CN204952433U - 一种高效的自清式叶片过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的自清式叶片过滤机，属于油脂过滤技术领域，包括过滤筒，所述过滤筒的内部滑动设置有刮料板，刮料板与过滤筒的内壁相匹配且设为空心的环状；所述刮料板上设有气缸；所述过滤筒的上部设有进油口和加压管道，过滤筒的内部转动设置有转轴；所述转轴的内部设有油管，转轴的底部设有出油口；所述转轴的外表面设有水平的过滤叶片，油管与过滤叶片连接形成滤油通道，过滤叶片的外表面设有若干弧形凸块；所述过滤筒的底部设有排渣盖，排渣盖设有排渣口和席型过滤网，排渣口设有阀门；所述过滤筒的外侧壁包覆有发热管，解决现有叶片过滤机的内部清理不方便、工作效率低以及过滤机运行不安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂过滤技术领域，具体而言，涉及一种高效的自清式叶片过滤机。
背景技术
叶片过滤机适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺，特别是解决了油脂行业中毛油难过滤、不易排渣等问题；现有的叶片过滤机通过滤盘作高速旋转产生离心力，使附着在滤盘上的滤饼脱落，高速旋转不仅需要耗费大量的电能而且对过滤机的装配精度要求较高，否则会产生剧烈的振动导致叶片过滤机的使用寿命减少，脱落的滤饼排出过滤机后，采用其他工艺进行洗涤去除有害物质，此种排出滤饼后的洗涤方式，不仅工艺复杂，而且还需额外增加设备，从而增加了使用成本，并且处理周期相对较长，影响叶片过滤机的工作效率，不利于油脂厂的大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的自清式叶片过滤机以达到便于清理过滤机内部、提高叶片过滤机工作效率和安全性的目的，解决现有叶片过滤机的内部清理不方便、工作效率低以及过滤机运行不安全的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高效的自清式叶片过滤机，其特征在于，包括过滤筒，所述过滤筒的内部滑动设置有刮料板，刮料板与过滤筒的内壁相匹配且设为空心的环状；所述刮料板上设有气缸，气缸的活塞杆一端与刮料板连接，另一端与过滤筒固定连接；所述过滤筒的上部设有进油口和加压管道，过滤筒的内部转动设置有转轴；所述转轴的内部设有油管，转轴的底部设有出油口；所述转轴的外表面设有水平的过滤叶片，油管与过滤叶片连接形成滤油通道，过滤叶片的外表面设有若干弧形凸块；所述过滤筒的底部设有排渣盖，排渣盖的一侧与过滤筒铰接，另一侧连接有拉力警报器，拉力警报器与过滤筒固定连接，排渣盖设有排渣口和席型过滤网，排渣口与进油口之间连接有油管，油管上设有单向阀和油泵，排渣口设有阀门，阀门位于油管与排渣盖之间；所述过滤筒的外侧壁包覆有发热管，发热管连接有温度感应器，温度感应器位于过滤筒的内部。
进一步地，所述的转轴设有动力装置，所述的动力装置为电动机。
进一步地，所述的气缸连接有打气泵。
本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的高效的自清式叶片过滤机具有如下的优点：1、采用弧形凸块的方式使过滤叶片上的滤饼的附着力更小，在离心的作用下更容易掉落；2、过滤筒的底部采用可拆卸的结构，方便清理掉落的滤饼，提高了工作效率；3、过滤筒内部的刮料板在气缸的带动下，将过滤筒内壁粘附的滤渣彻底清理，防止滤渣残留在过滤筒的内壁，滤渣掉落到排渣盖后通过排渣口排出；4、排渣盖是通过铰接的方式与过滤筒连接，且排渣盖的固定端设有拉力警报器，当过滤筒内部的压力达到安全的临界值时，拉力警报器会自动断开，排渣盖打开，防止过滤筒的***，从而提高操作的安全性；5、过滤筒的外侧有发热管，保证油脂的过滤环境处于一个相对稳定的温度，不会受到外界温度的影响，有利于油脂的进一步过滤；6、过滤筒的排渣口与进油口之间连接有油管，将未彻底过滤的油脂重新输送到过滤筒里面进行二次循环过滤，提高了过滤机的滤油效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种高效的自清式叶片过滤机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1出示了本实用新型提供的一种高效的自清式叶片过滤机的结构示意图，其特征在于，包括过滤筒1，所述过滤筒1的内部滑动设置有刮料板2，刮料板2与过滤筒1的内壁相匹配且设为空心的环状，刮料板2类似于活塞的结构安装在过滤筒1的内部做上下滑动，所述的空心的环状是指刮料板2的中心留有空心间隙以保证刮料板2能够顺利通过过滤筒1内部的水平过滤叶片7，不会发生干涉的现象；所述刮料板2上设有气缸