CN204938949U - 水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，包括空桶传送带、称重机构和控制器，所述空桶传送带的出料端设有一工作台，所述工作台的一侧设有推动气缸，所述工作台的另一侧设有传送机构；所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道；所述传送机构出料端的上方设有反应罐，所述反应罐的出料口设有自动阀门；所述反应罐出料口的正下方设有所述称重机构，所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘，所述托盘下方设有称重***，所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上，所述固定板通过升降气缸进行驱动。本实用新型结构简单易操作，在减轻劳动强度的前提下，使得繁琐的称重下料的工序上操作连续精简，控制精准高效。

Description

水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置

技术领域

本实用新型涉及水性聚氨酯灌装生产的技术领域，具体指水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置。

背景技术

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。水性聚氨酯在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。水性聚氨酯的作用如此明显，但其生产装罐过程中存在着缺点。水性聚氨酯生产主要采用桶装，传统的桶装灌装均采用人工或者设备机械加料装罐的方式进行，人工操作的方式存在着劳动强度过大，人工投入较多，生产效率低下问题；而机械设备装罐主要采用空桶输送至操作台，再进行灌装动作，而这样操作方式繁琐，设备复杂成本高；而这两种方式共同存在的问题的是整个操作过程的连续性差，整体控制较为繁琐。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，包括空桶传送带、称重机构和控制器，所述空桶传送带的出料端设有一工作台，所述工作台的一侧设有推动气缸，所述工作台的另一侧设有传送机构；所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道，所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮；所述传送机构出料端的上方设有反应罐，所述反应罐的出料口设有自动阀门；所述反应罐出料口的正下方设有所述称重机构，所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘，所述托盘下方设有称重***，所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上，所述固定板通过升降气缸进行驱动。

所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板，所述定位板设有穿插支撑杆的通孔，所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。

所述工作台未连接空桶传送带的一端设有感应器。

本实用新型的优点：

本实用新型结构简单易操作，在减轻劳动强度的前提下，使得繁琐的称重下料的工序上操作连续精简，控制精准高效；本实用新型采用相对设置且底边设有滑轮的L型传送滑道配合称重机构进行传送和称重，在配合传送带和推动气缸以及反应罐的定量下料，保证输送下料的稳定性和精准性，并且提高操作过程的连续性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，包括空桶传送带3、称重机构1和控制器（未标识），所述空桶传送带3的出料端设有一工作台4，所述工作台4未连接空桶传送带3的一端设有感应器9，所述工作台4的一侧设有推动气缸5，所述工作台4的另一侧设有传送机构2；所述传送机构2包含两个相对设置的L型传送滑道21，所述传送滑道21的底边均按等间隔设有若干滑轮22；所述传送机构2出料端的上方设有反应罐6，所述反应罐6的出料口设有自动阀门7；所述反应罐6出料口的正下方设有所述称重机构1，所述称重机构1包含通过若干支撑杆11支撑的托盘12，所述托盘12下方设有称重***（未标识），所述支撑杆11未连接托盘12的一端固接在固定板13上，所述固定板13通过升降气缸14进行驱动；所述支撑杆11在所述固定板13的上方套设有定位板15，所述定位板15设有穿插支撑杆11的通孔（未标识），所述定位板15通过支撑杆11穿插通孔设置在支撑杆11中间位置。

本实用新型的工作流程：

第一步：空桶8通过空桶传送带3进行进桶；

第二步：第一个空桶8传送至工作台4时，感应器9感应到空桶8传送到位，空桶传送带3限时停止，同时推动气缸5伸出将第一个空桶8推送至传送机构2上；

第三步：推动气缸5复位同时空桶传送带3恢复传送，第二个空桶8传送至工作台4，感应器9感应到空桶8传送到位，空桶传送带3限时停止，同时推动气缸5伸出将第二个空桶8推送至传送机构2上，由于第二个空桶8的推动再配合滑轮22的作用，第一个空桶8向前移动；

第四步：推动气缸5复位同时空桶传送带3恢复传送，重复第一步至第三步，使得空桶8传送至反应罐6出料口的正下方，升降气缸14伸出后自动阀门7开启进行下料动作；

第五步：称重***对物料和空桶8进行称重直至物料达到限定值后，自动阀门7关闭，同时升降气缸14复位；

第六步：重复第一至第五步，完成空桶传送和称重下料过程，空罐8装满后进入到下一个工序。

本实用新型结构简单易操作，在减轻劳动强度的前提下，使得繁琐的称重下料的工序操作连续精简，控制精准高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，包括空桶传送带、称重机构和控制器，其特征在于：所述空桶传送带的出料端设有一工作台，所述工作台的一侧设有推动气缸，所述工作台的另一侧设有传送机构；所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道，所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮；所述传送机构出料端的上方设有反应罐，所述反应罐的出料口设有自动阀门；所述反应罐出料口的正下方设有所述称重机构，所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘，所述托盘下方设有称重***，所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上，所述固定板通过升降气缸进行驱动。

2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，其特征在于：所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板，所述定位板设有穿插支撑杆的通孔，所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。

3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，其特征在于：所述工作台未连接空桶传送带的一端设有感应器。