CN204955200U - 一种螺旋叶片塑纸分离清洗机 - Google Patents

Abstract

一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其包括箱体组件、主轴装置、筛鼓组件和传动装置，箱体组件包括进料斗、箱体，主轴由轴管、第一轴头、第二轴头、叶片固定连接而成，主轴装置设置于筛鼓组件内部，并可转动地固定在箱体组件上，通过第二轴头与传动装置相连接，筛鼓组件固定在箱体组件上。所述的叶片为断开的螺旋叶片，沿着所述轴管的外表面螺旋伸展，螺旋的中心轴线与所述轴管的中心轴线保持重合，相邻的每段叶片在垂直于轴管的中心轴线的平面上的投影之间的夹角为120°。能够将破碎后的废渣塑料进行塑纸分离，经过高速摩擦、抛起、甩落、推进、清洗，彻底地将塑料和纸浆纤维进行有效的分离。

Description

一种螺旋叶片塑纸分离清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，更具体地说，涉及一种造纸工业所用的螺旋叶片塑纸分离清洗机。

背景技术

造纸的过程中会产生一些废弃物，这些废弃物处理不当会造成环境的污染并给企业带来许多负担。传统的处理方式是填埋，但是废弃物中含有比较多的塑料等难以自然降解的成分，如果没有进行无害化处理，还会残留大量的细菌、病毒，同时还潜伏着填埋沼气、重金属污染等隐患，废弃物渗漏液也会对地下水资源造成长久污染。

另一种常用的处理方式是对废弃物进行焚烧处理，减容、减量及无害化程度都很高，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化，是一种较好的废弃物处理方法。但对焚烧条件控制不当会存在烟气污染问题，且设备投资巨大。目前国际上通过改进焚烧***工艺、强化尾气处理等手段已经较好地解决了尾气污染问题，但投资也相应增加。更重要的问题在于垃圾焚烧发电的效率不高，远低于燃煤发电的水平。

分析纸厂废弃物的成分，其中含有一定比例的塑料、金属、纤维，如果能够进行合理的回收利用，不仅可以解决目前造纸废弃物处理的困境，还有可观的经济和环境效益。

在纸厂废纸制浆生产线中，主要存在以废旧塑料为主的废渣排放物，由于废纸原料中含有大量封箱带、塑料贴膜等杂质，在废纸碎解过程中，这些杂质部分被打碎会形成塑料皮废渣排出。目前纸厂针对废渣塑料的处理方式主要是堆积、焚烧、填埋。除此之外，现有技术中也出现了对这种废渣排放物中的塑料和纸浆纤维进行回收利用的披露。美国得克萨斯州的达纳·L·沃森、罗素·哈里斯·波伊、克里斯托夫·马克·库拉科夫斯基、丹尼尔·布赖恩·马利根共同申请的美国专利US08/391201和中国专利CN96192719.4中，披露了一种回收物质的***和方法，用清洗机从废弃卫生巾中回收塑料和纤维，将废弃卫生巾装入清洗机,并在搅动下,在水,碱和肥皂中清洗。在清洗过程中,纤维从塑料中分离出。纤维与水被排出清洗机,而塑料留在清洗机内。泵将纤维和水输送到另一清洗机以进一步清洗。此外,可对其它物品,如牛奶盒和饮料盒,报纸,及办公废纸进行处理。尽管没有明确说明，这种方法也可适用于上述废渣排放物的清洗回收，但是由于上述文献披露的主要是针对日常生活中的废弃物的处理，其与纸厂的废渣排放物在物质构成、形状、数量和生产规模上均存在明显的区别，同时上述文献只披露了将含有塑料和纤维的废弃物装入清洗机中清洗的一般方法，并未披露其所采用的清洗机，显然这种技术无法直接应用于纸厂废弃物的处理。

在中国专利CN201320734435.X中，披露了一种高速摩擦清洗、纸塑分离、再生纸淬浆设备，包括中空的机筒，所述机筒由上部的矩形缓冲罩与下部的集水罩组成，所述机筒的一端上方设置有进料口，机筒的另一端下方设置有出料口，集水罩的下部设置出水口，机筒内部贯穿设置有与电动机连接的主轴，所述主轴上设置有摩擦条，所述集水罩内部设置有筛网。本实用新型在工作时，电机带动主轴上摩擦条高速旋转，使物料带水充分摩擦，把物料表面杂质(泥土、沙子、纸浆)分离出来，并在清水的冲洗下把赃物洗净，把纸浆分离出来，污水通过排污口排出，因此保证了极好的清洗效果。实现对废旧塑料进行摩擦清洗，废纸淬浆，可实现在短于主轴圆周长度的物料，不缠绕在主轴上，并且可降低能耗成本。该文献披露了可以实现纸塑分离的清洗设备，主要技术特点是在主轴上设置有摩擦条，可实现在短于主轴圆周长度的物料，不缠绕在主轴上。

