CN204962716U - 一种量火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种量火燃烧器，包括炉体和支腿，所述炉体底部设有支腿，支腿下端设有滚轮，炉体右侧设有螺旋输料筒，螺旋输料筒上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，炉体上端设有干馏煤仓，干馏煤仓左侧的炉体上端设有排气导管，所述炉体左侧设有循环水箱，循环水箱内侧设有除杂水箱，排气导管左下端位于除杂水箱中的管口处连接除杂管，除杂水箱左上端设有排气管，排气管的排气口处设有尾气检测块，循环水箱下方设有鼓风机，鼓风机左侧设有供气连管，供气连管右端位于炉体内部分连接供气管，供气管下端设有燃烧底板，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、燃烧效率高、产生的污染小，降低了资源的浪费。

Description

一种量火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，具体是一种量火燃烧器。

背景技术

现有的燃烧器大都只是由一个炉体组成，结构较简单，功能较单一，而且燃料大都以燃煤为主，在大力提倡节约型社会的今天，我们需要设计一种全新的燃烧器，以满足如今社会发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种量火燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种量火燃烧器，包括炉体和支腿，所述炉体底部设有支腿，支腿下端设有滚轮，炉体右侧设有螺旋输料筒，螺旋输料筒上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，炉体上端设有干馏煤仓，干馏煤仓左侧的炉体上端设有排气导管，所述炉体左侧设有循环水箱，循环水箱左侧外壁设有循环水管，循环水箱内侧设有除杂水箱，排气导管左下端位于除杂水箱中的管口处连接除杂管，除杂水箱左上端设有排气管，排气管的排气口处设有尾气检测块，循环水箱下方设有鼓风机，鼓风机左侧设有供气连管，供气连管右端位于炉体内部分连接供气管，供气管下端设有燃烧底板，燃烧底板下端设有废料收集槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂管表面均匀布有排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气检测块上设有一氧化碳浓度传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂水箱外侧设有换热翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机和尾气检测块之间设有信号传输线。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机下端设有焊接在炉体外壁的侧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧底板表面设有除灰槽孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在支腿下端设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运，同时装置通过除杂水箱和循环水箱的设置，不仅除去了废气中的杂质，降低了废气的温度，降低了燃烧对环境的污染，而且实现了废气中热量的回收利用，避免了资源的浪费，另外排气管的排气口处设有尾气检测块，尾气检测块上设有一氧化碳浓度传感器，鼓风机和尾气检测块之间设有信号传输线，这样就能根据废气中一氧化碳的浓度来调节鼓风机的鼓风速度，从而保证燃料充分燃烧，避免了资源的浪费，装置还在加料斗中设有粉碎辊，粉碎辊的作用是将进入加料斗中燃料进行粉碎，进而提高了燃料的燃烧效率，本实用新型结构简单、合理、便于搬运、燃烧效率高、产生的污染小，降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：炉体1、供气管2、排气导管3、除杂管4、除杂水箱5、排气管6、尾气检测块7、循环水管8、循环水箱9、鼓风机10、供气连管11、支腿12、滚轮13、废料收集槽14、燃烧底板15、螺旋输料筒16、加料斗17、粉碎辊18、干馏煤仓19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种量火燃烧器，包括炉体1和支腿12，所述炉体1底部设有支腿12，支腿12下端设有滚轮13，滚轮13为自锁式滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运，炉体1右侧设有螺旋输料筒16，螺旋输料筒16上端设有加料斗17，加料斗17中设有粉碎辊18，粉碎辊18的作用是将进入加料斗17中燃料进行粉碎，进而提高了燃料的燃烧效率，炉体1上端设有干馏煤仓19，干馏煤仓19左侧的炉体1上端设有排气导管3，所述炉体1左侧设有循环水箱19，循环水箱19左侧外壁设有循环水管8，循环水箱19内侧设有除杂水箱5，排气导管3左下端位于除杂水箱5中的管口处连接除杂管4，除杂管4表面均匀布有排气孔，除杂管4的作用是将废气分割成小气泡，从而增大了废气和水的接触面积，提高了水对废气的过滤效果以水和废气之间的热传递速度，当废气经过除杂水箱5后，废气中的固体杂质就滞留在除杂水箱5中了，从而降低了废气对环境的污染，除杂水箱5左上端设有排气管6，排气管6的排气口处设有尾气检测块7，尾气检测块7上设有一氧化碳浓度传感器，除杂水箱5外侧设有若干个换热翅片，换热翅片的作用是提高除杂水箱5和循环水箱9之间的热传递速度，循环水箱9的作用是利用循环水将除杂水箱6中的热量吸收，从而实现了废气热量的回收利用，另一方面也是降低了废气的温度，从而降低了废气对环境的污染，循环水箱9下方设有鼓风机10，鼓风机10和尾气检测块7之间设有信号传输线，这样就能根据废气中一氧化碳的浓度来调节鼓风机10的鼓风速度，从而保证燃料充分燃烧，避免了资源的浪费，鼓风机10下端设有焊接在炉体1外壁的侧板，鼓风机10左侧设有供气连管11，供气连管11右端位于炉体内部分连接供气管2，供气管2表面均匀设有供气孔，供气管2下端设有燃烧底板15，燃烧底板15表面设有除灰槽孔，除灰槽孔的作用是及时将燃烧产物除去，避免燃烧产物堆积在炉体中，进而造成炉体燃烧空间变小的问题，燃烧底板15下端设有废料收集槽14。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在支腿下端设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮，滚轮的作用是便于装置的搬运，同时装置通过除杂水箱和循环水箱的设置，不仅除去了废气中的杂质，降低了废气的温度，降低了燃烧对环境的污染，而且实现了废气中热量的回收利用，避免了资源的浪费，另外排气管的排气口处设有尾气检测块，尾气检测块上设有一氧化碳浓度传感器，鼓风机和尾气检测块之间设有信号传输线，这样就能根据废气中一氧化碳的浓度来调节鼓风机的鼓风速度，从而保证燃料充分燃烧，避免了资源的浪费，装置还在加料斗中设有粉碎辊，粉碎辊的作用是将进入加料斗中燃料进行粉碎，进而提高了燃料的燃烧效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种量火燃烧器，包括炉体和支腿，其特征在于，所述炉体底部设有支腿，支腿下端设有滚轮，炉体右侧设有螺旋输料筒，螺旋输料筒上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，炉体上端设有干馏煤仓，干馏煤仓左侧的炉体上端设有排气导管，所述炉体左侧设有循环水箱，循环水箱左侧外壁设有循环水管，循环水箱内侧设有除杂水箱，排气导管左下端位于除杂水箱中的管口处连接除杂管，除杂水箱左上端设有排气管，排气管的排气口处设有尾气检测块，循环水箱下方设有鼓风机，鼓风机左侧设有供气连管，供气连管右端位于炉体内部分连接供气管，供气管下端设有燃烧底板，燃烧底板下端设有废料收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述除杂管表面均匀布有排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述尾气检测块上设有一氧化碳浓度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述除杂水箱外侧设有换热翅片。

6.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述鼓风机和尾气检测块之间设有信号传输线。

7.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述鼓风机下端设有焊接在炉体外壁的侧板。

8.根据权利要求1所述的一种量火燃烧器，其特征在于，所述燃烧底板表面设有除灰槽。