CN204933854U - 一种lcd液晶显示屏板涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCD液晶显示屏板涂胶机，包括驱动电机，驱动电机设在工作台的左端，工作台的前端设有机架，机架上设有涂胶辊，涂胶辊上方设有刮刀，刮刀的两端通过第一定位装置和第二定位装置固定在机架上；涂胶辊的下方设有涂胶桶，涂胶桶包括上端具有开口桶体，桶体的上部设有压盘，压盘的底面上延伸有凸台，压盘的底部设有垫盘，压盘与压杆的一端相连接，压杆的另一端通过桶体上的开口伸出于桶体外部并与自吸式水泵相连接，涂胶辊上设有进胶口，进胶口通过输胶管道与自吸式水泵连接。本实用新型结构简单，操作方便，涂胶均匀，节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率，刮刀方便装卸，不影响涂胶机的清洗，简单实用，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及LCD液晶显示屏加工技术领域，具体是一种LCD液晶显示屏板涂胶机。
背景技术
涂胶机又被称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等，是一种用于将液态状的胶体涂覆于其他物品上的机械设备。涂胶机的工作原理是通过气压将液态胶体喷涂到所需要的产品上，胶体的喷涂厚度和喷涂时间均可通过控制装置进行设定，简单易操作，被广泛的应用于各行各业之中。涂胶机对所需产品进行喷涂的装置需要与盛装有胶体的桶相连通，通过压力将桶中的胶体送至喷涂装置位置进行喷涂。
现有涂胶机需要自动加胶，加胶过程中可能引起不必要的浪费，如胶液泄露等，还容易出现涂胶不均匀的情况；而且现有的涂胶桶由于桶的结构设计不够合理，与桶配套使用的压盘无法将桶底部的硅胶压出，桶底部残留较多的硅胶无法使用，无形中造成了极大的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的LCD液晶显示屏板涂胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种LCD液晶显示屏板涂胶机，包括驱动电机，所述驱动电机设在工作台的左端，工作台上设有传动带，工作台的前端设有机架，机架上设有涂胶辊，涂胶辊上方设有刮刀，刮刀的刀面与涂胶辊的轴线平行，刮刀的刃口长度大于涂胶辊的宽度，刮刀的两端通过第一定位装置和第二定位装置固定在机架上；所述涂胶辊的下方设有涂胶桶，所述涂胶桶包括上端具有开口桶体，桶体的上部设有用于挤压胶体的压盘，所述压盘的底面上朝远离压盘的方向延伸有凸台，压盘的底部设有垫盘，垫盘内部开设有供胶体从桶体中进入到压盘中的通孔，垫盘的底面设有凹槽，凹槽的形状和尺寸与凸台相适配，垫盘外壁的形状和尺寸与桶体的内壁相适配，压盘与压杆的一端相连接，压杆的另一端通过桶体上的开口伸出于桶体外部并与自吸式水泵相连接，涂胶辊上设有进胶口，进胶口通过输胶管道与自吸式水泵连接，涂胶辊外圈设有储胶层，涂胶辊上设有出胶口，出胶口通过输送管道与储胶层连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位装置是由左右固定管、垂直焊接在固定管上的固定轴和焊接在机架上的第一轴承组成，其中固定轴与第一轴承固定焊接，左右固定管的管壁上沿轴向方向分别设有一条顶端开口的沟槽，且沟槽位于固定轴的对应位置，刮刀的两端分别安装在左右固定管的沟槽里，且通过第二定位装置将刮刀固定在沟槽中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位装置是由带内套的第二轴承和带有螺帽的螺栓组成，其中第二轴承焊接在固定管上部靠近管口处的管壁上，螺栓的螺杆端与第二轴承的内套固定焊接在一起，螺帽焊接在机架上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压盘的内部设有具有抽吸功能的吸嘴，吸嘴与垫盘上的通孔相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压杆内部开设通道，通道用于连通吸嘴和自吸式水泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压盘与压杆为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，涂胶均匀，节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率，加装的刮刀通过沟槽固定，通过第一定位机构可以调整刮刀的角度，通过第二定位机构可以调整刮刀与涂胶辊的距离，同时刮刀可以很方便的装卸，不影响涂胶机的清洗，简单实用，成本低，通过在桶体的内部设置可拆卸的垫盘，垫盘可拆卸的设置在压盘的下方，通过垫盘和压盘的共同作用能够在涂胶机工作过程中更多的使用桶体内部的硅胶，减少桶体内硅胶残留，降低了生产成本，经济效益更好。
附图说明
图1为LCD液晶显示屏板涂胶机的结构示意图；
图2为LCD液晶显示屏板涂胶机中第一定位装置的结构示意图；
图3为LCD液晶显示屏板涂胶机中第二定位装置的结构示意图；
