CN204932690U - 便携式安全带悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工安全防护技术领域，具体涉及便携式安全带悬挂装置，包括支撑装置、挂环和底座，所述挂环固定设置在所述支撑装置上，所述支撑装置固定设置在所述底座上，其特征在于：所述支撑装置分为若干依次对接的支撑装置节段，所述支撑装置节段之间为可拆装的连接，如此，本申请安全带悬挂装置安全更加可靠，支撑高度可调，且装运方便。

Description

便携式安全带悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及施工安全防护技术领域，具体涉及便携式安全带悬挂装置。

背景技术

安全带适用于高空作业环境，在施工过程中将施工人员与建筑物连接，避免施工人员从高处跌落的危险，在目前的安全带结构使用中，其长度通常不能设置过长，原因在于，如果将安全带长度设置过长，当施工人员失足跌落时，在跌落一段距离后安全带才会被拉紧，如此会给施工人员造成一定的冲击，所以目前的安全带通常都是采用高挂低用，安全带可自由伸长的长度较小，以此来避免施工人员受到较大的冲击。

但是，对于某些施工环境，安全带的高挂低用却不能够实现，比如，对于建筑物顶部的施工，其并无高处能够为安全带提供高挂，所以，为了解决这一技术问题，出现了安全带悬挂桩这一技术，如中国实用新型专利《安全带悬挂桩》，申请号：CN201320262133.7，其结构是具有一凹形底座，凹形底座上设置有支撑杆，支撑杆上设置有拉环，在使用时，底座与建筑物固定，支撑杆竖直向上，安全带一端固定在拉环上，另一端连接在施工人员身上，如此实现高挂低用。

但是，在实际使用过程中，本申请的发明人发现，上述结构的安全带悬挂桩依然存在着问题，具体体现在，由于支撑杆为细长结构，首先是占用搬运空间；另一方面，在搬运过程中极易受到外力影响而发生弯曲变形，使得在使用过程中，当施工人员跌落时会在竖直方向上对拉环产生较大的冲击，此时，如果支撑杆存在有弯曲，即便较小的弯曲量也会导致支撑杆在该冲击的作用被拉弯而失去支撑作用，进而使得目前的安全带悬挂桩存在安全隐患。

并且，由于有时需要根据具体使用情况对安全带的悬挂高度进行调整，但是，目前的安全带悬挂高度难以进行较大的调整，不方便使用。

综上所述，目前的安全带悬挂桩在运输过程中容易被折弯且使用中悬挂高度不可调的问题，由此目前的安全带悬挂桩存在安全隐患且使用不方便。

因此，亟需一种新的安全带悬挂装置，以保障安全带悬挂装置在运输过程中不容易被折弯，在使用中能够调整安全带的悬挂高度。

发明内容

本实用新型的目的在于：目前的安全带悬挂桩在运输过程中容易被折弯且使用中悬挂高度不可调的问题，提供便携式安全带悬挂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

便携式安全带悬挂装置，包括支撑装置、挂环和底座，所述挂环固定设置在所述支撑装置上，所述支撑装置固定设置在所述底座上，其特征在于：所述支撑装置分为若干依次对接的支撑装置节段，所述支撑装置节段之间为可拆装的连接。

本方案中，支撑装置分为若干依次对接的支撑装置节段，并且支撑装置节段之间为可拆装的连接，也就是说，支撑装置可拆装为多个支撑装置节段，如此，在使用中，若支撑装置的安全带支撑高度不合适，可通过向支撑装置中增加或减少支撑装置节段，支撑装置的安全带支撑高度相应的会增加或降低，能够实现安全带支撑高度的调节；通常，长度越短，物件的刚性越好，因此物件被弯曲的可能性越小，而在支撑装置运输过程中，支撑装置可拆卸为多个支撑装置节段，长度较长的支撑装置经过拆卸后成为多个长度较短的支撑装置节段，长度较短的支撑装置节段的刚性比长度较长的支撑装置的刚性强，如此，与支撑装置相比，在运输过程中支撑装置节段不易折弯，如此，能够保障支撑装置没有弯曲度，能够更好的为施工人员提供安全保障。

