CN204941882U - 一种新型的蠕动泵可编程控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的蠕动泵可编程控制***，涉及流体泵中精密机械技术领域。本实用新型包括主控模块、触发模块、显示模块、逻辑模块、信号模块以及多个蠕动泵单元。本实用新型独创的利用单片机与FPGA(或者CPLD)来作为蠕动泵的控制装置的核心，解决了国内外控制装置普遍功能简单，只能设置启停、方向，通过数码管显示转速，不能完成精确复杂的液体流量控制，蠕动泵控制模式单一的问题，开拓了蠕动泵控制装置的一种新的模式。

Description

一种新型的蠕动泵可编程控制***

技术领域

本实用新型涉及流体泵中精密机械技术领域，尤其涉及一种新型的蠕动泵可编程控制***。

背景技术

目前在流体传输领域上存在多种多个的蠕动泵控制装置，普遍功能简单，只能设置启停、方向，通过数码管显示转速，不能完成精确复杂的液体流量控制，控制蠕动泵一种工作模式，多个蠕动泵不能互相配合工作，不能集中控制，如果客户使用方式需要多个蠕动泵配合工作，只能重新购买多个带控制***的蠕动泵产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能控制多个蠕动泵，能完成多种模式复杂流体控制的新型的蠕动泵可编程控制***。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：包括主控模块、触发模块、显示模块、逻辑模块、信号模块以及多个蠕动泵单元；所述主控模块驱动显示模块显示蠕动泵单元的状态以及运行数据；所述主控模块接收触发模块的信号以及信号模块的外部控制信号，所述主控模块通过信号模块控制蠕动泵单元，所述逻辑编程模块采用并行运算方法接受主控模块的外部缺瓶止灌信号。

进一步的技术方案在于，所述外部控制信号为启停换向全速和485/232通讯的信号。

进一步的技术方案在于，所述485/232通讯采用工业标准的MODBUS通信协议。

进一步的技术方案在于，所述显示模块为液晶屏。

进一步的技术方案在于，所述触发模块按键式或触摸屏式触发模块，所述的触摸屏式触发模块与显示模块为一整体。

进一步的技术方案还在于，所述信号模块发出多组信号，其中每组信号包括使能信号、方向信号以及脉冲信号，其中每组信号控制一个蠕动泵单元；所述的使能信号用来控制蠕动泵单元的使能，所述的方向信号用来控制蠕动泵单元的方向，所述的脉冲信号用来控制蠕动泵单元的蠕动泵转速。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型独创的利用单片机与FPGA(或者CPLD)来作为该***的核心，解决了国内外控制装置普遍功能简单，只能设置启停、方向，通过数码管显示转速，不能完成精确复杂的液体流量控制，蠕动泵控制模式单一的问题，开拓了蠕动泵控制装置的一种新的模式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型包括主控模块、触发模块、显示模块、逻辑模块(逻辑编程模块)、信号模块和多个蠕动泵单元，其中：

1)主控模块：该模块主要功能是驱动显示模块显示当前状态以及数据；接收用户的触摸指令；接受外部的启停换向全速、485/232通讯等外部控制信号，485/232通讯采用工业标准的MODBUS通信协议，可以读多个寄存器、写单个寄存器、写多个寄存器以及响应差错码；与逻辑编程模块进行数据交互控制蠕动泵完成一个复杂的完整的工作流程。

2)逻辑模块(逻辑编程模块)：该模块采用并行运算方法，以硬件描述语言来接收外部缺瓶止灌信号，并实现每个罐装单元的独立启停，延时启动。多段匀速或非匀速运行、触发分配、周期分配等单过程或多过程组合运行。

3)显示模块：液晶屏。

4)信号模块：经控制模块控制信号发生模块发出多组信号，其中每组信号包括使能信号、方向信号以及脉冲信号，其中每组信号控制一个蠕动泵单元。使能信号用来控制蠕动泵单元的使能，方向信号用来控制蠕动泵单元的方向，脉冲信号用来控制蠕动泵单元的蠕动泵转速。

