CN204933231U - 硫回收装置中烟气钠法脱硫单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种硫回收装置中烟气钠法脱硫单元，包括烟气管道，其特征在于烟气管道的出口连接激冷塔的塔顶入口，激冷塔内上部设有第一喷淋装置；激冷塔的塔底出口连接综合塔的浆液入口；综合塔分为三段，自下而上分别为浆液区、填料区和除沫区；填料区和除沫区之间设有向填料区内的填料喷淋的第二喷淋装置；浆液入口位于填料区和浆液区之间；浆液区的底部设有鼓气装置；综合塔的底部出口连接酸液管道，酸液管道分为三路，其中第一路连接第一喷淋装置，第二路连接第二喷淋装置，第三路连接污水处理装置；综合塔的顶部出口连接烟囱；综合塔的下部还连接有与浆液区相连通的碱液管道。该脱硫单元能够使排放尾气中硫含量低于50mg/m³，以符合新环保要求。

Description

硫回收装置中烟气钠法脱硫单元

技术领域

本实用新型涉及到化工装置，具体指一种硫回收装置中烟气钠法脱硫单元。

背景技术

目前硫磺回收装置技术路线为克劳斯制硫、尾气处理和烟气焚烧，该工艺路线硫回收率可达到99.95％以上，烟气中二氧化硫排放浓度通常在300～800mg/nm³。

随着环保要求越来越苛刻，国内新环保标准要求硫磺回收装置排放烟气中二氧化硫排放浓度要小于100mg/nm³，传统的技术路线已无法满足该严苛的环保要求，必须采用新的技术，使装置尽可能多的回收硫磺，同时确保排放烟气中二氧化硫浓度满足环保要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能使排放烟气中硫含量控制在小于50mg/m³以下的硫回收装置中烟气钠法脱硫单元，以符合新环保要求，保护环境。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该硫回收装置中烟气钠法脱硫单元，包括连接硫磺回收装置中焚烧单元烟气出口的烟气管道，其特征在于所述烟气管道的出口连接激冷塔的塔顶入口，所述激冷塔内上部设有第一喷淋装置；

所述激冷塔的塔底出口连接综合塔的浆液入口；

所述综合塔分为三段，自下而上分别为浆液区、填料区和除沫区；所述填料区和除沫区之间设有向所述填料区内的填料喷淋的第二喷淋装置；所述浆液入口位于所述填料区和浆液区之间；所述浆液区的底部设有鼓气装置；所述综合塔的底部出口连接酸液管道，所述酸液管道分为三路，其中第一路连接所述第一喷淋装置，第二路连接所述第二喷淋装置，第三路连接污水处理装置；所述综合塔的顶部出口连接烟囱；

所述综合塔的下部还连接有与所述浆液区相连通的碱液管道。

较好的，为了保证脱硫效果，所述烟气管道可以连接第一换热器的热媒通道，所述第一换热器的冷媒通道连接第二换热器的热媒通道，所述第二换热器的冷媒通道入口连接鼓风机，所述第二换热器的冷媒通道出口连接所述烟囱。该结构能对烟气在进入激冷塔前进行降温，以保证激冷塔的脱硫效果；同时加热后的空气进入烟囱能够加热待排放尾气，形成无色气体。

上述各方案中的除沫区结构可以有多种，例如可以选用常规的除沫器，较好的，所述除沫区内可以间隔设有多个除沫填料段和多个第三喷淋装置，各所述第三喷淋装置分别对向各除沫填料段，并且各所述第三喷淋装置连接外界水源。采用填料的除沫效果更好，且能截留烟气中夹带的固体小颗粒，并且通过喷淋，淋洗出填料中截留的物质即可使除沫填料再生。

考虑到异常工况，可以在所述烟气管道上还连接有旁支管道，所述旁支管道上设有控制阀，所述旁支管道连接所述烟囱。异常工况时可以将焚烧后的烟气从旁支管道直接导入烟囱。

为了节约用水，所述外界水源可以为来自硫磺装置的新鲜水和来自酸性水汽提装置的净化水。

与现有技术相比，本实用新型所提供的烟气钠法脱硫单元先将尾气中硫化物焚烧成二氧化硫后再用氢氧化钠吸收，二氧化硫是强酸，因此脱除率高；并且能够有效脱除尾气中COS、CS₂和RSH，排放尾气中硫含量低于50mg/m³，远低于新环保要求；并且设备投资低，占地空间小，阻力降小，节能降耗效果显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该硫回收装置中烟气钠法脱硫单元包括：

烟气管道1，连接硫磺回收装置中焚烧单元的烟气出口，用于将焚烧后的含二氧化硫的尾气送至激冷塔2。本实施例在烟气管道1上还连接有旁支管道11，旁支管道11上设有控制阀12，旁支管道11连接烟囱6。

第一换热器71和第二换热器72，烟气管道1通过第一换热器71的热媒通道连接激冷塔2的塔顶入口，第一换热器71的冷媒通道的两个端口分别连接第二换热器72的热媒通道的两个端口，第二换热器的冷媒通道入口连接鼓风机9，所述第二换热器的冷媒通道出口连接烟囱6。

即环境空气进入第二换热器冷却第二换热器中的热媒，作为第一换热器的冷媒冷却第二换热器内的烟气，冷却后的烟气进入激冷塔2内，被加热后的空气进入烟囱6内加热排放的尾气，尾气被加热后变成无色气体放空。

