CN204931247U - 一种防溢原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢原汁机，属于食品加工领域，解决了果汁溢出的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座和安装于机座的集汁杯，机座内设有线路板和电机，电机与线路板电连接，集汁杯内设有螺杆，螺杆由电机带动，集汁杯包括杯体与杯盖，杯盖安装在杯体的顶部，杯盖具有进料口，杯体具有出汁口，线路板设有防溢电路，集汁杯内设有与防溢电路电连接的防溢检测元件。本实用新型主要用于榨汁。

Description

一种防溢原汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是一种防溢原汁机。

背景技术

目前市面上带有混合果汁功能的原汁机，包括机座与安装于机座的集汁杯，机座内设有线路板和电机，电机与线路板电连接，集汁杯内设有螺杆，螺杆由电机带动，集汁杯包括杯体与杯盖，杯盖安装在杯体的顶部，杯盖具有进料口，杯体具有出汁口。在连续榨汁到集汁杯的最大容量后，如果用户没有及时关注，集汁杯内的果汁会从杯体与杯盖连接处的夹缝中溢出，果汁溢出后会流到机座上，增加清洁工作量，严重的，果汁会流入机座内部，造成漏电问题，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种防溢原汁机，使用安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防溢原汁机，包括机座和安装于机座的集汁杯，机座内设有线路板和电机，电机与线路板电连接，集汁杯内设有螺杆，螺杆由电机带动，集汁杯包括杯体与杯盖，杯盖安装在杯体的顶部，杯盖具有进料口，杯体具有出汁口，线路板设有防溢电路，集汁杯上设有与防溢电路电连接的防溢检测元件。

进一步的，所述防溢检测元件包括第一电极，防溢电路的一端与第一电极电连接，第一电极的检测头不高于杯体的顶部端面。

进一步的，所述第一电极设在杯盖上或设在杯体内壁的上部。

进一步的，所述第一电极设在杯盖上，第一电极外侧包裹有护套，护套与杯盖为一体结构或者护套与杯盖密封连接为一体，第一电极的检测头露出护套。

进一步的，所述第一电极设在杯盖上，杯盖设有上导电体，上导电体与第一电极电连接，机座设有下导电体，下导电体与防溢电路的一端电连接，上导电体在杯体与机座安装到位且杯盖与杯体安装到位后与下导电体电导通。

进一步的，所述螺杆具有金属轴，金属轴与电机轴连接，防溢电路的另一端与电机轴电连接。

进一步的，所述防溢检测元件还包括第二电极，防溢电路的另一端与第二电极电连接，第二电极设在杯体上或设在杯盖上，第二电极的检测头不高于第一电极的检测头。

进一步的，所述防溢检测元件包括上极板和下极板，上极板和下极板面对面设置形成电容，上极板设在杯盖上，下极板设在杯体的内底壁，防溢电路的一端与上极板电连接，防溢电路的另一端与下极板电连接。

进一步的，所述防溢检测元件包括压力传感器，压力传感器设于杯体的内壁，压力传感器与防溢电路电连接，压力传感器低于杯体的顶部端面。

进一步的，所述出汁口处设有在果汁达到防溢高度后打开出汁口的出汁控制件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过防溢检测元件检测集汁杯内果汁量达到预定值，就使电机停止工作，避免果汁继续增加，从而防止果汁从杯体与杯盖连接处的夹缝中溢出，使用更加安全，为实现智能预约榨汁增加便利。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中第一电极与线路板电导通的实施方式；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图；

图6为本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种防溢原汁机，如图1所示，包括机座1和安装于机座1的集汁杯2，机座1内设有线路板3和电机4，电机4与线路板3电连接，集汁杯2内设有螺杆5，螺杆5由电机4带动，集汁杯2包括杯体21与杯盖22，杯盖22安装在杯体21的顶部，杯盖22具有进料口220，杯体21具有出汁口210。为了实现防溢功能，线路板3设有防溢电路，集汁杯2上设有与防溢电路电连接的防溢检测元件，通过防溢检测元件检测集汁杯2内果汁量达到预定值，就使电机4停止工作，避免果汁继续增加，从而防止果汁从杯体21与杯盖22连接处的夹缝中溢出，使用更加安全，为实现智能预约榨汁增加便利。

