CN204959824U - 地下连续墙气囊式防绕流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地下连续墙气囊式防绕流结构，包括地下连续墙接头、槽段侧壁以及设置于地下连续墙接头和槽段侧壁之间的防混凝土绕流装置，所述防混凝土绕流装置包括橡胶气囊和设置于橡胶气囊内的气管，所述气管穿过橡胶气囊密封配合。本实用新型通过在地下连续墙接头和槽段侧壁之间设置防混凝土绕流装置，可以很好解决混凝土绕流问题，而且通过气体推力使橡胶气囊紧贴槽段侧壁，结构简单，易于操作，施工成本低廉。所述橡胶气囊包括实心体部分和与实心体部分连接的中空体部分，所述气管设置于所述中空体部分内，相比于仅仅采用中空体部分结构的橡胶气囊，这样防混凝土绕流效率更高，而且使用更安全可靠。

Description

地下连续墙气囊式防绕流结构

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工设备技术领域，特别涉及一种地下连续墙气囊式防绕流结构。

背景技术

地下连续墙作为基坑开挖和地下建筑的临时性或永久性的挡土结构，具有止水、挡土、支护和结构承重等优点，因而被广泛地应用在地下工程中，成为地下主体结构的组成部分。在地下主体结构中，地下连续墙必须永久耐用、无渗漏及受力均衡，最为重要的是整体防渗漏性能要好。其中，地下连续墙接头是保证整体防渗漏性能好坏的一个非常关键的要素。所述地下连续墙接头是指在当前施工槽段浇筑墙体混凝土时设置好的，与邻接槽段浇筑的墙体混凝土相结合的纵向连接接头。

现有的地下连续墙接头中，根据不同工况条件，分别使用锁口管接头、接头桩接头、免刷壁符合接头、钢筋笼嵌套刚性接头、橡胶板止水接头、十字钢板接头等不同形式的接头。其中，刚性的十字钢板接头因具有良好的效果和较强的适应性、基坑安全性，逐渐占据了超深基坑围护结构施工的主流地位。参考图1，图1为现有的一种十字钢板11以及接头箱12的结构示意图，施工时，预先将接头箱12下置于槽段13中，随后将固定有十字钢板11的钢筋笼(未图示)下置于槽段13中，其中，所述十字钢板11的水平部分***于接头箱12的开口中，而所述十字钢板11的竖直部分相对于接头箱12的开口设置，进而实施混凝土浇筑，浇筑之后的混凝土如图中斜线区域所示。

然而，上述接头方式在实际混凝土浇筑过程中，所述接头箱经常因放置位置不准、封堵不严，发生混凝土绕流问题。所述“混凝土绕流”是指在钢筋笼下置于施工槽段中后，在混凝土浇筑时，混凝土向接头方向流动的现象，其将给地下连续墙接头质量产生重大的不良影响。

目前常见的解决混凝土绕流的方法是在接头箱的外侧回填砂袋。这种做法一方面增加了施工的难度，另一方面增加了施工的成本，而且很容易造成地下连续墙的接头处发生渗漏现象，降低了地下连续墙接头的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙气囊式防绕流结构，所述结构能很好地解决地下连续墙接头处发生的混凝土绕流问题，具有较好的防绕流效果，且操作简单，施工成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种地下连续墙气囊式防绕流结构，包括地下连续墙接头和槽段侧壁，同时还包括设置于所述地下连续墙接头和槽段侧壁之间的防混凝土绕流装置，所述防混凝土绕流装置包括橡胶气囊和设置于所述橡胶气囊内的气管，所述气管穿过所述橡胶气囊并与所述橡胶气囊密封配合。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述橡胶气囊包括实心体部分和与所述实心体部分连接的中空体部分，所述气管设置于所述中空体部分内。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述实心体部分为一矩形体结构，所述中空体部分为一中空的圆柱体结构。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述地下连续墙接头包括接头箱和***于所述接头箱的十字钢板。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述防混凝土绕流装置还包括设置于所述橡胶气囊内并与所述气管连接的气嘴。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述防混凝土绕流装置还包括密封螺母、密封接头和密封圈，所述密封螺母设置于所述气管和橡胶气囊的接口处，所述密封接头与所述密封螺母配合固定，所述密封圈设置于所述密封接头内，用于与所述气管的周向表面紧密贴合，所述气管穿过所述密封接头和密封螺母设置于所述橡胶气囊内。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述地下连续墙接头与所述槽段侧壁相对的侧面上设置有凹槽结构，所述橡胶气囊固定设置于所述凹槽结构中。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述凹槽结构与所述橡胶气囊之间设置有润滑剂。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述凹槽结构设置于所述接头箱与所述槽段侧壁相对的侧面上。

