CN204922951U - 一种生物质燃烧炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧炉装置，包括炉体及生物质灰袋式反吹除尘装置，其中，生物质灰袋式反吹除尘装置与排烟管相连，包括：箱体；箱体内的支承架及滤袋，滤袋封闭端固定在支承架上，箱体顶部设置有排气管道；与箱体底部之间通过具有通孔的花板隔开的收集斗，滤袋的开口端固定在花板上并与通孔连通，收集斗的底部设置有排灰口，排烟管与收集斗的侧壁连通；包括反吹风机及反吹管道的反吹装置，反吹管道用于连接反吹风机出风口及箱体顶部；炉体内设有沸腾燃烧器；烟气从炉体排出进入滤袋进行过滤，保证了烟气与灰尘的分离，同时，通过定期的反吹除尘，保证滤袋的过滤效果，避免滤袋烧损，从而保证设备连续稳定运行，降低维护费用及工作量。

Description

一种生物质燃烧炉装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种生物质燃烧炉装置。

背景技术

生物质锅炉使用清洁能源作为燃料，如秸秆、木屑、酒糟等都可以作为生物质燃料进行利用，以替代现有的木材、煤、天然气等常规燃料，达到降低运行成本，将少排放，保护环境的目的，虽然相对于使用常规燃料的锅炉，生物质燃烧炉装置排放量较小，污染物少，但是在烟气中依然会夹杂烟尘，污染环境，因此，在将烟气排出前必须对其进行过滤。

现有技术中，生物质燃烧炉装置一般使用生物质灰袋式除尘器除尘，粉尘被阻留在滤袋的外表面，随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，此时需要对滤袋进行清灰处理，但是，生物质燃烧炉装置所产生的尾部烟尘具有较强的黏结性，且粒径小，质量轻，被吸附到滤袋上难以落下，现有的清灰***效果不明显，使得运行阻力增加，造成除尘器运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降的问题，导致锅炉负荷较低，甚至滤袋烧损，影响***的连续可靠运行，此种情况下通常的解决方法是更换滤袋，但这给企业造成了较大的经济负担，除此之外，现有的生物质燃料在燃烧过程中处于静态，难以与空气充分接触，容易燃烧不充分，导致产生大量的烟尘，这进一步增加了生物质灰袋式除尘器的工作负担。

因此，如何提供一种生物质燃烧炉装置，使其在将烟气排出前能够对烟气进行有效的过滤，同时延长除尘器的使用寿命，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质燃烧炉装置，以达到使其在将烟气排出前能够对烟气进行有效的过滤，同时延长除尘器的使用寿命，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃烧炉装置，包括：

炉体，其上设置有排烟管、进料装置以及沸腾燃烧器，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在所述炉体炉膛内并位于所述出料口的下方，包括内壳、外壳以及鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进风管，所述进风管一端与所述气腔连通，另一端与所述鼓风机出风口相连；

生物质灰袋式反吹除尘装置，包括：

箱体；

设置在所述箱体内的支承架以及滤袋，所述滤袋的封闭端固定在所述支承架上，所述箱体顶部设置有排气管道；

与所述箱体底部相连的收集斗，所述收集斗与所述箱体之间通过具有通孔的花板隔开，所述滤袋的开口端固定在所述花板上并与所述通孔连通，所述收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，所述排烟管与所述收集斗的侧壁连通；

反吹装置，包括反吹风机以及第一反吹管道，所述第一反吹管道一端与所述反吹风机出风口连接，另一端与所述箱体顶部连接。

优选的，所述收集斗的锥度为60°～75°。

优选的，所述排气管道以及所述第一反吹管道靠近所述箱体的一端均设置有阀门。

优选的，所述收集斗底部排灰口处设置有十字排灰阀。

优选的，所述排气管道远离所述箱体的一端通过三通分别与所述反吹风机的吸风口以及引风机连通，所述三通与所述反吹风机以及所述引风机之间均设置有入口阀。

优选的，所述反吹装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道一端与所述反吹风机的出风口连通，另一端与所述箱体的侧壁连通。

优选的，所述进料装置包括料斗以及螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机入料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述排气管道连通。

