CN204958798U - 一种燃气热解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气热解炉，包括炉体及设置在炉体内的炉胆，所述炉体为方形，其进料端设有可打开或关闭的炉门，炉体的内壁与炉胆的外壁之间形成封闭的环形热气风道，炉体上还设有与该热气风道连通的高温烟气进口和烟气出口，热气风道内均匀设有若干风道流向控制板，相邻的风道流向控制板交错固定在炉体的顶部和底部上，每个风道流向控制板的端部均与炉胆的外壁密闭连接。本实用新型通过在热气通道内均匀设置多个风道流向控制板，且相邻的风道流向控制板分别交错位于炉胆的上方和下方，高温烟气由下往上以螺旋形路径沿炉胆外壁流动，有效延长高温烟气在热气通道内的滞留时间，提高炉胆受热均匀性，整体结构简单，热量利用率高。

Description

一种燃气热解炉

技术领域：

本实用新型涉及热解设备领域，更具体的说是涉及一种燃气热解炉。

背景技术：

日前，由于利用热解方法获得洁净或改质的燃料，既可减少直接燃烧固体燃料造成的环境污染，又能充分利用固体燃料中所含的高经济价值的化合物，具有节能环保和合理利用资源的广泛意义。在热解工艺中，通常采用外热式热解炉，利用与其配置的燃烧室燃烧燃料产生的高温烟气，作为外热式热解炉的热源，由于高温烟气避免与物料直接接触发生氧化或其他化学反应，其热解炭化产物稳定而被越来越广泛的使用。

传统的外热式热解炉，如图1所示，包括炉体1′和设置在炉体内的热解罐2′，炉体1′内壁与热解罐2′之间形成有烟气通道3′，炉体1′上设有的高温烟气进口4′与燃烧室喷火口连通，虽然该热解炉通过燃烧室内产生的高温烟气经高温烟气进口4′进入烟气通道3′内，能够快速实现对热解罐进行外热式加热，清洁环保，但在实际使用过程中，仍存在一些不足：由于燃烧室内的压力高于热解罐的压力，无论高温烟气进口设置在热解罐的上方、下方或其他位置，烟气通道内在靠近烟气进口处的压力低于其他各处的压力，压力差使得高温烟气经高温烟气进口进入烟气通道内，由烟气出口排出，该过程中，高温烟气的流动路线短，停留在烟气通道内的时间短，热量利用率低，且高温烟气沿位于高温烟气进口同侧的热解罐外壁流动，导致热解罐各处受热不均，热解效果不佳。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种燃气热解炉，通过在热气通道内均匀交错设置多个风道流向控制板，使得高温烟气沿炉胆外壁螺旋流动，有效延长高温烟气在热气通道内的滞留时间，炉胆各处受热均匀，热量利用率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种燃气热解炉，包括炉体及设置在炉体内的炉胆，所述炉体为方形，其进料端设有可打开或关闭的炉门，炉体的内壁与炉胆的外壁之间形成封闭的环形热气风道，炉体上还设有与该热气风道连通的高温烟气进口和烟气出口，其特征在于：所述热气风道内均匀设有若干风道流向控制板，相邻的风道流向控制板交错固定在炉体的顶部和底部上，每个风道流向控制板的端部均与炉胆的外壁密闭连接。

作为改进，所述风道流向控制板为竖直设置的平面状，其外形与炉体的内部形状相适配。

作为改进，所述固定在炉体的顶部上的风道流向控制板的端部位于炉胆的水平中心线以下。

作为改进，所述固定在炉体的底部上的风道流向控制板的端部位于炉胆的水平中心线以上。

本实用新型中相邻的风道流向控制板分别交错位于炉胆的上方和下方，其端部与炉体内壁之间留有间隙，高温烟气在风道导流板的导流作用下，由下往上以螺旋形路径沿炉胆外壁向远离高温烟气进口方向流动，一方面延长高温烟气在热气风道内的停留时间，提高热利用率，另一方面保证炉胆各处受热均匀，提高热解效率。

作为改进，所述风道流向控制板的板材呈波浪形。

作为改进，所述风道流向控制板竖直设置有烟气导向槽，该烟气导向槽的横断面为波浪形。

作为改进，所述高温烟气进口位于炉胆下方并靠近进料端设置，烟气出口设置在炉胆上方。

高温烟进口设置在靠近进料端处，利于热解处理时物料从进料端进入炉胆内，实现快速升温，加快热解效率，进一步提高热量利用率。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在热气通道内均匀设置多个风道流向控制板，且相邻的风道流向控制板分别交错位于炉胆的上方和下方，每个风道流向控制板的端部与炉体内壁之间留有间隙，使得高温烟气经过该间隙以及相邻的风道流向控制板之间的空间，由下往上以螺旋形路径沿炉胆外壁流动，有效延长高温烟气在热气通道内的滞留时间，提高炉胆受热均匀性，整体结构简单，热量利用率高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中热解炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中B-B方向的示意图；