可选的，在所述的地下连续墙气囊式防绕流结构中，所述凹槽结构包括与所述矩形体结构配合的矩形槽，以及与所述矩形槽连接并与所述中空的圆柱体结构外周配合的圆弧槽。

相比于现有技术，本实用新型的地下连续墙气囊式防绕流结构，具有以下有益效果：

首先，本实用新型通过在地下连续墙接头和槽段侧壁之间设置防混凝土绕流装置，一方面可以很好地解决地下连续墙接头处发生的混凝土绕流问题，提高地下连续墙接头质量，另一方面在混凝土浇筑钢筋笼之前，本实用新型预先将采用橡胶气囊的防混凝土绕流装置固定设置于地下连续墙接头和槽段侧壁之间，之后，通过气管向橡胶气囊内充气，以通过气体推力使橡胶气囊紧贴槽段侧壁，结构简单，易于操作，施工成本低廉；

其次，本实用新型的橡胶气囊采用实心体部分以及与实心体部分相连的中空体部分，相比于仅仅采用中空体部分的橡胶气囊，这样防混凝土绕流效率更高，而且使用更安全可靠；

再次，所述橡胶气囊采用矩形体结构和与矩形体结构连接的中空的圆柱体结构，同时固定橡胶气囊的凹槽结构采用与矩形体结构配合的矩形槽，以及与矩形槽连接并与中空的圆柱体结构配合的圆弧槽，一方面利于橡胶气囊与凹槽结构充分配合固定，提高橡胶气囊的可靠性，另一方面采用圆弧槽与中空的圆柱体结构配合，利于减小中空的圆柱体结构在充气鼓气时的伸展空间，从而增大矩形体结构相对槽段侧壁方向的作用力，提升了防绕流效果。

附图说明

图1为现有的一种十字钢板以及接头箱的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的地下连续墙气囊式防绕流结构的防混凝土绕流装置未充气时于槽段中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的防混凝土绕流装置的结构示意图；

图4为图3所示的防混凝土绕流装置的气囊的A-A线剖视图；

图5为图2所示的防混凝土绕流装置充气时于槽段中的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的凹槽结构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的防混凝土绕流装置的密封示意图；

图8为本实用新型实施例的密封接头的轴向剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种地下连续墙气囊式防绕流结构，包括地下连续墙接头和槽段侧壁，其特征在于，还包括设置于所述地下连续墙接头和槽段侧壁之间的防混凝土绕流装置，所述防混凝土绕流装置包括橡胶气囊和设置于所述橡胶气囊内的气管，所述气管穿过所述橡胶气囊并与所述橡胶气囊密封配合。

本实用新型通过在地下连续墙接头和槽段侧壁之间设置防混凝土绕流装置，可以很好地解决地下连续墙接头处发生的混凝土绕流问题，提高地下连续墙接头质量；而且，在混凝土浇筑钢筋笼之前，本实用新型预先将采用橡胶气囊的防混凝土绕流装置安装固定设置于地下连续墙接头和槽段侧壁之间，之后，通过气管向橡胶气囊内充气，以通过气体推力使橡胶气囊紧贴槽段侧壁，结构简单，易于操作，施工成本低廉。

以下结合附图2～8对本实用新型提出的一种地下连续墙气囊式防绕流结构作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参阅图2～图4，本实施例的地下连续墙气囊式防绕流结构，包括地下连续墙接头21和槽段侧壁22，其中，所述地下连续墙接头21和槽段侧壁22之间设置有防混凝土绕流装置30。所述防混凝土绕流装置30包括气囊31和气管32，所述气管32设置于气囊31内并穿过气囊31伸入至气囊32外，同时，所述气管32在气囊31的顶部与气囊31密封配合。

上述防混凝土绕流装置应用时，通过向气囊31内通入气体，使气囊31膨胀，直至气囊31紧贴槽段侧壁22，也就是气囊31堵塞地下连续墙接头21和槽段侧壁22之间的间隙为止，具体如图5所示，图5为气囊31充气后作用于槽段侧壁22的俯视示意图。

本实施例中，所述气囊31采用橡胶材料制成，由于橡胶具有很好的收缩和膨胀特性，因此，即使地下连续墙接头21和槽段侧壁22之间的间隙不规则，也可以将此间隙填满，从而更有效防止混凝土绕流。当然，所述气囊31包括但不局限于橡胶材料，只要制成气囊31的材料具有很好的收缩和膨胀特性即可。

较佳的，所述防混凝土绕流装置还包括设置于气囊31内并与气管32连接的气嘴33，所述气嘴33可用于向气囊31喷射气体，提高充气效率。

继续参阅图3～图4，上述气囊31包括实心体部分31a以及与实心体部分31a相连的中空体部分31b，其中，所述气管32设置于中空体部分31b内。使用时，所述中空体部分31b内充满气体，并通过气体推力推动实心体部分31a向着槽段侧壁22方向变形伸展，以使实心体部分31a完全紧贴槽段侧壁22，防止混凝土绕流。