作为优选，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段。

通常，安全带悬挂装置的支撑装置有一部分支撑杆，并且，支撑装置的长度和支撑杆的长度相差不大，也就是说，支撑装置的长度主要由支撑杆贡献，因此，本方案将支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段，相当于将支撑装置长度的主要部分进行了分割，同时，由于支撑杆多为细长的杆状结构，加工方便；并且，支撑装置的长度部分多为支撑杆，因此，将支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段，支撑装置的主要长度部分由若干支撑节段形成，而其他部分不进行分段，如此，支撑装置节段全为支撑杆节段，若干支撑杆节段加工工艺相同，如此，能够降低装置的制造成本。

作为优选，所述支撑装置节段的一端具有凹槽，另一端具有凸起，所述凹槽与另一个支撑装置节段的所述凸起相适配。

本方案中，一个支撑装置节段的凹槽与另一个支撑装置节段的凸起相适配，也就是说，一个支撑装置节段的凸起承插在另一个支撑装置节段的凹槽中，如此，多个支撑装置节段能够依次对接，且装配好的支撑装置不会发生偏转，能够为安全带提供支撑。本方案结构简单，拆装方便。

作为优选，所述支撑装置节段之间通过销连接。

本方案中，通过销对支撑装置节段进行固定，让支撑装置节段相互没有沿支撑装置高度方向的运动，如此，能够防止因意外使得支撑装置节段相互运动，支撑装置节段脱落的问题，能够使装置的安全性能更好，能够为施工人员提供更好的安全保障。

作为优选，所述支撑装置节段之间通过螺纹连接。

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，因此本方案中，通过螺纹连接各支撑装置节段，此外，由于螺纹连接是标准的连接方式，目前加工方便，由此，装置的制造成本较低。

作为优选，所述支撑装置节段之间通过螺栓连接。

螺栓连接是螺纹连接中的一种，其使用螺栓穿过被联结的两构件的通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母，不需要在支撑装置节段上加工螺纹，仅需要支撑装置节段具有相应的安放螺栓的通孔即可，因此，在实现支撑装置节段可拆装连接的同时，能够降低装置的制造成本，同时，方便使用。

作为优选，所述安全带悬挂装置还包括套筒，所述套筒套设在所述支撑装置节段之间的连接处。

本方案中，采用一个套筒直接套设在支撑装置节段之间的连接处，如此，能够实现支撑装置节段依次对接，同时，能够保证装配好的支撑装置不会发生偏转，能够为安全带提供支撑。本方案结构简单，拆装方便。

与现有技术先比，本申请的有益效果是：

1、更加的安全可靠：支撑装置可拆卸为多个支撑装置节段，在装运过程中支撑装置节段更不容易被折弯，如此，在使用中支撑装置没有弯曲度，具有更好的安全性，能够为施工人员提供更好的安全保障。

2、支撑高度可调：支撑装置可拆装为多个支撑装置节段，如此，在使用中，可向支撑装置增加或减少支撑装置节段数量，相应的，可实现安全带支撑高度的增加或降低。

3、装运方便：一般，支撑装置长度较长，整体装置表现为细长型的装置，装运极不方便，本申请安全带悬挂装置的支撑装置可拆卸为多个支撑装置节段，如此，能够减小装运时的整个装置长度，方便工人装运，降低装运成本。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的结构示意图；

图3为本申请的结构示意图；

图4为本申请的结构示意图；

图中标记：1-支撑装置，11-支撑装置节段，111-凹槽，112-凸起，2-挂环，3-螺纹，4-套筒，5-螺栓,6-销，7-销。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1～图,4，便携式安全带悬挂装置，包括支撑装置1、挂环2和底座，所述挂环2固定设置在所述支撑装置1上，所述支撑装置1固定设置在所述底座上，其特征在于：所述支撑装置1分为若干依次对接的支撑装置节段11，所述支撑装置节段11之间为可拆装的连接。

本实施例中，支撑装置1分为若干依次对接的支撑装置节段11，并且支撑装置节段11之间为可拆装的连接，也就是说，支撑装置1可拆装为多个支撑装置节段11，如此，在使用中，若支撑装置1的安全带支撑高度不合适，可通过向支撑装置1中增加或减少支撑装置节段11，支撑装置1的安全带支撑高度相应的会增加或降低，能够实现安全带支撑高度的调节；通常，长度越短，物件的刚性越好，因此物件被弯曲的可能性越小，而在支撑装置1运输过程中，支撑装置1可拆卸为多个支撑装置节段11，长度较长的支撑装置1经过拆卸后成为多个长度较短的支撑装置节段11，长度较短的支撑装置节段11的刚性比长度较长的支撑装置1的刚性强，如此，与支撑装置1相比，在运输过程中支撑装置节段不易折弯，如此，能够保障支撑装置没有弯曲度，能够更好的为施工人员提供安全保障。

