CN204954362U - 一种自动控制切割长度的压直切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制切割长度的压直切割机，包括外壳，所述外壳底部的一侧开设有开口，所述外壳的一侧还开设有入口，所述外壳的顶部的两侧分别设置有第一电机和气缸，所述外壳的内部固定安装有主动轮和设置在主动轮正下方的从动轮，所述主动轮的一侧设置有转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承与外壳内壁的顶部和底部活动连接。该自动控制切割长度的压直切割机，通过设置主动轮和从动轮，而通过设置气缸和第三电机，使进行上下切割，而且通过设置计数器，使压直切割机能智能选取切割长度，由激光定位装置进行精确定位，与速度传感器、计时装置和数据计算装置配合，使切割更加精确，使切割长度更加精细。

Description

一种自动控制切割长度的压直切割机

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种自动控制切割长度的压直切割机。

背景技术

切割机是运用在机械加工过程中的机械设置，而目前工艺中，物料都是经过压直后再进行切割，不仅效率低下，而且浪费很多时间，而且精确切割常用方式有手工切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，在切割过程中无法进行精确的得知切割的精确长度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动控制切割长度的压直切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动控制切割长度的压直切割机，包括外壳，所述外壳底部的一侧开设有开口，所述外壳的一侧还开设有入口，所述外壳的顶部的两侧分别设置有第一电机和气缸，所述外壳的内部固定安装有主动轮和设置在主动轮正下方的从动轮，所述主动轮的一侧设置有转动轴，所述转动轴的两端分别通过轴承与外壳内壁的顶部和底部活动连接，所述转动轴上套接有用于纵向压直的校正轮，所述校正轮、主动轮和从动轮的表面均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有压力传感器，所述外壳内壁的底部还设置有第二电机，所述第二电机通过套接在其转轴上的齿轮与套接在转动轴上的齿盘啮合，所述外壳的内部还设置有第三电机，所述第三电机通过设置在其顶部的连接柱与套接在气缸内部的伸缩杆固定连接，所述伸缩杆套接在气缸的一端固定连接有活塞，所述压力传感器电性连接有控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和气缸也均与控制器电性连接，所述控制器的输入端分别电性连接有红外传感器和光栅传感器，所述控制器还双向电性连接有计数器、数据计算装置、激光定位装置、速度传感器和计时装置。

优选的，所述主动轮和从动轮分别通过设置在其内部的支撑轴活动安装在外壳的内壁上。

优选的，所述外壳的顶部设置有用于保护电机和皮带的防护盒。

优选的，所述切割刀片与第三电机的转轴焊接。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过螺栓与相适配的螺孔配合固定安装在外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动控制切割长度的压直切割机，通过设置主动轮和从动轮，使压直切割机能够进行横向压直，而且使用电机带动，使压直速度快，压直效率高，而通过设置校正轮，使压直切割机能够进行纵向压直，使压直更加全面，而通过设置气缸和第三电机，使进行上下切割，使切割效果更好，而且通过设置计数器，使压直切割机能智能选取切割长度，通过主动轮、从动轮和校正轮的转动圈数，对需要切割的长度进行计算，使机器更加智能，通过设置红外线传感器和光栅传感器，对物料所在位置进行感应，由激光定位装置进行精确定位，与速度传感器、计时装置和数据计算装置配合，使切割更加精确，使切割长度更加精细，使压直切割机更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构框图。

