CN204939075U - 一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，包括壳体，所述的壳体的上部设有用于分离固、气、液三相的三相分离***，所述的壳体内的中部设有反应区、所述壳体内的下部设有进水***和污泥收集排放***，所述的三相分离***内设有沉淀板，所述的沉淀板与壳体围成沉淀区，所述的沉淀区的下部与反应区连通，所述的沉淀区内设有用于隔离浮渣的浮渣挡板。本实用新型的目的是提供一种优化进水布水，水力内循环合理设计，三相分离器结构新颖，容积负荷高，占地面积小，能耗低的新型高效水力内循环厌氧生物反应器。
Description
技术领域
本实用新型涉及渗滤液、高浓度有机废水等处理领域，特别是盐分高、硬度大等易结垢的高浓度有机废水领域，设计一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器。
背景技术
目前，随着我国城市数量增加和人口的增多，城市垃圾也急剧增长，而垃圾填埋和焚烧是我国的主要处理方式。垃圾渗滤液成分及其复杂，水质变化大，COD、BOD浓度高，硬度大和盐分含量高，水量随气候、季节波动较大。
在填埋场早期渗滤液和焚烧厂的渗滤液处理领域，有机物浓度高，往往采用厌氧反应器作为处理工艺。目前常用的厌氧反应器存在问题如下：
(1)进水布水方式往往采用多点或者穿孔管等大阻力布水***，出水口小。由于废水中硬度大，易结垢，一般情况下运行3～6月后布水***基本上已经严重堵塞，需要清洗或者更换。由于厌氧反应器的特殊结构，布水***严重影响了***的正常运行。
(2)厌氧反应器常采用下进上出的水流方式，废水中悬浮物和附着的厌氧生物，在沼气的夹带作用下，浮于液面形成浮渣，影响传质和反应效率；甚至产生结壳现象，影响沼气反应效果，阻隔沼气向气室的转移；严重时，浮渣会进入出水区，堵塞出水管道。
(3)为了避免进水浓度较高，避免进水负荷过大以及维持较高的反应效率，常规的厌氧反应器采用外部强制循环稀释进水浓度并增加反应器上升流速，动力消耗大。
因此，避免常规厌氧反应器布水***结垢堵塞，有效解决浮渣问题，降低厌氧反应器能耗，是本新型厌氧生物反应器设计的首要目标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，结构新颖，实用性强，本厌氧生物反应器优化进水布水，水力内循环合理设计，三相分离器结构新颖，容积负荷高，占地面积小，能耗低。
本实用新型提供的技术方案为：一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，包括壳体，所述的壳体的上部设有用于分离固、气、液三相的三相分离***，所述的壳体内的中部设有反应区、所述壳体内的下部设有进水***和污泥收集排放***，所述的三相分离***内设有沉淀板，所述的沉淀板与壳体围成沉淀区，所述的沉淀区的下部与反应区连通，所述的沉淀区内设有用于隔离浮渣的浮渣挡板。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的沉淀区内设有集水槽所述的浮渣挡板设置在沉淀板和集水槽之间，所述的浮渣挡板的顶部高于沉淀板的顶部。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的沉淀区的上方设有与外界连通的气室。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的沉淀板全部或部分为向下倾斜的斜板。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的沉淀板的底部末端设有气封，所述的气封和沉淀板之间设有与反应区连通的回流缝。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的集水槽上设有与外界连通的出水管，所述的气室的顶部设有沼气排放管。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的进水***包括设置在壳体底部的至少4根进水管。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的进水管均匀布置在壳体的底部。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的反应区内设有水力内循环***，所述的水力内循环***包括竖直设置的上端开放的导流筒，所述的导流筒的底部设有进水孔，所述的导流筒内设有提升装置，所述的导流筒的外侧设有倾斜向下的导流板；所述的污泥收集排放***包括设置在所述的壳体的底部的泥斗斜板和排泥管。
