CN204923457U - 一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，属于锅炉设备技术领域。本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，包括导热油锅炉***，该导热油锅炉***的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，该涡磁加热补偿装置的数量为一个或一个以上。本实用新型提供了一种将现有导热油锅炉***燃气加热方式与更高效的涡磁加热方式相结合，大大减少燃气燃烧量，节能减排，加热效率更高，加热速度更快，使用方便，费用减少，且更加环保的导热油锅炉***。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热油锅炉***，更具体地说，涉及一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***。
背景技术
导热油锅炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等，还可用于工作温度不高于350℃的焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等场合。其中应用最为普遍的燃气导热油锅炉是以可燃气体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。但这种燃气导热油锅炉还存在许多缺点，如：1、燃烧供热锅炉本身效率可以比较高(燃烧充分)，但被介质吸收的效率却低，大量热能从烟道排放。2、燃烧锅炉本身保温困难，管道输送高温介质，能源浪费大。3、燃油燃煤天然气运输费时耗能，成本高。4、燃烧方式，大量消耗氧气，并排放大量污染气体，不环保。
发明内容
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中的导热油锅炉***采用燃气等传统方式加热，加热效率不高，能源浪费大，环境污染严重的不足，提供了一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，采用本实用新型的技术方案，在原有的导热油锅炉***中加装涡磁加热补偿装置，导热油锅炉***与涡磁加热补偿装置相对独立设置，当涡磁加热补偿装置启动，对回油管路内的导热油进行加热使其升温，导热油锅炉***检测到回油管路内的导热油温度上升后，可以相应的减少燃气等燃料的燃烧量，同时不影响导热油的温度达到用热设备的需求，节能减排，加热效率更高，使用成本降低，环境污染减少。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，包括导热油锅炉***，该导热油锅炉***的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，该涡磁加热补偿装置的数量为一个或一个以上。
更进一步地，涡磁加热补偿装置包括导油管和至少一个加热套管组件，所述的导油管两端分别为进油口和出油口，加热套管组件包括主加热管、辅助加热管和中心管，所述的主加热管***缠绕有电磁加热线圈，所述的主加热管的进油端通过导油管与进油口相通，所述的辅助加热管套设在主加热管内，且辅助加热管的出油端通过导油管与出油口相通，所述的中心管套设在辅助加热管内，且中心管与辅助加热管之间形成出油道，辅助加热管与主加热管之间形成进油道，上述进油道相对进油端的一端与上述出油道相对出油端的一端相通。
更进一步地，所述的进油口和出油口分别通过法兰可拆卸连接在上述锅炉***的回油管路上。
更进一步地，所述的进油道和出油道内分别设置有起扰流作用的螺旋叶片。
更进一步地，所述的主加热管的进油端上与进油口相对的一侧设有第一过渡倒角。
更进一步地，所述的辅助加热管的出油端上与出油口相对的一侧设有第二过渡倒角。
更进一步地，所述的主加热管的中心轴线与辅助加热管的中心轴线共线，所述的辅助加热管的中心轴线与中心管的中心轴线共线。
更进一步地，所述的主加热管与电磁加热线圈之间设置有保温棉层。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其导热油锅炉***的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，不仅可以大大降低使用及维修成本，还可以节约资源，减少燃烧后的废气排放，更加环保，同时还不存在绝缘、渗漏等安全问题，也不存在老化以及耐用性差的问题，加热效率高，速度快，加热温度范围较广，最高甚至可达1400度以上，温控精度高、效率快，有磁场交变就可产生涡流进而产生热源，一旦磁场消失，热源也立即存在，故而基本杜绝了温控方面温度的滞后问题，操作更为精准；
(2)本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其涡磁加热补偿装置包括导油管，导油管两端分别为进油口和出油口，进油口和出油口分别通过法兰可拆卸连接在上述锅炉***的回油管路上，因此出现故障时维修及更换都较为方便；