图中：1外壳、2第一电机、3气缸、4主动轮、5从动轮、6转动轴、7校正轮、8压力传感器、9第二电机、10齿轮、11齿盘、12第三电机、13伸缩杆、14活塞、15控制器、16红外线传感器、17光栅传感器、18计数器、19激光定位装置、20速度传感器、21计时装置、22数据计算装置、23切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动控制切割长度的压直切割机，包括外壳1，外壳1的顶部设置有用于保护电机和皮带的防护盒，外壳1底部的一侧开设有开口，外壳1的一侧还开设有入口，外壳1的顶部的两侧分别设置有用于带动主动轮4转动的第一电机2和用于带动第三电机12上下移动的气缸3，外壳1的内部固定安装有主动轮4和设置在主动轮4正下方的从动轮5，主动轮4和从动轮5分别通过设置在其内部的支撑轴活动安装在外壳1的内壁上，通过设置主动轮4和从动轮5，使压直切割机能够进行横向压直，而且使用电机带动，使压直速度快，压直效率高，主动轮4的一侧设置有转动轴6，转动轴6的两端分别通过轴承与外壳1内壁的顶部和底部活动连接，转动轴6上套接有用于纵向压直的校正轮7，而通过设置校正轮7，使压直切割机能够进行纵向压直，使压直更加全面，校正轮7、主动轮4和从动轮5的表面均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有压力传感器8，外壳1内壁的底部还设置有第二电机9，第一电机2和第二电机9均通过螺栓与相适配的螺孔配合固定安装在外壳1上，第二电机9通过套接在其转轴上的齿轮10与套接在转动轴6上的齿盘11啮合，第二电机9带动转动轴6和转动轴6上的校正轮7进行纵向压直，外壳1的内部还设置有第三电机12，而通过设置气缸3和第三电机12，使进行上下切割，使切割效果更好，第三电机的转轴上固定连接有切割刀片23，切割刀片23与第三电机12的转轴焊接，第三电机12通过设置在其顶部的连接柱与套接在气缸3内部的伸缩杆13固定连接，伸缩杆13套接在气缸3的一端固定连接有活塞14，压力传感器8电性连接有控制器15，第一电机2、第二电机9、第三电机12和气缸3也均与控制器15电性连接，控制器15的输入端分别电性连接有红外传感器16和光栅传感器17，控制器15还双向电性连接有计数器18、数据计算装置22、激光定位装置19、速度传感器20和计时装置21，而且通过设置计数器18，使压直切割机能智能选取切割长度，通过主动轮4、从动轮5和校正轮7的转动圈数，对需要切割的长度进行计算，使机器更加智能，通过设置红外线传感器16和光栅传感器17，对物料所在位置进行感应，由激光定位装置19进行精确定位，与速度传感器20、计时装置21和数据计算装置22配合，使切割更加精确，使切割长度更加精细，使压直切割机更加智能化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动控制切割长度的压直切割机，包括外壳（1），所述外壳（1）底部的一侧开设有开口，所述外壳（1）的一侧还开设有入口，其特征在于：所述外壳（1）的顶部的两侧分别设置有第一电机（2）和气缸（3），所述外壳（1）的内部固定安装有主动轮（4）和设置在主动轮（4）正下方的从动轮（5），所述主动轮（4）的一侧设置有转动轴（6），所述转动轴（6）的两端分别通过轴承与外壳（1）内壁的顶部和底部活动连接，所述转动轴（6）上套接有用于纵向压直的校正轮（7），所述校正轮（7）、主动轮（4）和从动轮（5）的表面均开设有凹槽，且凹槽的内部均设置有压力传感器（8），所述外壳（1）内壁的底部还设置有第二电机（9），所述第二电机（9）通过套接在其转轴上的齿轮（10）与套接在转动轴（6）上的齿盘（11）啮合，所述外壳（1）的内部还设置有第三电机（12），所述第三电机的转轴上固定连接有切割刀片（23），所述第三电机（12）通过设置在其顶部的连接柱与套接在气缸（3）内部的伸缩杆（13）固定连接，所述伸缩杆（13）套接在气缸（3）的一端固定连接有活塞（14），所述压力传感器（8）电性连接有控制器（15），所述第一电机（2）、第二电机（9）、第三电机（12）和气缸（3）也均与控制器（15）电性连接，所述控制器（15）的输入端分别电性连接有红外传感器（16）和光栅传感器（17），所述控制器（15）还双向电性连接有计数器（18）、数据计算装置（22）、激光定位装置（19）、速度传感器（20）和计时装置（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制切割长度的压直切割机，其特征在于：所述主动轮（4）和从动轮（5）分别通过设置在其内部的支撑轴活动安装在外壳（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制切割长度的压直切割机，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有用于保护电机和皮带的防护盒。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制切割长度的压直切割机，其特征在于：所述切割刀片（23）与第三电机（12）的转轴焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制切割长度的压直切割机，其特征在于：所述第一电机（2）和第二电机（9）均通过螺栓与相适配的螺孔配合固定安装在外壳（1）上。