但是，上述披露的清洗机并不是完全适应于纸厂废渣排放物的塑纸分离清洗机，物料在上述设备内只是实现高速旋转和摩擦，试图将物料表面的杂质分离出来，并不能彻底地将塑料和纸浆纤维进行有效的分离和回收。

实用新型内容

鉴于以上情形,为了解决上述技术问题之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其包括：用于承载工作部件的箱体组件、用于执行塑纸分离和清洗工作的主轴装置、用于将塑纸分离开的筛鼓组件和为主轴装置提供动力的传动装置，箱体组件包括进料斗、箱体，所述的进料斗安装在箱体的一端，主轴由轴管、第一轴头、第二轴头、叶片固定连接而成，主轴装置设置于筛鼓组件内部，并可转动地固定在箱体内，通过第二轴头与传动装置相连接，筛鼓组件固定在箱体内。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，优选地，在箱体的上方设置有沿长度方向的开口，开口处安装有盖板。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，优选地，所述的叶片为螺旋叶片，沿着所述轴管的外表面螺旋伸展，螺旋的中心轴线与所述轴管的中心轴线保持重合。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，优选地，所述的叶片包括正向叶片和反向叶片，正向叶片和反向叶片均固定连接在轴管上。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，优选地，所述的叶片为断开的螺旋叶片，沿着所述轴管的外表面螺旋伸展，螺旋的中心轴线与所述轴管的中心轴线保持重合，相邻的每段叶片在垂直于轴管的中心轴线的平面上的投影之间的夹角为120°。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，可选地，所述的轴管与所述的正向叶片及反向叶片焊接连接。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，可选地，所述的传动装置由电机、皮带轮、三角带和防护罩组装而成，电机通过三角带与皮带轮连接。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，可以具有以下效果中的一种或多种：

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，能够将破碎后的废渣塑料进行塑纸分离，经过高速摩擦、抛起、甩落、推进、清洗，彻底地将塑料和纸浆纤维进行有效的分离，纸浆纤维充分地分散到清洗水中。清洗过程中废渣中的泥土、纸浆纤维随清洗水排出。经高速离心脱水，塑料皮被清洗干净，在高速离心作用下，废旧塑料得以脱水，为烘干造粒提供原料准备，再进一步烘干后即可生产塑料颗粒。清洗水进入水处理***处理后回用，纸浆纤维回收后可以回用。从而更好地达到塑纸分离、清洗的目的。废渣塑料和纸浆纤维经塑纸分离、摩擦、抛起、甩落、推进、清洗后得到分别利用，既不污染环境又可产生回收效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机的主视图；

图2本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机主轴装置的主视图；

图3本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机主轴装置的剖切视图。

附图标记

1箱体组件11进料斗12箱体13盖板2主轴装置21主轴22轴承支撑23轴承3筛鼓组件4传动装置41电机42皮带轮43三角带44防护罩5轴管6第一轴头7第二轴头8叶片81正向叶片82反向叶片91进水口92排水口93进料口94出料口

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，任何组成部分的任何顺序、数量或者重要性，皆由相关的实用新型专利申请说明书以及权利要求书中明确的语句表达其含义。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机的主视图，图2本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机主轴装置的主视图，图3本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机主轴装置的剖切视图，只是为了说明根据本实用新型一种螺旋叶片塑纸分离清洗机的结构关系的示意图，并不应要求这些视图作出明确的投影对应关系，其只是大致的表达结构形状。