5)触发模块：为按键式或触摸屏式，触摸屏式触发模块与显示模块为一整体。

6)蠕动泵：可以用不同型号的蠕动泵，或者相同型号的蠕动泵，可以被***控制设置出以不同或相同数据做出相同或不同的工作模式。

本实用新型通过触发模块选择单个或多个蠕动泵单元的相关工作参数及其工作模式。

利用触摸屏式触发模块与显示模块为一整体，在这一整体上形成各种操作界面，在此界面上通过触摸屏进行各种操作。

优选的，工作模式包括独立工作模式和逻辑工作模式。

优选的，所述独立工作模式包括如下步骤：

1)在界面上设置x蠕动泵单元为独立工作模式；

2)在主界面上设置x蠕动泵单元的泵头、软管以及回吸角度和运行方向；

3)在界面上设置x蠕动泵单元为传输模式，并设定x蠕动泵单元的转速或者流量；

4)退回到主界面，启动x蠕动泵单元开始传输液体；

5)校准液量。

优选的，所述独立工作模式包括如下步骤：

1)在界面上设置x蠕动泵单元为独立工作模式；

2)在主界面上设置x蠕动泵单元的泵头、软管以及回吸角度和运行方向；

3)在界面上设置x蠕动泵单元为分配模式，并设置该分配模式的延时启动时间、分配组数以及该单元所有相关参数的运行重复次数；

4)在界面上对x蠕动泵单元设置不超过三组的灌装量、灌装时间、间隔时间三个运行参数；

5)退回到主界面启动x蠕动泵单元开始传输液体至运行结束；

6)校准液量。为保证每组灌装量的准确性，每组灌装量单独进行校准。

优选的，所述逻辑工作模式包括如下步骤：

1)在界面上设置Y个蠕动泵单元为逻辑工作模式；

2)在主界面上设置Y个蠕动泵单元中每一个蠕动泵的泵头、软管以及回吸角度；

3)在界面上设置Y个蠕动泵单元中每一个蠕动泵处于整个逻辑工作模式中的步骤顺序；

4)在界面上设置Y个蠕动泵单元中每一个蠕动泵在整个逻辑工作模式中的延时启动时间、灌装量、灌装时间或流量以及触发方式和运行方向参数；

5)退回到主界面，设置在逻辑工作模式中步骤以及步骤参数的重复次数；

6)退回到主界面，启动整个逻辑工作模式，按照设置的逻辑顺序依次运行Y个蠕动泵单元至自动停止；

7)校准液量。为保证灌装精度每一步需要单独进行校准。

优选的，校准液量是在设定传输时间，停止状态下，通过测量流出的液体的容积，校正当前的流量。

优选的，校准液量在运行或停止状态下通过测量流出的液体的容积，微调液量。

该***独立的接收的每个蠕动泵单元外部启停、换向、全速、485/232通信等控制信号；该***可接收所有独立工作模式下的蠕动泵单元外部的全部启停信号。触发该***中的有效单元选择键，选择该***要控制的有效蠕动泵单元及其工作模式；于该***中设置每个蠕动泵单元的具体工作内容及参数；选择不同的功能表单或多个功能按键，使蠕动泵进入不同的工作模式；触发该***中的启动按键，该***控制的所有蠕动泵单元可按设定的相同或不同参数同时工作在相同或不同工作模式下。

本实用新型独创的利用单片机与FPGA(或者CPLD)来作为该***的核心，解决了国内外控制装置普遍功能简单，只能设置启停、方向，通过数码管显示转速，不能完成精确复杂的液体流量控制，蠕动泵控制模式单一的问题，开拓了蠕动泵控制装置的一种新的模式。

Claims (6)

1.一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：包括主控模块、触发模块、显示模块、逻辑模块、信号模块以及多个蠕动泵单元；所述主控模块驱动显示模块显示蠕动泵单元的状态以及运行数据；所述主控模块接收触发模块的信号以及信号模块的外部控制信号，所述主控模块通过信号模块控制蠕动泵单元，所述逻辑模块采用并行运算方法接受主控模块的外部缺瓶止灌信号。

2.根据权利要求1所述的一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：所述外部控制信号为启停换向全速和485/232通讯的信号。

3.根据权利要求2所述的一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：所述485/232通讯采用工业标准的MODBUS通信协议。

4.根据权利要求1所述的一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：所述显示模块为液晶屏。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：所述触发模块按键式或触摸屏式触发模块，所述的触摸屏式触发模块与显示模块为一整体。

6.根据权利要求1所述的一种新型的蠕动泵可编程控制***，其特征在于：所述信号模块发出多组信号，其中每组信号包括使能信号、方向信号以及脉冲信号，其中每组信号控制一个蠕动泵单元；所述的使能信号用来控制蠕动泵单元的使能，所述的方向信号用来控制蠕动泵单元的方向，所述的脉冲信号用来控制蠕动泵单元的蠕动泵转速。