本实施例的防混凝土绕流装置，采用中空体部分31b作为驱动元件，实心体部分31a作为执行元件，相比于仅仅采用中空体部分31b同时作为驱动元件和执行元件的结构，这样防混凝土绕流效率更高，而且使用更安全可靠。较佳方案中，所述实心体部分31a采用矩形体结构，同时所述中空体部分31b采用中空的圆柱体结构。

参阅图6，所述地下连续墙接头21上设置有凹槽结构23，此处，所述地下连续墙接头21与槽段侧壁22相对的侧壁上均设置有一个凹槽结构23，以将气囊31卡于凹槽结构23中，施工方便。但是，需要说明的是，本实用新型包括但不局限于采用凹槽结构23来固定气囊31，只要能将气囊31牢固固定并确保气囊31在气体推力的作用下沿槽段侧壁22方向伸展即可。

此外，为了使气囊31能够有效地在气体的推力作用下沿槽段侧壁22伸展，所述凹槽结构23与气囊31接触的表面设置有润滑剂，以减少摩擦阻力，确保气体推力大于摩擦阻力。

本实施例中，所述地下连续墙接头21可包括接头箱(图中未标示)和***于所述接头箱中的十字钢板(图中未标示)。其中，所述十字钢板的水平部分***于所述接头箱的开口中，所述十字钢板的竖直部分相对于所述接头箱的开口设置，以封住所述接头箱，进而防止混凝土浇筑时，混凝土进入接头箱。

可选的，所述接头箱为一体式结构或者由两个独立式的接头箱拼装而成。其他实施例中，所述地下连续墙接头21也可采用工字钢接头和接头箱或锁扣管配合进行地下连续墙的接头连接，具体的，本实用新型并不做限定，只要存在混凝土绕流问题的地下连续墙接头，上述防混凝土绕流装置30均可以适用。

进一步的，所述接头箱由两个独立式的接头箱拼装而成时，每个独立式的接头箱为一中空的多边形结构。所述多边形结构包括直线型部分和与所述直线型部分连接的曲线型部分。所述曲线型部分为一四分之一圆弧。

继续参阅图6，所述地下连续墙接头21包括接头箱和***于所述接头箱中的十字钢板时，所述凹槽结构23可设置于接头箱相对于槽段侧壁22的外表面上。而且，所述接头箱的外表面上可直接加工一条通长的凹槽，此时，只需将气囊31卡于所述通长的凹槽中便可。但是，需要说明的是，所述气囊31的长度需确保大于等于所述通长的凹槽的长度，也就是接头箱从下往上的高度，从而使气囊31完全堵塞接头箱与槽段侧壁22之间的间隙，有效地防止混凝土绕流。

特别的，为了确保气囊31能够顺利地伸展并沿槽段侧壁22方向移动，施工时，沿所述通长的凹槽的深度方向，可适当减小实心体部分31a与所述通长的凹槽的接触面积，以降低两者之间的摩擦阻力，使得气囊31可以顺畅地在气体推力的作用下沿所述通长的凹槽的深度方向向外移动。

本实施例中，所述凹槽结构23可包括与实心体部分31a配合的第一凹槽结构23a，以及与第一凹槽结构23a相连并与中空体部分31b配合的第二凹槽结构23b。本实施例的实心体部分31a为矩形体结构，同时所述中空体部分31b为中空的圆柱体结构时，所述第一凹槽结构23a为与所述矩形结构配合的矩形槽，所述第二凹槽结构23b为与所述中空的圆柱体结构外周配合的圆弧槽，这样利于第一凹槽结构23a与矩形体结构充分卡合配合固定，而且采用圆弧槽与中空的圆柱体结构配合，也利于减小中空的圆柱体结构在充气鼓气时的伸展空间，从而增大矩形体结构相对槽段侧壁22方向的作用力。

参阅图7～8，所述气囊31的顶部可固定一密封螺母34，所述密封螺母34与密封接头40配合固定，所述密封接头40内固定有与气管32的周向表面紧贴配合的密封圈41，所述气管32穿过密封接头40和密封螺母34设置于气囊31内。采用密封螺母34与密封接头40配合固定，结构简单，安装和拆卸方便，同时保证了防混凝土绕流装置的密封性。

继续参阅图8，所述密封接头40还包括接头中心管42，所述密封圈41固定于接头中心管42内，所述接头中心管42的上端固定连接有第一螺纹管柱43，下端固定连接有第二螺纹管柱44，所述第二螺纹管柱44与密封螺母34配合固定。

进一步的，所述密封圈41采用橡胶材料制成，以确保良好的密封性。更进一步的，所述第一螺纹管柱43上还可配合固定一密封螺帽(未图示)，所述气管32穿过密封螺帽、密封接头40和密封螺母34设置于气囊31内，以进一步增加防混凝土绕流装置的密封性能。