3，气缸3的活塞杆14的一端与刮料板2连接，另一端与过滤筒1固定连接，气缸3竖直固定于过滤筒1上面，气缸3的活塞杆14的运动带动刮料板2做上下的升降运动；所述过滤筒1的上部设有进油口4和加压管道17，原油通过进油口4进入到过滤筒1里面，过滤筒1的内部转动设置有转轴6，转轴6的转动为水平的过滤叶片7上粘附的滤饼提供离心力，使滤饼更容易掉落；加压管道17为过滤筒1的内部提供压力，在压力的作用下，油脂的过滤更加彻底，过滤的效率也更高；所述转轴6设有动力装置5，转轴6的内部设有油管15，油管15与水平的过滤叶片7形成滤油的通道，转轴6的底部设有出油口10，出油口10与转轴6内部的油管15连接；所述转轴6的外表面设有水平的过滤叶片7，油管15与过滤叶片7连接形成滤油通道，过滤叶片7的外表面设有若干弧形凸块8，弧形凸块8不规则分布在过滤叶片7的下端面，减小滤饼在过滤叶片7上的粘附力；所述过滤筒1的底部设有排渣盖11，排渣盖11的一侧与过滤筒1铰接，即排渣盖11转动设置在过滤筒1的底部的位置；另一侧连接有拉力警报器18，拉力警报器18与过滤筒1固定连接，即为拉力警报器18将排渣盖11的一侧与过滤筒1连接起来，通过预设的预警拉力将排渣盖11固定以密封过滤筒1的内部空间；排渣盖11设有排渣口13和席型过滤网12，排渣口13与进油口4之间连接有油管15，油管15上设有单向阀22和油泵21，单向阀22控制进油口4的油脂不会通过油管15直接进入到过滤筒1的内部，油泵21为油脂运输提供动力，排渣口13设有阀门16，阀门16位于油管15与排渣盖11之间，当过滤油脂时，阀门16关闭，使过滤筒1形成一个密封的空间；当需要清理过滤筒1时，打开阀门16，清理液通过排渣口13排出过滤筒1；所述过滤筒1的外侧壁包覆有发热管20，即发热管20缠绕在过滤筒1的外侧壁的周围，对整个过滤筒进行加热；发热管20连接有温度感应器19，温度感应器19位于过滤筒1的内部，温度感应器19反馈温度信息给发热管20，保证过滤筒1的内部处于一个相对恒定的温度。
转轴6设有动力装置5，所述动力装置5为电动机，为转轴6提供动力。
气缸3连接有打气泵9，为气缸3带动刮料板2提供动力。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效的自清式叶片过滤机，其特征在于，包括过滤筒，所述过滤筒的内部滑动设置有刮料板，刮料板与过滤筒的内壁相匹配且设为空心的环状；所述刮料板上设有气缸，气缸的活塞杆一端与刮料板连接，另一端与过滤筒固定连接；所述过滤筒的上部设有进油口和加压管道，过滤筒的内部转动设置有转轴；所述转轴的内部设有油管，转轴的底部设有出油口；所述转轴的外表面设有水平的过滤叶片，油管与过滤叶片连接形成滤油通道，过滤叶片的外表面设有若干弧形凸块；所述过滤筒的底部设有排渣盖，排渣盖的一侧与过滤筒铰接，另一侧连接有拉力警报器，拉力警报器与过滤筒固定连接，排渣盖设有排渣口和席型过滤网，排渣口与进油口之间连接有油管，油管上设有单向阀和油泵，排渣口设有阀门，阀门位于油管与排渣盖之间；所述过滤筒的外侧壁包覆有发热管，发热管连接有温度感应器，温度感应器位于过滤筒的内部。
2.根据权利要求1所述的高效的自清式叶片过滤机，其特征在于，所述的转轴设有动力装置，所述的动力装置为电动机。
3.根据权利要求1所述的高效的自清式叶片过滤机，其特征在于，所述的气缸连接有打气泵。
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| CN201520706143.4U CN204952433U (zh) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | 一种高效的自清式叶片过滤机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107459027A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-12 | 赛鼎工程有限公司 | 一种沥青制备中间相炭微球的分离工艺及装置 |
| CN110314433A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-11 | 浙江坤月新材料有限公司 | 一种高粘度流体在线过滤器 |
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| CN107459027B (zh) * | 2017-09-01 | 2020-01-17 | 赛鼎工程有限公司 | 一种沥青制备中间相炭微球的分离工艺 |
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