CN204927049U

CN204927049U - 一种内置式防爆电容器

Info

Publication number: CN204927049U
Application number: CN201520707611.XU
Authority: CN
Inventors: 孔令群
Original assignee: Anhui Fuji Capacitor Co Ltd
Current assignee: Anhui Fuji Capacitor Co Ltd
Priority date: 2015-09-14
Filing date: 2015-09-14
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2025-09-14

Abstract

本实用新型涉及一种内置式防爆电容器，属于电容器领域，包括圆筒状的金属壳体和盖板，金属壳体外设有圆筒状的塑壳，塑壳上设有凸筋，金属壳体上设有与凸筋相配合的压痕槽，塑壳与金属壳体之间为间隙配合并接触压紧，塑壳的底部与金属壳体的底部之间设有间隙；盖板的周围设有密封圈，金属壳体的上端设有内翻边；盖板的中央设有第一凸台，第一凸台上设有隔板；第一凸台的左右两侧分别设有第二凸台，第二凸台上设有L形插片端子，插片端子上设有铆钉；插片端子的顶端低于隔板的顶端，隔板的顶端低于塑壳的顶端。该电容器结构简单，安装方便，成本低，在塑壳和金属壳体的作用下，防爆质量好。

Description

一种内置式防爆电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种内置式防爆电容器。

背景技术

电容器依着介质的不同，它的种类很多，例如：电解质电容、纸质电容、薄膜电容、陶瓷电容、云母电容、空气电容等。但是在音响器材中使用最频繁的，当属电解电容器和薄膜电容器。电解电容大多被使用在需要电容量很大的地方，例如主电源部分的滤波电容，除了滤波之外，并兼做储存电能之用。而薄膜电容则广泛被使用在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方。薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容，聚丙烯电容，聚苯乙烯电容和聚碳酸电容。薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要等性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。

薄膜电容器其结构和纸介电容相同，介质是涤纶或者聚苯乙烯等。涤纶薄膜电容，介电常数较高，体积小，容量大，稳定性比较好，适宜做旁路电容。聚苯乙烯薄膜电容，介质损耗小，绝缘电阻高，但是温度系数大，可用于高频电路。

在所有的塑料薄膜电容当中，聚丙烯电容和聚苯乙烯电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而近年来音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以近年来PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。读者们可以经常见到某某牌的器材，号称用了多少某某名牌的PP质电容或PS质电容，以做为在声音品质上的背书，其道理就在此。

现有的薄膜电容器主要在盖板底下加装一定厚度的防爆块，由于薄膜电容器长时间使用后，其内部的电器元件很容易被击穿，产生大量气体，由于电容器本身为封闭结构，内部集聚高压气体；并且电容器自身长时间使用后也很容易产生热能，电容器外壳在高温高压的环境下，很容易***，防爆块虽然保证了盖板那侧的线路免遭损坏；但是在***的瞬间，很容易使周围的电子元器件受***的影响或短路或损坏，导致整个线路瘫痪；并且上述防爆块结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种内置式防爆电容器，具体技术方案如下：

一种内置式防爆电容器，包括圆筒状的金属壳体和盖板，所述金属壳体外设置有圆筒状的塑壳，塑壳上设置有凸筋，金属壳体上设置有与凸筋相配合的压痕槽，塑壳与金属壳体之间为间隙配合并接触压紧，塑壳的底部与金属壳体的底部之间设置有间隙；盖板设置在压痕槽上方，盖板的边缘设置有密封圈，金属壳体的上端设置有内翻边，盖板和密封圈在内翻边和压痕槽的作用下被固定在金属壳体的顶端；盖板的中央设置有第一凸台，第一凸台上设置有隔板；第一凸台的左右两侧分别设置有第二凸台，第二凸台上设置有L形插片端子，插片端子上设置有铆钉，插片端子和盖板之间通过铆钉固定连接；所述插片端子的顶端低于隔板的顶端，隔板的顶端低于塑壳的顶端。

作为上述技术方案的改进，所述塑壳底部的中心位置设置有圆形加强块和沿加强块的边缘向四周发散的多个线状加强筋，所述加强块和加强筋设置在塑壳的内部。

作为上述技术方案的改进，所述金属壳体底部的中心位置设置有圆形压痕凹槽，压痕凹槽的内部设置有的多个线状压痕，所述压痕凹槽和压痕设置在金属壳体的内部。

作为上述技术方案的改进，所述第一凸台与盖板为一体式结构，第二凸台与盖板为一体式结构，隔板与第一凸台为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述插片端子上设置有圆孔。

本实用新型所述内置式防爆电容器结构简单，安装方便，成本低，在塑壳和金属壳体的作用下，防爆质量好。当电容器长时间使用后，由于受热导致金属壳体内部压力增大而***，由于压痕凹槽和压痕的薄弱点，直接被爆开，并且在加强块和加强筋的作用下，防止塑壳被爆开，有效的防止了电容器周围的电子元器件的损坏，降低维修成本，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型所述内置式防爆电容器结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型所述内置式防爆电容器结构示意图（俯视状态）；

