CN204945584U - 液晶显示模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光组件，液晶显示面板包括阵列基板和设于阵列基板上的对盒基板，阵列基板上通过导电粘胶层分别连接有主柔性电路板和背光柔性电路板，背光组件包括导光板和设于导光板侧边的发光件，阵列基板上设有与主柔性电路板一端相连接的第一正电极端和第一负电极端、及与背光柔性电路板一端相连接的第二正电极端和第二负电极端；第一正电极端与第二正电极端相连，第一负电极端与第二负电极端相连。主柔性电路板和背光柔性电路板均与液晶显示面板连接，能够避免在主柔性电路板和背光柔性电路板之间设置焊盘或连接器，因而减小液晶显示模块的整体厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地涉及一种超薄液晶显示模块。
背景技术
液晶显示模块(LCM)因具有重量轻，厚度薄，功耗低等优点作为多种电子设备的显示模块。LCM主要包括液晶显示面板、集成电路、背光组件、主柔性电路板和背光柔性电路板等部件，其中，液晶显示面板本身不发光，需要背光组件提供光源，以使得观看者可以看到液晶显示面板显示的图像。目前，通常是把背光柔性电路板焊接在主柔性电路板上，或者用连接器连接在主柔性电路板上。因背光柔性电路板和主柔性电路板上对应的焊盘或者采用的连接器都有一定的厚度，导致液晶显示模块整体厚度较厚，很难达到液晶显示向超薄化发展的需求。另外，采用焊接的方式将背光柔性电路板连接到主柔性电路板上时，很容易产生虚焊、冷焊等外观或者电性不良，导致产品品质降低，而连接器的方式需要单独采购专门的连接器则会导致成本增加。
因此，在保证背光组件与主柔性电路板电连接的情况下，如何减小液晶显示模块的厚度是本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种液晶显示模块。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光组件，所述液晶显示面板包括阵列基板和设于阵列基板上的对盒基板，所述阵列基板上通过导电粘胶层分别连接有主柔性电路板和背光柔性电路板，所述背光组件包括导光板和设于导光板侧边的发光件，所述阵列基板上设有与主柔性电路板一端相连接的第一正电极端和第一负电极端、及与背光柔性电路板一端相连接的第二正电极端和第二负电极端，所述主柔性电路板另一端与外接电源相连接，所述背光柔性电路板另一端与发光件相连接；所述第一正电极端通过第一导线与第二正电极端相连，第一负电极端通过第二导线与第二负电极端相连。
所述导光板为V-CUT技术制成的超薄导光板，且其厚度不大于0.24mm且不小于0.15mm。
所述导光板厚度为0.20mm。
所述背光组件还包括位于导光板下方的反射板。
所述对盒基板上设有不同颜色的彩膜，所述阵列基板上设有阵列电路。
所述第一导线和第二导线为外接导线。
所述第一导线和第二导线为沉积在阵列基板上的导电金属层。
所述导电粘胶层为各向异性导电胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：主柔性电路板和背光柔性电路板电连接，且主柔性电路板和背光柔性电路板均与液晶显示面板连接，背光柔性电路板并未设置在主柔性电路板上，从而可以避免在主柔性电路板和背光柔性电路板之间设置焊盘或连接器，因而减小了液晶显示模块的整体厚度；同时避免了焊盘时的虚焊等不良，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例的主柔性电路板、背光柔性电路板和液晶显示面板的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种液晶显示模块，包括：液晶显示面板10、背光组件(图中未标示)、主柔性电路板20和背光柔性电路板30，背光组件设置在液晶显示面板10的下方，主柔性电路板20和背光柔性电路板30分别与液晶显示面板10相连接，且主柔性电路板20与背光柔性电路板30之间电连接。
具体地，液晶显示面板10包括阵列基板12和设于阵列基板12上的对盒基板11，对盒基板11上设置有不同颜色的彩膜，阵列基板12上设置有阵列电路。主柔性电路板20和背光柔性电路板30的一端分别通过导电粘胶层40连接在阵列基板12上。背光组件包括导光板和设于导光板侧边的发光件，发光件发射的光线经过导光板的反射和散射作用后，均匀地照射在液晶显示面板10上。
在液晶显示面板10的阵列基板12上依次设置有第一正电极端121、第一负电极端122、第二正电极端123和第二负电极端124，第一正电极端121通过第一导线125与第二正电极端123相连，第一负电极端122通过第二导线126与第二负电极端124相连。主柔性电路板20的一端利用导电粘胶层40与第一正电极端121和第一负电极端122相连接，另一端则与外接电源相连接。外接电源提供的电信号通过主柔性电路板20转化为两种信号，一种为液晶显示面板10提供驱动信号，另一种为控制背光组件的发光信号。背光柔性电路板30的一端亦利用导电粘胶层40与第二正电极端123和第二负电极端124相连接，另一端则与背光组件的发光件相连接，背光柔性电路板30用于驱动发光件发光。主柔性电路板20控制输出的发光信号通过第一导线125和第二导线126传递给背光柔性电路板30，背光柔性电路板30再驱动发光件发光。
