CN204974771U - 一种扁形无缝钢管成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁形无缝钢管成型模具，包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角Ⅰ，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅱ，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅲ；所述倒角Ⅰ为圆弧形倒角，弧度为∏/2，∏为圆周率；所述倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扁形无缝钢管成型模具，属于无缝钢管领域。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在相同的抗弯抗扭强度下，无缝钢管的重量较轻；同时，无缝钢管也广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，材料利用率高，制造工序简易，加工工时缩减。正是由于无缝钢管用途的特殊性，因此，在无缝钢管的生产过程中需要用到各种生产设备，冷拔模具就是生产无缝钢管设备中十分重要的一种。然而，现有的大多数冷拔模具在结构设计上存在一些不足之处，无法保证无缝钢管的生产精度，生产质量低，而且模具容易损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种扁形无缝钢管成型模具，寿命高、穿孔质量好。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种扁形无缝钢管成型模具，包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角Ⅰ，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅱ，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅲ；所述倒角Ⅰ为圆弧形倒角，弧度为∏/5-∏/2，∏为圆周率；所述倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸；所述空腔的内表面上设置有金属陶瓷耐磨层；所述模体的两个端面上设置有圆形的阶梯凹槽，空腔的两端设置于阶梯凹槽的中心位置。
优化的，上述扁形无缝钢管成型模具，所述倒角Ⅱ和倒角Ⅲ为平面倒角，倒角Ⅱ的长度为1.5-3CM，角度为11-20度，倒角Ⅲ的长度为1.2—2.5CM，角度为8-15度。
优化的，上述扁形无缝钢管成型模具，所述倒角Ⅰ的弧度为∏/2，倒角Ⅱ的长度为1.8CM，角度为13度，倒角Ⅲ的长度为1.5CM，角度为10度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸，这样的设计降低了钢管胚料在进入模具时的阻力，使钢管胚料在受到较小压力时也能够保证产品质量。无缝钢管模具在极易损坏的工作端加工了金属陶瓷耐磨层，该金属陶瓷耐磨层具有以下特点：与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护模具基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。空腔四个长边上均设置的倒角Ⅰ可以防止内模在穿过钢管内壁时产生过大的摩擦，导致模具磨损，降低模具的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的右视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图中：1为外模、2为空腔、3为倒角Ⅰ、4为倒角Ⅱ、5为倒角Ⅲ、6为阶梯凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1
本实用新型为一种扁形无缝钢管成型模具，包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角Ⅰ，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅱ，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅲ；所述倒角Ⅰ为圆弧形倒角，弧度为∏/2，∏为圆周率；所述倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸；所述空腔的内表面上设置有金属陶瓷耐磨层；所述模体的两个端面上设置有圆形的阶梯凹槽，空腔的两端设置于阶梯凹槽的中心位置。所述倒角Ⅱ和倒角Ⅲ为平面倒角，倒角Ⅱ的长度为1.5CM，角度为11度，倒角Ⅲ的长度为1.2CM，角度为8度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸，这样的设计降低了钢管胚料在进入模具时的阻力，使钢管胚料在受到较小压力时也能够保证产品质量。无缝钢管模具在极易损坏的工作端加工了金属陶瓷耐磨层，该金属陶瓷耐磨层具有以下特点：与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护模具基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。空腔四个长边上均设置的倒角Ⅰ可以防止内模在穿过钢管内壁时产生过大的摩擦，导致模具磨损，降低模具的寿命。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：倒角Ⅰ的弧度为∏/5，倒角Ⅱ的长度为3CM，角度为20度，倒角Ⅲ的长度为2.5CM，角度为15度。
实施例3
本实施例与前两个实施例的区别在于：倒角Ⅰ的弧度为∏/3，倒角Ⅱ的长度为1.5CM，角度为11度，倒角Ⅲ的长度为1.2CM，角度为8度。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸，这样的设计降低了钢管胚料在进入模具时的阻力，使钢管胚料在受到较小压力时也能够保证产品质量。无缝钢管模具在极易损坏的工作端加工了金属陶瓷耐磨层，该金属陶瓷耐磨层具有以下特点：与内模基体呈冶金结合，且硬度大、光洁度高、耐高温性能好，能够抵抗穿孔加工过程中剧烈摩擦及高温、高压的影响，从而起到保护模具基体的作用。因此可以极大提高内模的使用寿命。空腔四个长边上均设置的倒角Ⅰ可以防止内模在穿过钢管内壁时产生过大的摩擦，导致模具磨损，降低模具的寿命。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种扁形无缝钢管成型模具，其特征在于：包括外模和内模；所述外模包括模体，模体为圆柱形，模体内部设置有一个空腔，内模设置于空腔内；所述空腔为长方形，空腔侧部的四个长边上设置有倒角Ⅰ，空腔上钢管入口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅱ，空腔上钢管出口端的端面的边沿上设置有倒角Ⅲ；所述倒角Ⅰ为圆弧形倒角，弧度为∏/5-∏/2，∏为圆周率；所述倒角Ⅱ的尺寸大于倒角Ⅲ的尺寸；所述空腔的内表面上设置有金属陶瓷耐磨层；所述模体的两个端面上设置有圆形的阶梯凹槽，空腔的两端设置于阶梯凹槽的中心位置。
2.根据权利要求1所述的扁形无缝钢管成型模具，其特征在于：所述倒角Ⅱ和倒角Ⅲ为平面倒角，倒角Ⅱ的长度为1.5-3CM，角度为11-20度，倒角Ⅲ的长度为1.2—2.5CM，角度为8-15度。
3.根据权利要求2所述的扁形无缝钢管成型模具，其特征在于：所述倒角Ⅰ的弧度为∏/2，倒角Ⅱ的长度为1.8CM，角度为13度，倒角Ⅲ的长度为1.5CM，角度为10度。
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