(3)本实用新型的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其涡磁加热补偿装置包括至少一个加热套管组件，加热套管组件包括主加热管、辅助加热管和中心管，主加热管***缠绕有电磁加热线圈，辅助加热管套设在主加热管内，采用这种结构，电磁加热线圈通电后产生交变磁场，进而产生涡流，进而产生热能，主加热管和辅助加热管均处于该线圈的磁场中，均可产生热量进而对导热油加热，提高了加热的速度以及导热油的受热均匀度，更能充分有效的利用电磁加热线圈所产生的热能。
附图说明
图1为本实用新型中涡磁加热补偿装置的结构示意图；
图2为本实用新型中主加热管的进油端的结构示意图；
图3为本实用新型中辅助加热管的出油端的结构示意图；
图4为本实用新型中加热套管组件的截面结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、主加热管；11、进油端；111、第一过渡倒角；2、辅助加热管；21、出油端；211、第二过渡倒角；3、中心管；4、支架；5、螺旋叶片；6、出油口；7、导油管；8、进油口；9、进油道；10、出油道。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
如图1和图2所示，本实施例的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，包括锅炉***，锅炉***的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，且涡磁加热补偿装置可拆卸连接在回油管路上，出现故障时维修及更换都较为方便。加装涡磁加热补偿装置的具体实施方式是在回油管路截取一段管路，断口处分别预留有法兰接口，用于安装涡磁加热补偿装置。涡磁加热补偿装置的数量为一个或一个以上，具体数量根据现场实际流量来匹配，当锅炉***的导热油流量特别大时，可采用多个并联的方式来解决。同时，涡磁加热补偿装置还配套设置有一控制***，该控制***可通过程序设定来优化涡磁加热补偿装置的工作时间以及工作时长，方便客户在平、谷电时段根据实际需求，通过控制***来控制涡磁加热补偿装置是否工作以及工作的时长，提高自动化程度，做到无人值守即可完成工作要求，节约人力资源。
具体在本实施例中锅炉***的回油管路上只加装了一个涡磁加热补偿装置，该涡磁加热补偿装置包括导油管7和至少一个加热套管组件，导油管7两端分别为进油口8和出油口6，进油口8和出油口6均为标准法兰接口，安装时进油口8和出油口6分别通过法兰可拆卸连接在导热油锅炉***的回油管路上。根据电磁感应的磁场分布特性可知，在闭合的电磁感应线圈的磁场分布中放置导磁体，导磁体内穿过的磁力线更多；同时，磁场交变的频率较高，涡流分布集肤效应相较于磁场交变频率较低时更明显。鉴于上述特征，本实施例设计的加热套管组件包括主加热管1、辅助加热管2和中心管3，具体地，主加热管1、辅助加热管2、中心管3的直径依次为Φ219mm、Φ159mm、Φ108mm，管道口径较大，进而加热面积较大，进而流体(即导热油)外沿与中心的温度差较小。主加热管1的中心轴线与辅助加热管2的中心轴线共线，辅助加热管2的中心轴线与中心管3的中心轴线共线。主加热管1***缠绕有电磁加热线圈，电磁加热线圈与交流电源连接，通电后产生交变磁场，进而产生涡流，进而产生热能；主加热管1和辅助加热管2均处于该线圈的磁场中，均可产生热量对导热油加热，大大缩短了热量的传导距离，提高了对导热油的加热速度以及导热油的受热均匀度，更能充分有效的利用电磁加热线圈所产生的热能。电磁加热线圈与主加热管1的外壁之间设置有用于隔绝的保温棉层；保温棉层可以选用硅酸铝纤维材料制成，将主加热管1与外界隔离，可以进一步提高热能的有效利用率，减少能源浪费。
本实施例的主加热管1的进油端11通过导油管7与进油口8相通，辅助加热管2套设在主加热管1内，且辅助加热管2的出油端21通过导油管7与出油口6相通，中心管3的两端封闭，套设在辅助加热管2内，中心管3与辅助加热管2之间形成出油道10，辅助加热管2与主加热管1之间形成进油道9，上述进油道相对进油端11的一端与上述出油道相对出油端21的一端相通，形成一条连通的供导热油流动的通道。导热油从进油口8进入导油管7，然后流入主加热管1的进油端11，再依次流经主加热管1与辅助加热管2之间形成的进油道9、中心管3与辅助加热管2之间形成的出油道10，最后从辅助加热管2的出油端21流入与出油口6相通的导油管7。本实施例中设计的中心管3主要作用是为了保证导热油的进流量与回流量相同，减少导热油在加热区的滞留时间，避免表面导热油局部温度过高，出现结焦。同时，为了防止流体出现层流现象，本实施例在进油道9和出油道10内分别设置有起扰流作用的螺旋叶片5，进油道9内的螺旋叶片5固定设置于辅助加热管2的外周，出油道10内的螺旋叶片5固定设置于中心管3的外周，增加湍流，让导热油最大程度的冲刷管道表面，提高给热系数，确保加热效果。