图4为本实用新型所述塑壳结构示意图；

图5为本实用新型所述加强块和加强筋结构示意图；

图6为实用新型所述金属壳体结构示意图；

图7为本实用新型所述压痕凹槽和压痕结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，图1为本实用新型所述内置式防爆电容器结构示意图，图2为图1中A处局部放大图，图3为本实用新型所述内置式防爆电容器结构示意图（俯视状态），图4为本实用新型所述塑壳结构示意图，图6为实用新型所述金属壳体结构示意图。所述内置式防爆电容器，包括圆筒状的金属壳体12和盖板13，所述金属壳体12外设置有圆筒状的塑壳11，塑壳11上设置有凸筋111，金属壳体12上设置有与凸筋111相配合的压痕槽122，塑壳11与金属壳体12之间为间隙配合并接触压紧，塑壳11的底部与金属壳体12的底部之间设置有间隙。凸筋111的作用是和压痕槽122配合，将金属壳体12固定在塑壳11的内部，凸筋111还具有定位作用，保证塑壳11的底部与金属壳体12的底部之间设置有间隙。该种安装方式方便简单，便于控制，成本低。

盖板13设置在压痕槽122上方，盖板13的边缘设置有密封圈16，金属壳体12的上端设置有内翻边121，盖板13和密封圈16在内翻边121和压痕槽122的作用下被固定在金属壳体12的顶端；压痕槽122在金属壳体12内部突出的部分具有阻挡盖板13向下滑，其和内翻边121配合将盖板13卡合在金属壳体12的上端，在密封圈16的作用下，金属壳体12和盖板13形成封闭结构，保证电容器内部的封闭性。

盖板13的中央设置有第一凸台132，第一凸台132上设置有隔板133；第一凸台132的左右两侧分别设置有第二凸台131，第二凸台131上设置有L形插片端子15，插片端子15上设置有铆钉14，插片端子15和盖板13之间通过铆钉14固定连接；所述第一凸台132与盖板13为一体式结构，第二凸台131与盖板13为一体式结构，隔板133与第一凸台132为一体式结构。盖板13具有绝缘性，第一凸台132和第二凸台131一方面增加了盖板13中间位置的厚度，具有防爆作用；第二凸台131另一方面还方便后续安装，防止在用铆钉14固定连接时由于盖板13太薄导致盖板13破损，降低产品合格率。隔板133具有绝缘性，在插片端子15在接入电路时，将隔板133两侧的线路隔开，避免因为线路短接导致短路起火。当所述内置式防爆电容器接入电路时，由于所述插片端子15的顶端低于隔板133的顶端，隔板133的顶端低于塑壳11的顶端；该种结构一方面保护接入电路中的插片端子15不受外在机械力的破坏，另一方面还具有防爆作用。

如图7所示，图7为本实用新型所述压痕凹槽和压痕结构示意图。所述金属壳体12底部的中心位置设置有圆形压痕凹槽123，压痕凹槽123的内部设置有的多个线状压痕124，所述压痕凹槽123和压痕124设置在金属壳体12的内部。当金属壳体12内部的电子元件因击穿而产生气体，使金属壳体12内部的气压增大，金属壳体12内部的高压气体沿着压痕凹槽123和压痕124的方向向外喷出；压痕凹槽123和压痕124能保证金属壳体12的内部的高压气体喷出方向是向金属壳体12的底部而不是盖板13，压痕凹槽123和压痕124具有定向泄压作用，防止从盖板13处***导致与插片端子15相连接的电路发生更严重的损坏。

如图5所示，图5为本实用新型所述加强块和加强筋结构示意图。所述塑壳11底部的中心位置设置有圆形加强块112和沿加强块112的边缘向四周发散的多个线状加强筋113，所述加强块112和加强筋113设置在塑壳11的内部。加强块112和加强筋113的作用是防止***后的高压气体对塑壳11底部产生进一步的损坏，避免因***产生的破碎金属碎片向外扩散，导致事故危害进一步加重。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种内置式防爆电容器，包括圆筒状的金属壳体（12）和盖板（13），其特征在于：所述金属壳体（12）外设置有圆筒状的塑壳（11），塑壳（11）上设置有凸筋（111），金属壳体（12）上设置有与凸筋（111）相配合的压痕槽（122），塑壳（11）与金属壳体（12）之间为间隙配合并接触压紧，塑壳（11）的底部与金属壳体（12）的底部之间设置有间隙；盖板（13）设置在压痕槽（122）上方，盖板（13）的边缘设置有密封圈（16），金属壳体（12）的上端设置有内翻边（121），盖板（13）和密封圈（16）在内翻边（121）和压痕槽（122）的作用下被固定在金属壳体（12）的顶端；盖板（13）的中央设置有第一凸台（132），第一凸台（132）上设置有隔板（133）；第一凸台（132）的左右两侧分别设置有第二凸台（131），第二凸台（131）上设置有L形插片端子（15），插片端子（15）上设置有铆钉（14），插片端子（15）和盖板（13）之间通过铆钉（14）固定连接；所述插片端子（15）的顶端低于隔板（133）的顶端，隔板（133）的顶端低于塑壳（11）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种内置式防爆电容器，其特征在于：所述塑壳（11）底部的中心位置设置有圆形加强块（112）和沿加强块（112）的边缘向四周发散的多个线状加强筋（113），所述加强块（112）和加强筋（113）设置在塑壳（11）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种内置式防爆电容器，其特征在于：所述金属壳体（12）底部的中心位置设置有圆形压痕凹槽（123），压痕凹槽（123）的内部设置有的多个线状压痕（124），所述压痕凹槽（123）和压痕（124）设置在金属壳体（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种内置式防爆电容器，其特征在于：所述第一凸台（132）与盖板（13）为一体式结构，第二凸台（131）与盖板（13）为一体式结构，隔板（133）与第一凸台（132）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种内置式防爆电容器，其特征在于：所述插片端子（15）上设置有圆孔（151）。