在上述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器中，所述的提升装置，包括设置在导流筒内的搅拌桨和设置在壳体外的驱动电机，所述的搅拌桨和驱动电机通过搅拌轴相连。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
(1)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，对传统的内循环厌氧生物反应器进行了实质上的改进，优化进水布水，水力内循环合理设计，三相分离器结构新颖，容积负荷高，占地面积小，有效节约工程投资，能耗低，降低运行成本。
(2)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，采用四根或多根大口径进水管在厌氧生物反应器底部同时进水，且采用环形布置和阀门调节，并与生物基质均匀混合，既达到布水均匀的效果，又避免了管道因结垢而造成的堵塞的问题。
(3)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，通过在厌氧生物反应器中部设置导流筒，并通过提升装置实现混合液在反应器的内循环，实现反应区混合液向下流动，使进水管流入的废水与混合液在导流筒进水孔处均匀混合，有效提高容积负荷，又能解决浮渣结壳的问题。
(4)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，出水通过设置浮渣挡板和单独的沉淀区，实现泥水分离，并通过气封有效防止沼气进入沉淀区，三相分离器设计更加合理紧凑。
(5)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，厌氧生物反应器底部污泥区设置泥斗，并在泥斗底部设置排泥管，使剩余污泥能够及时有效地从厌氧生物反应器中排出。
(6)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其提升设备的搅拌提升桨置于导流筒内部，循环液在厌氧生物反应器内部强制循环，较在厌氧生物反应器外设泵强制循环的沿程阻力更小，节省了动力消耗，降低运行成本。
(7)本实用新型的一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其提升设备采用变频或者其他方式的调速设计，可根据不同的进水水质和水量情况进行速度调节，从而调节循环量，确保良好的水力搅拌和混合效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的仰视图。
图中：1、导流筒，2、进水管，3、排泥管，4出水管，5、沼气排放管，6、提升设备，7、反应区，8、内循环区，9、沉淀区，10、气室，11、导流筒进水孔，12、泥斗斜板，13、导流板，14、气封，15、沉淀板，16、浮渣挡板，17、集水槽，18、回流缝，19、壳体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1和图2所示，一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，包括壳体19，所述的壳体19的上部设有用于分离固、气、液三相的三相分离***，所述的壳体内的中部设有反应区7、所述壳体19内的下部设有进水***和污泥收集排放***，所述的三相分离***内设有沉淀板15，所述的沉淀板15与壳体围成沉淀区9，所述的沉淀区9的下部与反应区7连通，所述的沉淀区9内设有用于隔离浮渣的浮渣挡板16，所述的沉淀区9内设有集水槽17，所述的浮渣挡板16设置在沉淀板15和集水槽17之间，所述的浮渣挡板16的顶部高于沉淀板15的顶部，所述的沉淀区9的上方设有与外界连通的气室10，优选地，气室10还与反应区7连通，所述的沉淀板15全部或部分为向下倾斜的斜板，这样设置的目的在于引导污泥向下流动，进入反应区7，在本实施例中，所述的沉淀板15的底部末端设有气封14，所述的气封14和沉淀板15之间设有与反应区7连通的回流缝18，这样可以在污泥进入反应区7的过程中，不会将沼气夹杂其中，并且所述的集水槽17上设有与外界连通的出水管4，所述的气室10的顶部设有沼气排放管5。
在本实施例中，所述的进水***包括设置在壳体19底部的至少4根进水管2，在本实施例中，进水管2为4根，当然并不排斥为6根、8根或者10根等，其均匀布置在壳体19的底部。公知地，进水管2上配套有阀门，可根据实际情况对每个进水管2的进水情况进行微调。进水管2连接有进水总管，进水总管呈环形布置，确保进水配水均匀。