此外，由于流体流动过程中，与进油口8或出油口6相对的一侧容易形成流动死角，导致流体长时间滞留，局部温度过高，管道表面出现结焦现象。针对上述问题，本实施例在主加热管1的进油端11上与进油口8相对的一侧设有第一过渡倒角111(如图2所示)，在辅助加热管2的出油端21上与出油口6相对的一侧设有第二过渡倒角211(如图3所示)，采用上述的过渡倒角，消除了管道内原有的流动死角，避免了结焦现象的出现。本实施例的管道涡磁加热结构，还包括了支架4，支架4与加热套管组件连接，起到连接和支撑作用。
同时，为了满足不同工作负荷(即所需加热的导热油量)的需求，在设计单个加热套管组件时，可以先按照两个加热套管组件60KW的电磁加热功率设计，这样在具体实施时，可直接在该单个加热套管组件的竖向再添加一个加热套管组件并以此为一个单元；如有更大功率需求，可以根据实际的工作负荷大小，将其扩展为两个或两个以上单元即可。另外，在加热套管组件的下方一般设置为检修平台，检修平台下方设有集液槽，集液槽用于回收安装及检修过程中渗漏的导热油，并进行再次利用；这样既保持了周边环境的整洁干净，又减少了不必要的资源浪费。
本实施例的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，导热油锅炉***与涡磁加热补偿装置相对独立设置，当涡磁加热补偿装置启动，对回油管路内的导热油进行加热使其升温，导热油锅炉***检测到回油管路内的导热油温度上升后，可以相应的减少燃气等燃料的燃烧量，同时不影响导热油的温度达到用热设备的需求。
现有技术中的导热油锅炉***，一般采用燃气来加热导热油，导热油升温然后产生蒸汽，中间过程如果不考虑损失的话，蒸汽的蒸发量为1t/h时，需燃烧体积约75m3的天然气，天然气价格为3.8元/m3，则8个小时的实际费用约为2280元。而采用涡磁加热且蒸汽的蒸发量为1t/h时，需耗能600KW.H，谷电按0.38元/度的话，8个小时的实际费用是1820元，由此可以看出，采用涡磁加热每天可节省460元，一个月可节省13800元，一年可节省16.5万元，这个数据相当可观，可以节省很多费用。因此在原有的导热油锅炉***中加装涡磁加热补偿装置不仅可以大大降低使用及维修成本，还可以节约资源，减少燃烧后的废气排放，更加环保；同时还不存在绝缘、渗漏等安全问题，也不存在老化以及耐用性差的问题，加热效率高，速度快；加热温度范围较广，最高甚至可达1400度以上；温控精度高、效率快，有磁场交变就可产生涡流进而产生热源，一旦磁场消失，热源也立即存在，故而基本杜绝了温控方面温度的滞后问题，操作更为精准。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：包括导热油锅炉***，该导热油锅炉***的回油管路上加设有涡磁加热补偿装置，该涡磁加热补偿装置的数量为一个或一个以上。
2.根据权利要求1所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：涡磁加热补偿装置包括导油管(7)和至少一个加热套管组件，所述的导油管(7)两端分别为进油口(8)和出油口(6)，加热套管组件包括主加热管(1)、辅助加热管(2)和中心管(3)，所述的主加热管(1)***缠绕有电磁加热线圈，所述的主加热管(1)的进油端(11)通过导油管(7)与进油口(8)相通，所述的辅助加热管(2)套设在主加热管(1)内，且辅助加热管(2)的出油端(21)通过导油管(7)与出油口(6)相通，所述的中心管(3)套设在辅助加热管(2)内，且中心管(3)与辅助加热管(2)之间形成出油道(10)，辅助加热管(2)与主加热管(1)之间形成进油道(9)，上述进油道相对进油端(11)的一端与上述出油道相对出油端(21)的一端相通。
3.根据权利要求2所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：所述的进油口(8)和出油口(6)分别通过法兰可拆卸连接在上述锅炉***的回油管路上。
4.根据权利要求3所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：所述的进油道(9)和出油道(10)内分别设置有起扰流作用的螺旋叶片(5)。
5.根据权利要求4所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：所述的主加热管(1)的进油端(11)上与进油口(8)相对的一侧设有第一过渡倒角(111)。
6.根据权利要求5所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：所述的辅助加热管(2)的出油端(21)上与出油口(6)相对的一侧设有第二过渡倒角(211)。
7.根据权利要求6所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：所述的主加热管(1)的中心轴线与辅助加热管(2)的中心轴线共线，所述的辅助加热管(2)的中心轴线与中心管(3)的中心轴线共线。
8.根据权利要求7所述的一种具有涡磁加热补偿装置的导热油锅炉***，其特征在于：所述的主加热管(1)与电磁加热线圈之间设置有保温棉层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151230 |