图4为LCD液晶显示屏板涂胶机中涂胶辊横截面示意图；
图5为LCD液晶显示屏板涂胶机中涂胶桶的结构示意图；
图6为LCD液晶显示屏板涂胶机中涂胶桶的垫盘、压盘和压杆的装配结构示意图；
图中：1-驱动电机、2-工作台、3-机架、4-涂胶辊、5-传送带、6-刮刀、7-涂胶桶、8-自吸式水泵、9-输胶管道、10-固定管、11-固定轴、12-第一轴承、13-沟槽、14-第二轴承、15-螺帽、16-螺栓、17-储胶层、18-出胶口、19-输送管道、20-进胶口、71-桶体、72-压盘、73-垫盘、74-压杆、75-吸嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种LCD液晶显示屏板涂胶机，包括驱动电机1，所述驱动电机1设在工作台2的左端，工作台2上设有传动带5，工作台2的前端设有机架3，机架3上设有涂胶辊4，涂胶辊4上方设有刮刀6，刮刀6的刀面与涂胶辊4的轴线平行，刮刀6的刃口长度大于涂胶辊4的宽度，刮刀6的两端通过第一定位装置和第二定位装置固定在机架3上；所述涂胶辊4的下方设有涂胶桶7，所述涂胶桶7包括上端具有开口桶体71，桶体71的上部设有用于挤压胶体的压盘72，所述压盘72的底面上朝远离压盘72的方向延伸有凸台，压盘72的底部设有可拆卸的垫盘73，垫盘73内部开设有供胶体从桶体71中进入到压盘72中的通孔，垫盘73的底面设有凹槽，凹槽的形状和尺寸与凸台相适配，垫盘73外壁的形状和尺寸与桶体71的内壁相适配，压盘72与压杆74的一端相连接，压杆74的另一端通过桶体71上的开口伸出于桶体71外部并与自吸式水泵8相连接，涂胶辊4上设有进胶口20，进胶口20通过输胶管道9与自吸式水泵8连接，涂胶辊4外圈设有储胶层17，涂胶辊4上设有出胶口18，出胶口18通过输送管道19与储胶层17连接。
所述第一定位装置是由左右固定管10、垂直焊接在固定管10上的固定轴11和焊接在机架3上的第一轴承12组成，其中固定轴11与第一轴承12固定焊接，左右固定管10的管壁上沿轴向方向分别设有一条顶端开口的沟槽13，且沟槽13位于固定轴11的对应位置，刮刀6的两端分别安装在左右固定管10的沟槽13里，且通过第二定位装置将刮刀6固定在沟槽13中，这样，固定管10就可以绕固定轴11旋转，从而可以很方便得根据需要调整刮刀6的角度。
所述第二定位装置是由带内套的第二轴承14和带有螺帽15的螺栓16组成，其中第二轴承14焊接在固定管10上部靠近管口处的管壁上，螺栓16的螺杆端与第二轴承14的内套固定焊接在一起，螺帽15焊接在机架3上，只要拧动螺栓16，就可以调节刮刀6与涂胶辊4之间的距离。
所述压盘72的内部设有具有抽吸功能的吸嘴75，吸嘴75与垫盘73上的通孔相连通。
所述压杆74内部开设通道，通道用于连通吸嘴75和自吸式水泵8。
所述压盘72与压杆74为一体结构。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种LCD液晶显示屏板涂胶机，包括驱动电机，其特征在于，所述驱动电机设在工作台的左端，工作台上设有传动带，工作台的前端设有机架，机架上设有涂胶辊，涂胶辊上方设有刮刀，刮刀的刀面与涂胶辊的轴线平行，刮刀的刃口长度大于涂胶辊的宽度，刮刀的两端通过第一定位装置和第二定位装置固定在机架上；所述涂胶辊的下方设有涂胶桶，所述涂胶桶包括上端具有开口桶体，桶体的上部设有用于挤压胶体的压盘，所述压盘的底面上朝远离压盘的方向延伸有凸台，压盘的底部设有垫盘，垫盘内部开设有供胶体从桶体中进入到压盘中的通孔，垫盘的底面设有凹槽，凹槽的形状和尺寸与凸台相适配，垫盘外壁的形状和尺寸与桶体的内壁相适配，压盘与压杆的一端相连接，压杆的另一端通过桶体上的开口伸出于桶体外部并与自吸式水泵相连接，涂胶辊上设有进胶口，进胶口通过输胶管道与自吸式水泵连接，涂胶辊外圈设有储胶层，涂胶辊上设有出胶口，出胶口通过输送管道与储胶层连接。
2.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏板涂胶机，其特征在于，所述第一定位装置是由左右固定管、垂直焊接在固定管上的固定轴和焊接在机架上的第一轴承组成，其中固定轴与第一轴承固定焊接，左右固定管的管壁上沿轴向方向分别设有一条顶端开口的沟槽，且沟槽位于固定轴的对应位置，刮刀的两端分别安装在左右固定管的沟槽里，且通过第二定位装置将刮刀固定在沟槽中。
3.根据权利要求2所述的LCD液晶显示屏板涂胶机，其特征在于，所述第二定位装置是由带内套的第二轴承和带有螺帽的螺栓组成，其中第二轴承焊接在固定管上部靠近管口处的管壁上，螺栓的螺杆端与第二轴承的内套固定焊接在一起，螺帽焊接在机架上。
4.根据权利要求1或2或3所述的LCD液晶显示屏板涂胶机，其特征在于，所述压盘的内部设有具有抽吸功能的吸嘴，吸嘴与垫盘上的通孔相连通。
5.根据权利要求4所述的LCD液晶显示屏板涂胶机，其特征在于，所述压杆内部开设通道，通道用于连通吸嘴和自吸式水泵。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的LCD液晶显示屏板涂胶机，其特征在于，所述压盘与压杆为一体结构。
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