具体到防溢检测元件可以采用多种实现形式，下面结合多个实施例来说明。

实施例一：

先看图1，本实施例中，防溢检测元件包括第一电极61，防溢电路的一端与第一电极61电连接，第一电极61的检测头不高于杯体21的顶部端面，集汁杯2内果汁的水位只能达到第一电极61的检测头附近，不会超过本体的顶部端面，果汁也就不会溢出集汁杯2。

第一电极61设在杯盖22上，由于杯盖22是经常拆卸的部件，因此要将第一电极61与线路板3电导通，需要一些导电部件，如图2所示，杯盖22设有上导电体221，上导电体221与第一电极61电连接，机座1设有下导电体111，下导电体111与防溢电路的一端电连接，上导电体221在杯体21与机座1安装到位且杯盖22与杯体21安装到位后与下导电体111电导通。本实施例中杯盖22与杯体21之间通过旋转方式扣合，因此在杯盖22的外侧设置凸缘，上导电体221设置在凸缘的下表面，下导电体111设置在机座1的顶部，选择上导电体221与下导电体111中的其中一个采用了弹性金属片，因为机座1一般不常搬运，而杯盖22经常拆装，因此本实施例中选择下导电体111为弹性金属片，杯盖22与杯体21安装到位后，上导电体221压在下导电体111上，使下导电体111变形，而下导电体111的弹性使下导电体111保持与上导电体221紧紧接触，从而保证两者的电导通性能。另外也可以将上导电体221设在杯盖22的外周侧面，在机座1上对应上导电体221的侧面上设置下导电体111。还可以在杯体21上设置中间导电体，上导电体221与中间导电体电连接，中间导电体与下导电体111电连接，这就实现了上导电体221与下导电体111的电导通。

在本实施例中，螺杆5具有金属轴51，金属轴51与电机轴41连接，防溢电路的另一端与电机轴41电连接。金属轴51有部分外侧面裸露在杯体21内，集汁杯2内的果汁会与金属轴51接触，因此在集汁杯2内的果汁接触到第一电极61的检测头后，第一电极61与金属轴51之间导通，防溢电路能够闭合，线路板3能够检测到这一变化，从而判定为果汁榨取到最大水位，线路板3停止向电机4供电，防止果汁溢出。

为保证防溢信号的可靠性，第一电极61外侧包裹有护套62，护套62与杯盖22为一体结构或者与杯盖22密封连接为一体，第一电极61的检测头露出护套62，这样可避免防溢电极上粘到果汁。

实施例二：

如图3所示，本实施例类似实施例一的结构，区别在于将第一电极61设在杯体21内壁的上部。相应的将上导电体设置在杯体21上。

另外，本实施例中，出汁口处设有在果汁达到防溢高度后打开出汁口的出汁控制件。出汁口210设有出汁盖23，出汁控制件包括设在杯体21上位于出汁口210处的第一磁铁211和设在出汁盖23上与第一磁铁211相互吸引的第二磁铁231，出汁盖23在果汁达到防溢高度后打开出汁口210，当集汁杯2内的果汁的重量大于第二磁铁231与第一磁铁211的磁力，就会把出汁盖23打开，排出果汁，可以避免果汁溢出，出汁盖23的顶部转动连接在杯体21上位于出汁口210上方的位置。第一磁铁211也可以采用电磁铁。除了第二磁铁231与第一磁铁211外，出汁控制件也可以采用电磁阀，电磁阀设在出汁口210处，电磁阀与线路板3电连接，电磁阀在果汁达到防溢高度后打开出汁口210。

实施例三：

如图4所示，本实施例类似实施例一的结构，区别在于在本实施例中，防溢检测元件还包括第二电极62，防溢电路的另一端与第二电极62电连接，第二电极62可以选择设在杯体21上或设在杯盖22上，例如本实施例设在杯盖22上，第二电极62的检测头不高于第一电极61的检测头。集汁杯2内的果汁水位上升后，会先与第二电极62的检测头接触，然后继续上升后会接触第一电极61的检测头，此时防溢电路闭合，线路板3能够检测到这一变化，从而判定为果汁榨取到最大水位，线路板3停止向电机4供电，防止果汁溢出。

本实施例中不限定螺杆5是否采用金属轴51。

总的来说，实施例一到实施例三中采用的第一电极以及实施例三中采用的第二电极可以选择设置在集汁杯外部，但是第一电极的检测头和第二电极的检测头都需要伸入集汁杯内，在果汁溢出之前与果汁接触。