激冷塔2，为文丘里洗涤塔，激冷塔内上部设有第一喷淋装置21；第一喷淋装置可以根据需要选用现有技术中的任意一种；激冷塔的塔底出口连接综合塔3的浆液入口31。

综合塔3，分为三段，自下而上分别为浆液区32、填料区33和除沫区34。

浆液区的底部设有鼓气装置35，鼓气装置35连接硫磺装置的非净化风管道4，也可以连接外界空气；浆液入口31位于所述填料区33和浆液区32之间。鼓气装置35可以根据需要选用现有技术中的任意一种，本实施例采用气体分布器。综合塔的下部还连接有与浆液区32相连通的来自硫磺回收装置的碱液管道8。碱液管道中的碱液为氢氧化钠溶液。

填料区33内填充有填料，填料为常规填料；填料区33和除沫区34之间设有第二喷淋装置331。

除沫区34内间隔设有多个除沫填料段341和多个第三喷淋装置342，本实施例为两级除沫，压降低，除雾效果好。除沫填料段的数量可以根据需要设置；各第三喷淋装置342分别对向各除沫填料段341，各第三喷淋装置342连接外界水源，本实施例中的外界水源为来自硫磺装置的新鲜水和来自酸性水汽提装置的净化水。

综合塔3的底部出口连接酸液管道36，酸液管道36上设有循环泵37，酸液管道分为三路，其中第一路361连接第一喷淋装置21，第二路362连接第二喷淋装置331，第三路363连接污水处理装置5。综合塔的顶部出口连接烟囱6。

该硫回收装置中的烟气钠法脱硫单元的工作原理描述如下：

来自硫磺回收装置的焚烧后的烟气，首先进入第一换热器换热降温后，从顶部进入激冷塔，与从激冷塔上部第一喷淋装置喷出的循环液一起通过文丘里格栅进行降温、脱硫。烟气中的二氧化硫等有害成份被循环液吸收，同时将烟气温度进一步降低，在激冷塔下部形成浆液。

来自碱液管道的氢氧化钠溶液注入综合塔底部，维持塔内浆液区的PH值在7左右。

浆液与烟气经激冷塔底部进入综合塔，在综合塔的浆液区完成气液两相分离。浆液在浆液区与非净化风中的空气反应，将Na₂SO₃氧化为Na₂SO₄，由循环泵抽出，分为三路。其中第一路经由第一喷淋装置进入激冷塔循环使用；第二路经由第二喷淋装置进入综合塔循环使用；第三路被送至污水处理装置进行再处理。

浆液区分离出的气相进入填料区，与来自第二喷淋装置的循环液在填料区内逆向接触，继续脱硫。脱硫后的烟气进入除沫区，除去携带的小液滴和泡沫从综合塔的塔顶排出，进入烟囱。被第二加热器加热后的热空气同时进入烟囱，将待排放尾气加热，形成无色气体从烟囱放空。

经测试，排出的尾气中硫含量小于50mg/m³。

第三喷淋装置可周期性工作，将除沫填料内截留的泡沫及小颗粒淋洗出来，以保证除沫区的除沫功能。

Claims (4)

1.硫回收装置中烟气钠法脱硫单元，包括连接硫磺回收装置中焚烧单元烟气出口的烟气管道(1)，其特征在于所述烟气管道(1)的出口连接激冷塔(2)的塔顶入口，所述激冷塔内上部设有第一喷淋装置(21)；

所述激冷塔的塔底出口连接综合塔(3)的浆液入口(31)；

所述综合塔(3)分为三段，自下而上分别为浆液区(32)、填料区(33)和除沫区(34)；所述填料区(33)和除沫区(34)之间设有向所述填料区内的填料喷淋的第二喷淋装置(331)；所述浆液入口(31)位于所述填料区(33)和浆液区(32)之间；所述浆液区的底部设有鼓气装置(35)；所述综合塔3的底部出口连接酸液管道(36)，所述酸液管道(36)分为三路，其中第一路(361)连接所述第一喷淋装置(21)，第二路(362)连接所述第二喷淋装置(331)，第三路(363)连接污水处理装置(5)；所述综合塔的顶部出口连接烟囱(6)；

所述综合塔的下部还连接有与所述浆液区(32)相连通的碱液管道(8)。

2.根据权利要求1所述的硫回收装置中的烟气钠法脱硫单元，其特征在于所述烟气管道(1)连接第一换热器(71)的热媒通道，所述第一换热器(71)的冷媒通道连接第二换热器(72)的热媒通道，所述第二换热器的冷媒通道入口连接鼓风机(9)，所述第二换热器的冷媒通道出口连接所述烟囱(6)。

3.根据权利要求1或2所述的硫回收装置中的烟气钠法脱硫单元，其特征在于所述除沫区(34)内间隔设有多个除沫填料段(341)和多个第三喷淋装置(342)，各所述第三喷淋装置(342)分别对向各除沫填料段(341)，并且各所述第三喷淋装置(342)连接外界水源。

4.根据权利要求3所述的硫回收装置中的烟气钠法脱硫单元，其特征在于所述烟气管道(1)上还连接有旁支管道(11)，所述旁支管道(11)上设有控制阀(12)，所述旁支管道(11)连接所述烟囱(6)。