优选的，所述进料通道内靠近所述螺旋输送机的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。

优选的，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

优选的，所述进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°，所述扬料部远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质燃烧炉装置，包括炉体以及生物质灰袋式反吹除尘装置，其中，炉体上设置有排烟管、进料装置以及沸腾燃烧器，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在炉体炉膛内并位于出料口的下方，包括内壳、外壳以及鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及进风管，进风管一端与气腔连通，另一端与鼓风机出风口相连；生物质灰袋式反吹除尘装置包括：箱体；设置在箱体内的支承架以及滤袋，滤袋的封闭端固定在支承架上，箱体顶部设置有排气管道；与箱体底部相连的收集斗，收集斗与箱体之间通过具有通孔的花板隔开，滤袋的开口端固定在花板上并与通孔连通，收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，排烟管与收集斗的侧壁连通；包括反吹风机以及第一反吹管道的反吹装置，第一反吹管道一端与反吹风机出风口连接，另一端与箱体顶部连接；在使用过程中，含有生物质灰的燃余气经锅炉排烟管进入收集斗并上升进入箱体内的滤袋内部，经滤袋过滤使烟气和其中所悬浮的生物质灰分离，生物质灰被阻留或附着在滤袋的里面，最终落入收集斗中，透过滤袋的烟气经与箱体相连的排气管道排出；当除尘器工作一段时间后，滤袋内附着的生物质灰越来越多，烟气透过滤袋的阻力也就越来越大，这时通过反吹装置对滤袋进行定期反吹清扫，将滤袋内附着的生物质灰吹扫下来，保证生物质燃烧炉装置的正常运转，由此可见，上述的生物质燃烧炉装置，烟气从炉体排出后进入生物质灰袋式反吹除尘装置进行过滤，保证了对烟气的有效过滤，同时，通过定期的反吹除尘，能够避免滤袋烟尘捕集率下降的问题，保证滤袋的过滤效果，避免滤袋烧损，从而保证除尘装置以及生物质燃烧炉装置的连续稳定运行，降低维护费用及工作量，除此之外，相对于现有技术中使用外表面进行过滤的除尘装置，使用滤袋的内表面进行过滤，烟气先经过滤袋过滤再接触箱体，不会造成含有生物质灰的烟气对箱体顶部的腐蚀，使用寿命长，使用成本低；除了增加上述的反吹装置对滤袋进行定期反吹清扫外，还在炉体炉膛内设置有沸腾燃烧器，工作时，通过鼓风机向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，促使其与空气充分混合，保证充分燃烧，一方面避免结焦，另一方面能够减少烟尘，降低滤袋的工作负担，延长使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中生物质灰袋式反吹除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置炉膛结构示意图；

图3为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中滤选装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中防回火装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种生物质燃烧炉装置，以达到使其在将烟气排出前能够对烟气进行有效的过滤，同时延长除尘器的使用寿命，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置炉膛结构示意图。