实施例四：

如图5所示，本实施例中的防溢检测元件不采用电极，而是包括上极板63和下极板64，上极板63和下极板64面对面设置形成电容，上极板63设在杯盖22上，具体是设在杯盖22的下表面上，下极板64设在杯体21的内底壁，上极板63和下极板64在螺杆的轴向上面对面，防溢电路的一端与上极板63电连接，防溢电路的另一端与下极板64电连接。相应的，防溢电路采用电容检测电路，假设集汁杯2内无液体时，测得上极板63和下极板64形成的电容的电容值C1，当集汁杯2内果汁水位处于最大高度时，测得上极板63和下极板64形成的电容的电容值C2，当防溢电路测得电容值C2时，可以判定果汁达到最大高度，此时停止电机4供电，防止果汁溢出。

上极板63与防溢电路的一端电连接可以通过实施例一中提到的上导电体221与下导通电导通的方式实现，而下极板64与防溢电路的另一端电连接也可以采用类似的方式，在杯体21上设置杯体导电体，然后在机座1上相应位置设置机座导电体与杯体导电体电导通。

上极板63和下极板64可以在集汁杯成型时内嵌到集汁杯内。除了在螺杆的轴向上面对面设置，上极板63和下极板64也可以在平行螺杆轴向的方向上面对面设置，这样的话需要将上极板63和下极板64都设在杯体的侧壁上。

实施例五：

如图6所示，本实施例中的防溢检测元件采用压力传感器65，压力传感器65设于杯体21的内壁，压力传感器65与防溢电路电连接，压力传感器65低于杯体21的顶部端面。可以预先设计当果汁达到最大高度时对压力传感器65的压力，会使压力传感器65发出的信号发生变化，防溢电路可以检测到这一信号变化，可以判定果汁达到最大高度，此时停止电机4供电，防止果汁溢出。压力传感器65一般设置在杯体的下部较好，本实施例将压力传感器65直接设置在出汁口210内，此处位于杯体的较低处，果汁达到最大高度时产生的压力变化比较明显。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防溢原汁机，包括机座和安装于机座的集汁杯，机座内设有线路板和电机，电机与线路板电连接，集汁杯内设有螺杆，螺杆由电机带动，集汁杯包括杯体与杯盖，杯盖安装在杯体的顶部，杯盖具有进料口，杯体具有出汁口，其特征在于：所述线路板设有防溢电路，集汁杯上设有与防溢电路电连接的防溢检测元件。

2.根据权利要求1所述的防溢原汁机，其特征在于：所述防溢检测元件包括第一电极，防溢电路的一端与第一电极电连接，第一电极的检测头不高于杯体的顶部端面。

3.根据权利要求2所述的防溢原汁机，其特征在于：所述第一电极设在杯盖上或设在杯体内壁的上部。

4.根据权利要求2所述的防溢原汁机，其特征在于：所述第一电极设在杯盖上，第一电极外侧包裹有护套，护套与杯盖为一体结构或者护套与杯盖密封连接为一体，第一电极的检测头露出护套。

5.根据权利要求2所述的防溢原汁机，其特征在于：所述第一电极设在杯盖上，杯盖设有上导电体，上导电体与第一电极电连接，机座设有下导电体，下导电体与防溢电路的一端电连接，上导电体在杯体与机座安装到位且杯盖与杯体安装到位后与下导电体电导通。

6.根据权利要求2所述的防溢原汁机，其特征在于：所述螺杆具有金属轴，金属轴与电机轴连接，防溢电路的另一端与电机轴电连接。

7.根据权利要求2所述的防溢原汁机，其特征在于：所述防溢检测元件还包括第二电极，防溢电路的另一端与第二电极电连接，第二电极设在杯体上或设在杯盖上，第二电极的检测头不高于第一电极的检测头。

8.根据权利要求1所述的防溢原汁机，其特征在于：所述防溢检测元件包括上极板和下极板，上极板和下极板面对面设置形成电容，上极板设在杯盖上，下极板设在杯体的内底壁，防溢电路的一端与上极板电连接，防溢电路的另一端与下极板电连接。

9.根据权利要求1所述的防溢原汁机，其特征在于：所述防溢检测元件包括压力传感器，压力传感器设于杯体的内壁，压力传感器与防溢电路电连接，压力传感器低于杯体的顶部端面。

10.根据权利要求1至9任一所述的防溢原汁机，其特征在于：所述出汁口处设有在果汁达到防溢高度后打开出汁口的出汁控制件。