CN204938949U - 水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,包括空桶传送带、称重机构和控制器,所述空桶传送带的出料端设有一工作台,所述工作台的一侧设有推动气缸,所述工作台的另一侧设有传送机构;所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道;所述传送机构出料端的上方设有反应罐,所述反应罐的出料口设有自动阀门;所述反应罐出料口的正下方设有所述称重机构,所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘,所述托盘下方设有称重***,所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上,所述固定板通过升降气缸进行驱动。本实用新型结构简单易操作,在减轻劳动强度的前提下,使得繁琐的称重下料的工序上操作连续精简,控制精准高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性聚氨酯灌装生产的技术领域,具体指水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置。
背景技术
水性聚氨酯具有非常多的优点,所以被广泛应用在:涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固,涂层的物理性能优异,可大大提高成革的等级,为此受到高度重视和广泛的关注。水性聚氨酯在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等,可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。水性聚氨酯的作用如此明显,但其生产装罐过程中存在着缺点。水性聚氨酯生产主要采用桶装,传统的桶装灌装均采用人工或者设备机械加料装罐的方式进行,人工操作的方式存在着劳动强度过大,人工投入较多,生产效率低下问题;而机械设备装罐主要采用空桶输送至操作台,再进行灌装动作,而这样操作方式繁琐,设备复杂成本高;而这两种方式共同存在的问题的是整个操作过程的连续性差,整体控制较为繁琐。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,包括空桶传送带、称重机构和控制器,所述空桶传送带的出料端设有一工作台,所述工作台的一侧设有推动气缸,所述工作台的另一侧设有传送机构;所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道,所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮;所述传送机构出料端的上方设有反应罐,所述反应罐的出料口设有自动阀门;所述反应罐出料口的正下方设有所述称重机构,所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘,所述托盘下方设有称重***,所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上,所述固定板通过升降气缸进行驱动。
所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板,所述定位板设有穿插支撑杆的通孔,所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。
所述工作台未连接空桶传送带的一端设有感应器。
本实用新型的优点:
本实用新型结构简单易操作,在减轻劳动强度的前提下,使得繁琐的称重下料的工序上操作连续精简,控制精准高效;本实用新型采用相对设置且底边设有滑轮的L型传送滑道配合称重机构进行传送和称重,在配合传送带和推动气缸以及反应罐的定量下料,保证输送下料的稳定性和精准性,并且提高操作过程的连续性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作流程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1-2,水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,包括空桶传送带3、称重机构1和控制器(未标识),所述空桶传送带3的出料端设有一工作台4,所述工作台4未连接空桶传送带3的一端设有感应器9,所述工作台4的一侧设有推动气缸5,所述工作台4的另一侧设有传送机构2;所述传送机构2包含两个相对设置的L型传送滑道21,所述传送滑道21的底边均按等间隔设有若干滑轮22;所述传送机构2出料端的上方设有反应罐6,所述反应罐6的出料口设有自动阀门7;所述反应罐6出料口的正下方设有所述称重机构1,所述称重机构1包含通过若干支撑杆11支撑的托盘12,所述托盘12下方设有称重***(未标识),所述支撑杆11未连接托盘12的一端固接在固定板13上,所述固定板13通过升降气缸14进行驱动;所述支撑杆11在所述固定板13的上方套设有定位板15,所述定位板15设有穿插支撑杆11的通孔(未标识),所述定位板15通过支撑杆11穿插通孔设置在支撑杆11中间位置。
本实用新型的工作流程:
第一步:空桶8通过空桶传送带3进行进桶;
第二步:第一个空桶8传送至工作台4时,感应器9感应到空桶8传送到位,空桶传送带3限时停止,同时推动气缸5伸出将第一个空桶8推送至传送机构2上;
第三步:推动气缸5复位同时空桶传送带3恢复传送,第二个空桶8传送至工作台4,感应器9感应到空桶8传送到位,空桶传送带3限时停止,同时推动气缸5伸出将第二个空桶8推送至传送机构2上,由于第二个空桶8的推动再配合滑轮22的作用,第一个空桶8向前移动;
第四步:推动气缸5复位同时空桶传送带3恢复传送,重复第一步至第三步,使得空桶8传送至反应罐6出料口的正下方,升降气缸14伸出后自动阀门7开启进行下料动作;
第五步:称重***对物料和空桶8进行称重直至物料达到限定值后,自动阀门7关闭,同时升降气缸14复位;
第六步:重复第一至第五步,完成空桶传送和称重下料过程,空罐8装满后进入到下一个工序。
本实用新型结构简单易操作,在减轻劳动强度的前提下,使得繁琐的称重下料的工序操作连续精简,控制精准高效。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,包括空桶传送带、称重机构和控制器,其特征在于:所述空桶传送带的出料端设有一工作台,所述工作台的一侧设有推动气缸,所述工作台的另一侧设有传送机构;所述传送机构包含两个相对设置的L型传送滑道,所述传送滑道的底边均按等间隔设有若干滑轮;所述传送机构出料端的上方设有反应罐,所述反应罐的出料口设有自动阀门;所述反应罐出料口的正下方设有所述称重机构,所述称重机构包含通过若干支撑杆支撑的托盘,所述托盘下方设有称重***,所述支撑杆未连接托盘的一端固接在固定板上,所述固定板通过升降气缸进行驱动。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,其特征在于:所述支撑杆在所述固定板的上方套设有定位板,所述定位板设有穿插支撑杆的通孔,所述定位板通过支撑杆穿插通孔设置在支撑杆中间位置。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置,其特征在于:所述工作台未连接空桶传送带的一端设有感应器。
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CN113874303A (zh) * | 2019-02-28 | 2021-12-31 | 星德科技术有限公司 | 用于运输至少一个物体、特别是药物容器的设备 |
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