更进一步地，第一导线125和第二导线126可以是外接导线，也可以是由沉积在阵列基板12上的导电金属层制得，在本实施例中，第一导线125和第二导线126优选采用后者，从而有利于减小液晶显示模块的厚度。
更进一步地，导电粘胶层40优选为各向异性导电胶，以更好地实现粘合和导电功能。各向异性导电胶的导电粒子受压后沿垂直方向导电，而水平方向不导电，即，主柔性电路板20和第一正电极端121之间以及主柔性电路板20和第一负电极端122之间均可以导电；背光柔性电路板30和第二正电极端123和第二负电极端124之间均可以导电，第一正电极端121、第一负电极端122、第二正电极端123和第二负电极端124之间相互绝缘。
更进一步地，本实用新型的导光板优选采用V-CUT技术制备而成，通过V-CUT技术能够获得超薄的导光板，使得导光板的厚度n不大于0.24mm且不小于0.15mm，在本实施例中，优选厚度n为0.20mm。利用这种超薄导光板形成的液晶显示模块具有超薄型，不仅轻便、超薄，而且还可以降低成本，生产出来的显示设备更时尚。
更进一步地，为了提高背光组件的光线利用率，背光组件还包括反射板，该反射板位于导光板的下方，以将未被散射的光线反射至液晶显示面板10。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液晶显示模块，包括液晶显示面板和背光组件，所述液晶显示面板包括阵列基板和设于阵列基板上的对盒基板，所述阵列基板上通过导电粘胶层分别连接有主柔性电路板和背光柔性电路板，所述背光组件包括导光板和设于导光板侧边的发光件，其特征在于，
所述阵列基板上设有与主柔性电路板一端相连接的第一正电极端和第一负电极端、及与背光柔性电路板一端相连接的第二正电极端和第二负电极端，所述主柔性电路板另一端与外接电源相连接，所述背光柔性电路板另一端与发光件相连接；
所述第一正电极端通过第一导线与第二正电极端相连，所述第一负电极端通过第二导线与第二负电极端相连。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述导光板为采用V-CUT技术制成的超薄导光板，且其厚度不大于0.24mm且不小于0.15mm。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模块，其特征在于，所述导光板厚度为0.20mm。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的液晶显示模块，其特征在于，所述背光组件还包括位于导光板下方的反射板。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的液晶显示模块，其特征在于，所述对盒基板上设有不同颜色的彩膜，所述阵列基板上设有阵列电路。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的液晶显示模块，其特征在于，所述第一导线和第二导线为外接导线。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的液晶显示模块，其特征在于，所述第一导线和第二导线为沉积在阵列基板上的导电金属层。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的液晶显示模块，其特征在于，所述导电粘胶层为各向异性导电胶。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520677984.7U CN204945584U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 液晶显示模块 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN204945584U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105846309A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-08-10 | 国神光电科技（上海）有限公司 | 一种光电器件 |
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2015
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