在本实施例中，所述的反应区内设有水力内循环***，所述的水力内循环***包括竖直设置的上端开放的导流筒1，导流筒1的内部构成了内循环区8，所述的导流筒的底部设有进水孔11，所述的导流筒1内设有提升装置6，所述的导流筒1的外侧设有倾斜向下的导流板13；所述的污泥收集排放***包括设置在所述的壳体19的底部的泥斗斜板12和排泥管3，所述的提升装置6，包括设置在导流筒1内的搅拌桨和设置在壳体19外的驱动电机，所述的搅拌桨和驱动电机通过搅拌轴相连，壳体19内部无通电设施，避免电火花引起的***事故。驱动电机采用变频或者其他方式的调速设计，可根据不同的进水水质和水量情况进行速度调节，从而调节循环量，确保良好的水力搅拌和混合效果。
在实际应用中，循环液从导流筒1底部的导流筒的进水孔11进入内循环区8，并通过提升装置6上升至导流筒1上端出口，然后沿导流板13进入反应区7，最后通过泥斗斜板12汇集于厌氧生物反应器底部，并与从进水管2流入的废水充分混合接触，最后从导流筒进水孔11进入内循环区8循环流动，混合液通过浮渣挡板16向下折流至由沉淀板15形成的沉淀区9，并在沉淀区9实现泥水分离，上清液溢流至集水槽17，并最终通过出水管4排出，生物污泥在沉淀区9自然沉降并沿着沉淀板15和气封14所形成的回流缝18进入反应区7。沼气从反应区7和内循环区8溢出至厌氧生物反应器上部的气室10中，并通过气封14防止沼气进入沉淀区9，最终从沼气排放管5排出。排泥管3设置于厌氧生物反应器底部，生物污泥通过泥斗斜板12汇集于厌氧生物反应器底部，并通过排泥管3排出。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型高效水力内循环厌氧生物反应器，包括壳体(19)，所述的壳体(19)的上部设有用于分离固、气、液三相的三相分离***，所述的壳体内的中部设有反应区(7)、所述壳体(19)内的下部设有进水***和污泥收集排放***，其特征在于:所述的三相分离***内设有沉淀板(15)，所述的沉淀板(15)与壳体围成沉淀区(9)，所述的沉淀区(9)的下部与反应区(7)连通，所述的沉淀区(9)内设有用于隔离浮渣的浮渣挡板(16)。
2.根据权利要求1所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于:所述的沉淀区(9)内设有集水槽(17)，所述的浮渣挡板(16)设置在沉淀板(15)和集水槽(17)之间，所述的浮渣挡板(16)的顶部高于沉淀板(15)的顶部。
3.根据权利要求2所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于:所述的沉淀区(9)的上方设有与外界连通的气室(10)。
4.根据权利要求1至3任一所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的沉淀板(15)全部或部分为向下倾斜的斜板。
5.根据权利要求4所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的沉淀板(15)的底部末端设有气封(14)，所述的气封(14)和沉淀板(15)之间设有与反应区(7)连通的回流缝(18)。
6.根据权利要求3所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的集水槽(17)上设有与外界连通的出水管(4)，所述的气室(10)的顶部设有沼气排放管(5)。
7.根据权利要求1至3任一所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的进水***包括设置在壳体(19)底部的至少4根进水管(2)。
8.根据权利要求7所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的进水管(2)均匀布置在壳体(19)的底部。
9.根据权利要求1至3任一所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的反应区(7)内设有水力内循环***，所述的水力内循环***包括竖直设置的上端开放的导流筒(1)，所述的导流筒的底部设有进水孔(11)，所述的导流筒(1)内设有提升装置(6)，所述的导流筒(1)的外侧设有倾斜向下的导流板(13)；所述的污泥收集排放***包括设置在所述的壳体(19)的底部的泥斗斜板(12)和排泥管(3)。
10.根据权利要求9所述的新型高效水力内循环厌氧生物反应器，其特征在于：所述的提升装置(6)，包括设置在导流筒(1)内的搅拌桨和设置在壳体(19)外的驱动电机，所述的搅拌桨和驱动电机通过搅拌轴相连。
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