本实用新型提供的一种生物质燃烧炉装置，包括炉体以及生物质灰袋式反吹除尘装置。

其中，炉体上设置有排烟管13、进料装置以及沸腾燃烧器，进料装置的出料口与炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在炉体炉膛内并位于出料口的下方，包括内壳19、外壳20以及鼓风机23，内壳19及外壳20设置在炉体内，内壳19嵌套在外壳20内并与外壳20之间形成气腔，内壳19的侧壁上开设有多个气孔18，外壳20上设置有排灰管21以及进风管22，进风管22一端与气腔连通，另一端与鼓风机23出风口相连；生物质灰袋式反吹除尘装置包括箱体1、支承架4、滤袋3、收集斗12以及反吹装置，箱体1主要起支撑其上部件的作用；支承架4以及滤袋3设置在箱体1内，滤袋3的封闭端固定在支承架4上，箱体1顶部设置有排气管道6；收集斗12与箱体1底部相连，收集斗12与箱体1之间通过具有通孔的花板2隔开，滤袋3的开口端固定在花板2上并与通孔连通，收集斗12的底部设置有可开闭的排灰口，排烟管13与收集斗12的侧壁连通；反吹装置包括反吹风机10以及第一反吹管道7，第一反吹管道7一端与反吹风机10出风口连接，另一端与箱体1顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的生物质燃烧炉装置，在使用过程中，含有生物质灰的燃余气经锅炉排烟管13进入收集斗12并上升进入箱体1内的滤袋3内部，经滤袋3过滤使烟气和其中所悬浮的生物质灰分离，生物质灰被阻留或附着在滤袋3的里面，最终落入收集斗12中，透过滤袋3的烟气经与箱体1相连的排气管道6排出；当除尘器工作一段时间后，滤袋3内附着的生物质灰越来越多，烟气透过滤袋3的阻力也就越来越大，这时通过反吹装置对滤袋3进行定期反吹清扫，将滤袋3内附着的生物质灰吹扫下来，保证生物质燃烧炉装置的正常运转，由此可见，上述的生物质燃烧炉装置，烟气从炉体排出后进入生物质灰袋式反吹除尘装置进行过滤，保证了对烟气的有效过滤，同时，通过定期的反吹除尘，能够避免滤袋3烟尘捕集率下降的问题，保证滤袋3的过滤效果，避免滤袋3烧损，从而保证除尘装置以及生物质燃烧炉装置的连续稳定运行，降低维护费用及工作量，除此之外，相对于现有技术中使用外表面进行过滤的除尘装置，使用滤袋3的内表面进行过滤，烟气先经过滤袋3过滤再接触箱体1，不会造成含有生物质灰的烟气对箱体1顶部的腐蚀，使用寿命长，使用成本低；除了增加上述的反吹装置对滤袋进行定期反吹清扫外，还在炉体炉膛内设置有沸腾燃烧器，工作时，通过鼓风机23向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，促使其与空气充分混合，保证充分燃烧，一方面避免结焦，另一方面能够减少烟尘，降低滤袋的工作负担，延长使用时间。

收集斗12可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，为了避免生物质灰在收集斗12中架桥而堵塞，收集斗12的锥度为60°～75°。

为了避免在过滤排烟过程中，烟气进入第一反吹管道7，同时避免反吹气流在反吹过程中进入排气管道6，在本实用新型实施例中，排气管道6以及第一反吹管道7靠近箱体1的一端均设置有阀门5，这样，可以将其中一个阀门5关闭，以避免排烟过滤与反冲相互干扰，保证生物质燃烧炉装置的排烟过滤与反冲的正常进行。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，收集斗12底部排灰口处设置有十字排灰阀11。

在本实用新型实施例中，为了便于排气管道6内烟气的排出，排气管道6远离箱体1的一端与引风机8相连。

当然也可以采用其他的连接方式，比如在本实用新型另一种实施例中，为了避免在反吹过程中引入新的灰尘，排气管道6远离箱体1的一端通过三通分别与反吹风机10的吸风口以及引风机8连通，三通与反吹风机10以及引风机8之间均设置有入口阀9，这样在反吹过程中，开启三通与反吹风机10之间的入口阀9，就能够将经过过滤的废气引回箱体1内进行反吹，避免了滤袋3的二次污染，保证了滤袋3的过滤效果。

在实际使用过程当中，滤袋3通常会具有一定的长度，第一反吹管道7设置在箱体1的顶部，只能够对从滤袋3的封闭端进行反吹，滤袋3的其余部分能以得到有力的吹扫，反吹清灰效果不佳，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，反吹装置还包括第二反吹管道，第二反吹管道一端与反吹风机10的出风口连通，另一端与箱体1的侧壁连通，这样，通过第二反吹管道在侧面对滤袋3进行反吹，能够对滤袋3远离自身封闭端的部分进行有力的吹扫，提高清灰除尘效果，保证滤袋3的过滤效果。优选的，第二反吹管道设置有多条，围绕箱体1均匀分布。

进一步的，在本实用新型实施例中，第二反吹管道上设置有脉冲阀。

多个气孔18可以按任意规律排列，在本实用新型实施例中，为了保证生物质燃料能够在沸腾燃烧器中得到均匀的翻动，气孔18围绕内壳19周向均匀分布，当然也可以采用其他的排列方式，比如多个气孔18组合成一组，多组围绕内壳19周向均匀分布等等。

内壳19主要起到容纳生物质燃料的作用，其可以采用多种形状，比如倒锥形、长方形、正方形等等，但是采用倒锥形时，内壳19底部容易堆积生物质燃料，导致其燃烧不充分，而采用长方形、正方形等形状时，不利于气流带动生物质燃料翻腾，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，内壳19呈倒圆台形，这样，内壳19底部为平面，不会如倒锥形结构那样造成生物质燃料的堆积，同时其侧壁与水平面之间具有夹角，能够使鼓风机23送入的气流以倾斜向上的角度进入内壳19，从而达到充分带动生物质燃料翻腾的目的。

