具体在本实施例中，再如图3和图6所示，该上限位凸台2113是因为各限位槽2112a的径向深度小于连接主轴21的限位部2112与插接部2111连接处的轴径差而形成的。

如图4至图7所示，插接端112设有呈“7”字型的抵顶部1122，其中，各限位件1121凸设于抵顶部1122的上端面上，另外，具体如图6和图7所示，各限位件1121的右侧壁同与之同侧的连接槽111的槽壁之间存在一定的距离，以便于上限位凸台2113抵接于抵顶部1122的上端面上，以进一步限制连接套件11相对于连接主轴21有向上的位移，对应地，下限位凸台34抵接于抵顶部1122的下端面，以限制连接套件11相对于连接主轴21有向下的位置。

进一步地，在本实用新型提供的一较佳实施例中，如图3至图5、图8所示，为进一步地确保连接主轴21和连接套件11之间的同心度，第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的中心孔线位于同一直线上，且第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的中心孔线与紧固套件3的旋转中心线以及连接端211的旋转中心轴线均位于同一直线上。

本实用新型还提供一种表面光整设备，如图1所示，该表面光整设备，包括Z轴移动装置4和滑动连接于Z轴移动装置4的角度调节装置5。如图1所示，该表面光整设备还包括固定连接于角度调节装置5的上述的连接头快速连接结构，具体在本实施例中，该连接头快速连接结构是通过将连接机头2上的主轴座22固定在角度调节装置5来实现固定连接的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.表面光整设备的连接头快速连接结构，包括连接头组件和设有连接主轴的连接机头，其特征在于：还包括设于所述连接主轴的连接端上的紧固套件，所述连接头组件包括开设有连接槽的连接套件，所述连接端可拆卸式插设于所述连接槽内，且所述连接端通过所述紧固套件与所述连接套件固定连接；

所述连接槽的槽孔呈上大下小的倒锥形，所述连接端适配于所述连接槽，且所述连接套件的旋转中心线与所述连接端的中心轴线位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的连接头快速连接结构，其特征在于：所述连接端包括插设于所述连接槽内且呈上大下小的椎体状的插接部和邻接于所述插接部的用以抵顶限位所述连接套件的限位部。

3.如权利要求2所述的连接头快速连接结构，其特征在于：所述限位部上开设有至少一个开口端朝下的限位槽，所述连接套件的插接端向上凸设有至少一个限位件，各所述限位件插设于各对应的所述限位槽内。

4.如权利要求3所述的连接头快速连接结构，其特征在于：各所述限位槽围绕所述连接端的中心轴线呈环形均匀布置，各所述限位件围绕所述连接套件的旋转中心呈环形均匀布置。

5.如权利要求4所述的连接头快速连接结构，其特征在于：所述限位槽开设有2个，所述限位件设有2个。

6.如权利要求3至5任一项所述的连接头快速连接结构，其特征在于：所述紧固套件由上至下顺次开设有孔径大小依次递减的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述限位部过渡配合于所述第一通孔且过盈配合于所述第二通孔，所述连接套件的所述插接端经所述第三通孔过渡配合于所述第二通孔内。

7.如权利要求6所述的连接头快速连接结构，其特征在于：所述第二通孔和所述第三通孔之间形成有下限位凸台，于各所述限位槽的位置处所述插接部和限位部的连接部分设有上限位凸台；所述插接端设有呈“7”字型的抵顶部，各所述限位件凸设于所述抵顶部的上端面上；所述上限位凸台抵接于所述抵顶部的上端面，所述下限位凸台抵接于所述抵顶部的下端面。

8.如权利要求7所述的连接头快速连接结构，其特征在于：各所述限位槽的径向深度小于所述限位部与所述插接部连接处的轴径差。

9.如权利要求8所述的连接头快速连接结构，其特征在于：所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的中心孔线位于同一直线上，且与所述紧固套件的旋转中心线以及所述连接端的旋转中心轴线均位于同一直线上。

10.表面光整设备，包括Z轴移动装置和滑动连接于所述Z轴移动装置的角度调节装置，其特征在于：还包括固定连接于所述角度调节装置的如权利要求1至9任一项所述的连接头快速连接结构。