CN204932900U - 一种新型***式塔盘组连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种新型***式塔盘组连接结构,其特征在于,塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板之间均采用***式铰接结构,相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面,其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁,自支梁上开有若干等间距的***孔,另一块塔盘板的铰接面处与***孔相对应的***舌,降液板的铰接面处依次开***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,受液盘的铰接面处加工有与***舌相对应的***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接。塔盘板之间以及降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板通过***的方式铰接在一起,节省连接件,降低制造成本,安装更加方便。
Description
[技术领域]
本实用新型是一类用于气液或是液液***的分级接触传质设备,广泛适用于石油、石油化工、化学工业领域内等大型化工装置中。
[背景技术]
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,根据其内件结构可以分为板式塔和填料塔。其中,板式塔约占塔设备总数的80%。在板式塔中,塔盘板分为整块式和分块式两种。国内外广泛使用的大型塔塔板,均为由螺栓、卡子联接的两块或多块塔盘板搭接的结构型式,通常降液板、受液盘与塔盘板搭接25-30mm,由螺栓、卡子等连接件连接。
采用此种连接方式存在以下几点不足:1、连接件的使用数量较多,结构相对较为复杂;2、成本高且不易安装、费工时;3、搭接处浮阀、固阀或是筛孔之间间距较远(大约105mm左右),减少了有效气液接触区面积,从而易形成短路,导致降低了生产能力和传质效率。
[实用新型内容]
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种新型***式塔盘组连接结构。
为实现上述目的,设计一种新型***式塔盘组连接结构,包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘,其特征在于,塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用***式铰接结构,相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面,其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁,自支梁上侧向内依次开有若干等间距的***孔,另一块塔盘板的铰接面处侧加工与***孔相对应的***舌,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接;
降液板与塔盘板的交界面即为铰接面,降液板的铰接面冲压成压弯面,沿压弯面处依次开***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接;
受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面,受液盘的铰接面处加工有与***舌相对应的***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接。
***舌上的限位突块具有倾斜度,***舌以8°-90°的倾角***与之相对应的***孔中,后将相邻两块板平置,则***舌与***孔相互铰接。
塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上,连接时板面完全平整,两块塔盘板紧密贴合,其连接缝隙较小,不会造成漏液。
塔盘板为长方形薄板,薄板的一侧固定有L形自支梁,L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm,薄板面上还开有浮阀孔。
降液板由出口堰板、挡液板两部分组成,均由一块薄板分别冲压成压弯面,降液板与***式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
受液盘与***式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm,。
本实用新型的***搭接式塔盘结构,塔盘板之间以及降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板通过***的方式铰接在一起,节省了连接件,降低了制造成本,安装更加方便。同时缩小了塔盘板搭接处浮阀、固阀或筛孔的间距,并且塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘、受液盘与塔盘连接后再同一平面上,克服了其他技术在连接时塔盘板不平整的弊病,且安装简便,不浪费工时,缩小了搭接处浮阀、固阀或是筛孔之间间距较远,加大有效气液接触区面积,导致提高了生产能力和传质效率。
[附图说明]
图1为***式塔盘安装图
图2为***式塔盘板结构侧剖视图;
图3为***式塔盘板结构俯视图;
图4为降液板***孔示意图;
图5为降液板与***式塔盘板搭接结构侧剖视图;
图6为受液盘与***式塔盘板搭接结构侧剖视图;
图7为受液盘***孔示意图;
图中标记说明
1降液板,2塔盘板,3受液盘,4连接件,5阀孔,6自支架,7***舌,8***孔。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述,相信对本领域技术人员来说是清楚的。
一种新型***式塔盘组连接结构,如图1所示,包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘,其特征在于,塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用***式铰接结构,
如图2-3所示,塔盘板为长方形薄板,薄板的一侧固定有L形自支梁,L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm,薄板面上还开有浮阀孔。相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面,其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁,自支梁上侧向内依次开有若干等间距的***孔,另一块塔盘板的铰接面处侧加工与***孔相对应的***舌,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接;
如图4-5所示,降液板由出口堰板、挡液板两部分组成,均由一块薄板分别冲压成压弯面,降液板与***式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。降液板与塔盘板的交界面即为铰接面,降液板的铰接面冲压成压弯面,沿压弯面处依次开***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接;
如图6-7所示,受液盘与***式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面,受液盘的铰接面处加工有与***舌相对应的***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接。
***舌上的限位突块具有倾斜度,***舌以8°-90°的倾角***与之相对应的***孔中,后将相邻两块板平置,则***舌与***孔相互铰接。
塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上,连接时板面完全平整,两块塔盘板紧密贴合,其连接缝隙较小,不会造成漏液。
Claims (6)
1.一种新型***式塔盘组连接结构,包括至少三块塔盘板、降液板以及受液盘,其特征在于,塔盘板与塔盘板之间、降液板与塔盘板之间、受液盘与塔盘板之间均采用***式铰接结构,相邻两块塔盘板的交界面即为铰接面,其中一块塔盘板的铰接面处设有自支梁,自支梁上侧向内依次开有若干等间距的***孔,另一块塔盘板的铰接面处侧加工与***孔相对应的***舌,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接;
降液板与塔盘板的交界面即为铰接面,降液板的铰接面冲压成压弯面,沿压弯面处依次开***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接;
受液盘与塔盘板的交界面即为铰接面,受液盘的铰接面处加工有与***舌相对应的***孔,与之搭接的塔盘板铰接面上设有***舌相对应,每个***舌上设有限位突块,***舌******孔完成铰接。
2.如权利要求1所述的一种新型***式塔盘组连接结构,其特征在于,***舌上的限位突块具有倾斜度,***舌以8°-90°的倾角***与之相对应的***孔中,后将相邻两块板平置,则***舌与***孔相互铰接。
3.如权利要求2所述的一种新型***式塔盘组连接结构,其特征在于,塔盘板与塔盘板、降液板与塔盘板、受液盘与塔盘板连接后再同一平面上,连接时板面完全平整,两块塔盘板紧密贴合,其连接缝隙较小,不会造成漏液。
4.如权利要求1所述的一种新型***式塔盘组连接结构,其特征在于,塔盘板为长方形薄板,薄板的一侧固定有L形自支梁,L形自支梁的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm,薄板面上还开有浮阀孔。
5.如权利要求1所述的一种新型***式塔盘组连接结构,其特征在于,降液板由出口堰板、挡液板两部分组成,均由一块薄板分别冲压成压弯面,降液板与***式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
6.如权利要求1所述的一种新型***式塔盘组连接结构,其特征在于,受液盘与***式塔盘板搭接处的两侧分别从塔盘板侧边向内缩进30-50mm。
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CN201520437653.6U CN204932900U (zh) | 2015-06-23 | 2015-06-23 | 一种新型***式塔盘组连接结构 |
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CN104888484A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-09 | 上海协升化工科技有限公司 | 一种新型***式塔盘组连接结构 |
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