实施例2：

在如实施例1所述的装置中，所述支撑装置1包括支撑杆，所述支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段。

通常，安全带悬挂装置的支撑装置1有一部分支撑杆，并且，支撑装置1的长度和支撑杆的长度相差不大，也就是说，支撑装置1的长度主要由支撑杆贡献，因此，本方案将支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段，相当于将支撑装置1长度的主要部分进行了分割，同时，由于支撑杆多为细长的杆状结构，加工方便；并且，支撑装置1的长度部分多为支撑杆，因此，将支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段，支撑装置1的主要长度部分由若干支撑节段形成，而其他部分不进行分段，如此，支撑装置节段11全为支撑杆节段，若干支撑杆节段加工工艺相同，如此，能够降低装置的制造成本。

实施例3：

如图1和图2，在如实施例1所述的装置中，所述支撑装置节段11的一端具有凹槽111，另一端具有凸起112，所述凹槽111与另一个支撑装置节段11的所述凸起112相适配。

一个支撑装置节段11的凹槽111与另一个支撑装置节段11的凸起112相适配，也就是说，一个支撑装置节段11的凸起112承插在另一个支撑装置节段11的凹槽111中，如此，多个支撑装置节段11能够依次对接，且装配好的支撑装置1不会发生偏转，能够为安全带提供支撑。本方案结构简单，拆装方便。

实施例4：

如图1和图3，在如实施例1所述的装置中，所述支撑装置节段11之间通过螺纹3连接。

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，因此本方案中，通过螺纹3连接各支撑装置节段11，此外，由于螺纹连接是标准的连接方式，目前加工方便，由此，装置的制造成本较低。

实施例5：

如图3，在如实施例1所述的装置中，所述支撑装置节段11之间通过螺栓5连接。

螺栓连接是螺纹连接中的一种，其使用螺栓穿过被联结的两构件的通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母，不需要在支撑装置节,11上加工螺纹，仅需要支撑装置节段11具有相应的安放螺栓5的通孔即可，因此，在实现支撑装置节段11可拆装连接的同时，能够降低装置的制造成本，同时，方便使用。

实施例6：

如图4，在如实施例1所述的装置中，所述安全带悬挂装置还包括套4，所述套筒4套设在所述支撑装置节段11之间的连接处。

采用一个套筒4直接套设在支撑装置节段11之间的连接处，如此，能够实现支撑装置节段11依次对接，同时，能够保证装配好的支撑装置1不会发生偏转，能够为安全带提供支撑。本方案结构简单，拆装方便。

实施例7：

如图2，在如实施例3所述的装置中，所述支撑装置节段11之间通过销7连接。

通销7对支撑装置节段11进行固定，让支撑装置节段11相互没有沿支撑装置高度方向的运动，如此，能够防止因意外使得支撑装置节段11相互运动，支撑装置节段11脱落的问题，能够使装置的安全性能更好，能够为施工人员提供更好的安全保障。

实施例8：

如图4，在如实施例6所述的装置中，所述支撑装置节段11之间通过销6连接。

通过销6对支撑装置节段11进行固定，让支撑装置节段11相互没有沿支撑装置高度方向的运动，如此，能够防止因意外使得支撑装置节段11相互运动，支撑装置节段11脱落的问题，能够使装置的安全性能更好，能够为施工人员提供更好的安全保障。

Claims (7)

1.便携式安全带悬挂装置，包括支撑装置、挂环和底座，所述挂环固定设置在所述支撑装置上，所述支撑装置固定设置在所述底座上，其特征在于：所述支撑装置分为若干依次对接的支撑装置节段，所述支撑装置节段之间为可拆装的连接。

2.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于：所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆分为若干依次对接的支撑杆节段。

3.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于：所述支撑装置节段的一端具有凹槽，另一端具有凸起，所述凹槽与另一个支撑装置节段的所述凸起相适配。

4.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于：所述支撑装置节段之间通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的安全带悬挂装置，其特征在于：所述支撑装置节段之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的安全带悬挂装置，其特征在于：所述安全带悬挂装置还包括套筒，所述套筒套设在所述支撑装置节段之间的连接处。

7.根据权利要求3或6所述的安全带悬挂装置，其特征在于：所述支撑装置节段之间通过销连接。