此外，继续参阅图2至图6，本实施例以接头箱和***于所述接头箱中的十字钢板为例，对上述地下连续墙气囊式防绕流结构的实现过程进行说明：

所述地下连续墙气囊式防绕流结构应用时，预先将气囊31(橡胶气囊)的实心体部分31a(矩形体结构)卡在接头箱的第一凹槽结构23a(矩形槽)中，并将气囊31的中空体部分31b(中空的圆柱体结构)同样卡在第二凹槽结构23b(圆弧槽)中，同时在第一凹槽结构23a与实心体部分31a接触的区域涂一些润滑剂，然后，将多个接头箱依次叠放沉入槽段中，随后将与钢筋笼固定在一起的十字钢板下置于槽段中，并且十字钢板的水平部分***于接头箱的开口中，之后，由外接的管道通过气管32向中空体部分31b(中空的圆柱体结构)中充气，让中空体部分31b鼓起产生压力，其中主要产生往槽段侧壁22方向的推力，使得实心体部分31a(矩形体结构)向槽段槽壁22推移，直至紧贴槽段侧壁22，以防止混凝土绕流。

此外，可以理解的是：施工时，每个接头箱与槽段侧壁之间均设置有地下连续墙气囊式防绕流结构。

综上所述，本实用新型首先通过在地下连续墙接头和槽段侧壁之间设置防混凝土绕流装置，可以很好地解决地下连续墙接头处发生的混凝土绕流问题，提高地下连续墙接头质量；而且，在混凝土浇筑钢筋笼之前，本实用新型预先将采用气囊的防混凝土绕流装置固定设置于地下连续墙接头和槽段侧壁之间，例如固定设置于接头箱的侧壁上，之后，通过气管向气囊内充气，以通过气体推力使气囊紧贴槽段侧壁，从而防止混凝土绕流现象发生，结构简单，易于操作，施工成本低廉；

其次，本实用新型的气囊采用实心体部分以及与实心体部分相连的中空体部分，相比于仅仅采用中空体部分的气囊，这样防混凝土绕流效率更高，而且使用更安全可靠。

再次，所述气囊采用矩形体结构和与矩形体结构连接的中空的圆柱体结构，同时固定气囊的凹槽结构采用与矩形体结构配合的矩形槽以及与矩形槽连接并与中空的圆柱体结构相配合的圆弧槽，一方面利于气囊与凹槽结构充分配合固定，另一方面采用圆弧槽与中空的圆柱体结构配合，利于减小中空的圆柱体结构在充气鼓气时的伸展空间，从而增大矩形体结构相对槽段侧壁方向的作用力，提升了防绕流效果。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种地下连续墙气囊式防绕流结构，包括地下连续墙接头和槽段侧壁，其特征在于，还包括设置于所述地下连续墙接头和槽段侧壁之间的防混凝土绕流装置，所述防混凝土绕流装置包括橡胶气囊和设置于所述橡胶气囊内的气管，所述气管穿过所述橡胶气囊并与所述橡胶气囊密封配合。

2.如权利要求1所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述橡胶气囊包括实心体部分和与所述实心体部分连接的中空体部分，所述气管设置于所述中空体部分内。

3.如权利要求2所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述实心体部分为一矩形体结构，所述中空体部分为一中空的圆柱体结构。

4.如权利要求1所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述地下连续墙接头包括接头箱和***于所述接头箱中的十字钢板。

5.如权利要求1所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述防混凝土绕流装置还包括设置于所述橡胶气囊内并与所述气管连接的气嘴。

6.如权利要求1所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述防混凝土绕流装置还包括密封螺母、密封接头和密封圈，所述密封螺母设置于所述气管和橡胶气囊的接口处，所述密封接头与所述密封螺母配合固定，所述密封圈设置于所述密封接头内，用于与所述气管的周向表面紧密贴合，所述气管穿过所述密封接头和密封螺母设置于所述橡胶气囊内。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述地下连续墙接头与所述槽段侧壁相对的侧面上设置有凹槽结构，所述橡胶气囊固定设置于所述凹槽结构中。

8.如权利要求7所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述凹槽结构与所述橡胶气囊之间设置有润滑剂。

9.如权利要求7所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述凹槽结构设置于所述接头箱与所述槽段侧壁相对的侧面上。

10.如权利要求7所述的地下连续墙气囊式防绕流结构，其特征在于，所述橡胶气囊包括实心体部分和与所述实心体部分连接的中空体部分，所述气管设置于所述中空体部分内，并且，所述实心体部分为一矩形体结构，所述中空体部分为一中空的圆柱体结构，所述凹槽结构包括与所述矩形体结构配合的矩形槽，以及与所述矩形槽连接并与所述中空的圆柱体结构外周配合的圆弧槽。