图4为本实用新型实施例一中的风道流向控制板的整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中的风道流向控制板的整体结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例一

本实用新型提供一种燃气热解炉，如图2所示，包括炉体1及设置在炉体1内的炉胆2，所述炉体1为方形，炉胆2为圆筒状，如图3所示，炉体1的进料端11设有可打开或关闭的炉门3，炉体1的内壁与炉胆2的外壁之间形成封闭的环形热气风道4，炉体1上还设有与热气风道4连通的高温烟气进口12和烟气出口13，其中，高温烟气进口12与燃烧室的喷气口相通，烟气出口13通过管道可引入预热室内为物料的预热干燥提供热量，实现热量循环利用，清洁环保。为了利于热处理时，物料从炉体1的进料端进入炉胆2内，最大程度实现换热，加快热处理效率，高温烟气进口12位于炉胆2下方并靠近进料端11设置，烟气出口13设置在炉胆2上方并位于远离高温烟气进口12端处，进一步提高热量利用率。

热气风道4内均匀设有若干风道流向控制板5，相邻的风道流向控制板5交错固定在炉体1的顶部和底部上，每个风道流向控制板5的端部均与炉胆2的外壁密闭连接，且与炉体1内壁之间留有间隙。其中，如图4所示，风道流向控制板5为竖直设置的平面状，其外形与炉体1的内部形状相适配，风道流向控制板5的两侧边分别与炉体1的前侧壁和后侧壁固定，其底部开设有与炉胆2外表面匹配的镂空部52。

固定在炉体1的顶部上的风道流向控制板5的端部位于炉胆2的水平中心线以下，而固定在炉体1的底部上的风道流向控制板5的端部位于炉胆2的水平中心线以上，实现相邻的风道流向控制板5分别交错位于炉胆2的上方和下方，高温烟气经高温烟气进口12进入热气风道4内，在风道流向控制板5的导流作用下，经风道流向控制板5与炉体1内壁之间的间隙以及相邻的风道流向控制板5之间的空间，由下往上以螺旋形路径沿炉胆2外表面向烟气出口13位置方向流动，经烟气出口13排出，风道流向控制板5改变了高温烟气的流动路径，很大程度上延长了高温烟气在热气风道4内的停留时间，热利用率高，同时，保证了炉胆2外表面各处受热均匀，热解效率高。

实施例二

如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图4所示的实施例一的不同之处在于：本实施例中风道流向控制板5的板材呈波浪形，且风道流向控制板5竖直设置有烟气导向槽51，该烟气导向槽51的横断面为波浪形，波浪形板材增大了高温烟气与风道流向控制板5的接触面积，当高温烟气经过风道流向控制板5表面时，烟气导向槽51一方面对高温烟气起到聚集的作用，另一方面对高温烟气起到导流作用，加快高温烟气流动性，进一步提高热解效率。

Claims (7)

1.一种燃气热解炉，包括炉体（1）及设置在炉体（1）内的炉胆（2），所述炉体（1）为方形，其进料端（11）设有可打开或关闭的炉门（3），炉体（1）的内壁与炉胆（2）的外壁之间形成封闭的环形热气风道(4)，炉体（1）上还设有与该热气风道(4)连通的高温烟气进口(12)和烟气出口(13)，其特征在于：所述热气风道(4)内均匀设有若干风道流向控制板(5)，相邻的风道流向控制板(5)交错固定在炉体（1）的顶部和底部上，每个风道流向控制板(5)的端部均与炉胆（2）的外壁密闭连接。

2.如权利要求1所述的一种燃气热解炉，其特征在于：所述风道流向控制板(5)为竖直设置的平面状，其外形与炉体（1）的内部形状相适配。

3.如权利要求2所述的一种燃气热解炉，其特征在于：所述固定在炉体（1）的顶部上的风道流向控制板(5)的端部位于炉胆（2）的水平中心线以下。

4.如权利要求2所述的一种燃气热解炉，其特征在于：所述固定在炉体（1）的底部上的风道流向控制板(5)的端部位于炉胆（2）的水平中心线以上。

5.如权利要求2所述的一种燃气热解炉，其特征在于：所述风道流向控制板(5)的板材呈波浪形。

6.如权利要求5所述的一种燃气热解炉，其特征在于：所述风道流向控制板(5)竖直设置有烟气导向槽(51)，该烟气导向槽(51)的横断面为波浪形。

7.如权利要求1所述的一种燃气热解炉，其特征在于：所述高温烟气进口(12)位于炉胆（2）下方并靠近进料端（11）设置，烟气出口(13)设置在炉胆（2）上方。