实施例1

根据本实用新型实施例的方案，一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，包括：用于承载工作部件的箱体组件1、用于执行塑纸分离和清洗工作的主轴装置2、用于将塑纸分离开的筛鼓组件3和为主轴装置2提供动力的传动装置4，箱体组件1包括进料斗11、箱体12，所述的进料斗11安装在箱体12的一端，在箱体12的上方设置有沿长度方向的开口，开口处安装有盖板13。主轴装置2由主轴21、轴承支撑22及轴承23等组装而成，主轴21由轴管5、第一轴头6、第二轴头7、叶片8固定连接而成，主轴装置2设置于筛鼓组件3内部，并可转动地固定在箱体组件1上，通过第二轴头7与传动装置4相连接，筛鼓组件3固定在箱体组件1上。

根据本实用新型实施例的方案，所述的叶片8为断开的螺旋叶片，沿着所述轴管5的外表面螺旋伸展，螺旋的中心轴线与所述轴管5的中心轴线保持重合，相邻的每段叶片8在垂直于轴管5的中心轴线的平面上的投影之间的夹角为120°。

根据本实用新型实施例的方案，所述的叶片8包括正向叶片81和反向叶片82，正向叶片81和反向叶片82均固定连接在轴管5上。

根据本实用新型实施例的方案，所述的箱体12由钢板及型材焊接组装。

根据本实用新型实施例的方案，所述的轴管5与所述的正向叶片81及反向叶片82焊接连接。

根据本实用新型实施例的方案，所述的传动装置4由电机41、皮带轮42、三角带43和防护罩44组装而成，电机41通过三角带43与皮带轮42连接。

根据本实用新型实施例的方案，所述的螺旋叶片塑纸分离清洗机工作时，首先接通电机41的电源，将切碎后的包含塑纸成分的废渣经输送带送入进料斗11的进料口93，随着主轴21高速转动，物料被正向叶片81反复高速摩擦、抛起、甩落，并螺旋式的向前推进。在将废渣送入进料斗11的进料口93时，从进水口91送入清洗水，清洗水在水压和重力的作用下向排水口92流动。在废渣物料被螺旋推进和不断的抛起、甩落的过程中，清洗水不断地冲洗废渣物料，物料中的泥沙和纸浆纤维从废渣中的塑料上剥离下来，通过筛鼓组件3随清洗水从排水口92排出，洗净后的塑料成分经过高速离心脱水后从出料口94排出。

根据本实用新型实施例的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其有益效果在于，能够将破碎后的废渣塑料进行塑纸分离，经过高速摩擦、抛起、甩落、推进、清洗，彻底地将塑料和纸浆纤维进行有效的分离，纸浆纤维充分地分散到清洗水中。清洗过程中废渣中的泥土、纸浆纤维随清洗水排出。经高速离心脱水，塑料皮被清洗干净，在高速离心作用下，废旧塑料得以脱水，为烘干造粒提供原料准备，再进一步烘干后即可生产塑料颗粒。清洗水进入水处理***处理后回用，纸浆纤维回收后可以回用。从而更好地达到塑纸分离、清洗的目的。废渣塑料和纸浆纤维经塑纸分离、摩擦、抛起、甩落、推进、清洗后得到分别利用，既不污染环境又可产生回收效益。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其特征在于，包括：箱体组件(1)、主轴装置(2)、筛鼓组件(3)和传动装置(4)，箱体组件(1)包括进料斗(11)、箱体(12)，所述的进料斗(11)安装在箱体(12)的一端；主轴(21)由轴管(5)、第一轴头(6)、第二轴头(7)、叶片(8)固定连接而成；主轴装置(2)设置于筛鼓组件(3)内部，并可转动地固定在箱体(12)内，通过第二轴头(7)与传动装置(4)相连接；筛鼓组件(3)固定在箱体(12)内；所述的叶片(8)沿着所述轴管(5)的外表面螺旋伸展，螺旋的中心轴线与所述轴管(5)的中心轴线保持重合。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其特征在于，在箱体(12)的上方设置有沿长度方向的开口，开口处安装有盖板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其特征在于，所述叶片(8)包括正向叶片(81)和反向叶片(82)，正向叶片(81)和反向叶片(82)均固定连接在轴管(5)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其特征在于，所述叶片(8)为断开的螺旋叶片，相邻的叶片(8)在垂直于轴管(5)的中心轴线的平面上的投影之间的夹角为120°。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其特征在于，所述的轴管(5)与所述的正向叶片(81)及反向叶片(82)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片塑纸分离清洗机，其特征在于，所述的传动装置(4)由电机(41)、皮带轮(42)、三角带(43)组装而成，电机(41)通过三角带(43)与皮带轮(42)连接。