为了保证沸腾燃烧器内各处的生物质燃料都能够与空气充分混合，在本实用新型实施例中，进风管22设置有多个，围绕外壳20均匀分布，在工作过程中，能够使沸腾燃烧器内各处的生物质燃料都充分的翻腾起来与空气混合，保证沸腾燃烧器内各处的生物质燃料燃烧速度基本一致，并且能够得到充分燃烧。

燃烧后形成的灰渣必须及时的清理，外壳20内部底壁呈水平时，灰渣会飘散掉落到外壳20内部底壁的各个角落，清理炉内灰渣会变得较为困难，工作量较大，因此，在本实用新型实施例中，外壳20内部底壁形成与水平面呈3～10°向下倾斜的斜面，排灰管21与外壳20底部连通处的开口设置在外壳20内部底壁的最低点，这样，由于将外壳20内部底壁设为斜面，灰渣会在自身重力的作用下向排灰管21处移动，便于炉体内灰渣的清理排出，提高了工作效率。

为了保证炉体内的温度，排灰管21处一般都会设置封盖，但是一般情况下，封盖都是通过螺栓与排灰管21进行连接，在排灰时，需要安装拆卸，这就增加了操作人员的工作强度，因此，为了进一步的优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，排灰管21远离外壳20的一端通过第一挠性片连接有第一封盖，第一挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使第一封盖对排灰管21保持封闭状态，通过第一挠性片将排灰管21与第一封盖连接起来，当灰渣比较少时，由于第一挠性片处于预力状态，灰渣不能够冲开第一封盖，在第一封盖处堆积起来，随着燃烧的进行，灰渣越积越多，重量越来越大，当灰渣累积到一定量时，就能够冲开第一封盖，自行排出炉体，这样一来实现了生物质沸腾炉燃烧器的自动排灰，大大减少了操作人员的工作强度。

在锅炉的使用过程中，难免会有燃烧后形成的灰渣飘散到炉体的底部，为了便于炉体底部灰渣的排出，在本实用新型实施例中，炉体底部设置有排灰口。优选的，炉体内部底壁形成与水平面呈3～10°向下倾斜的斜面，排灰口设置在炉体内部底壁的最低点，进一步的，排灰口上通过第二挠性片连接有第二封盖，第二挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使第二封盖对排灰口保持封闭状态。与沸腾燃烧器的排灰管21相同，炉体排灰口上也通过第二挠性片连接有第二封盖，其作用也是实现炉体的自动排灰。

气孔18的直径大小对于生物质燃料在沸腾燃烧器中的沸腾效果有着非常重要的影响，其可以根据进风量的不同在一定范围内进行调整，气孔18直径过大，容易导致气流压力较小，难以使生物质燃料充分沸腾，气孔18直径过小，又难以提供充足的空气，因此，在本实用新型实施例中，气孔18的直径为2mm～4mm，这种大小的气孔18，既能够保证气流的压力，又能够提供充足的空气与生物质燃料混合，优选的，气孔18的直径具体为3mm。

进料装置可以采用多种结构，比如带式输送机、链式输送机等等，在本实用新型实施例中，请参阅图3，图3为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中料斗的结构示意图，进料装置包括料斗14以及螺旋输送机15，螺旋输送机15的出料口与炉体的炉膛连通，料斗14包括进料通道1401以及换热部，进料通道1401具有进口及出口，出口与螺旋输送机15入料口连通；换热部包裹于进料通道1401的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，烟气进口与排气管道连通；螺旋输送机15在输送的同时，能够对生物质燃料进行搅拌，将其中结块的燃料打散，能够在一定程度上减少燃烧过程中结焦现象的发生。

在使用过程中，生物质燃料从进料口进入进料通道1401，并沿进料通道1401下落，在下落过程中，与包裹在进料通道1401外的换热部中的锅炉烟气发生热交换，通过锅炉排出的高温烟气与生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行烘干加热，使其着火容易，去除水份，燃烧充分，能够避免结焦现象的发生，与此同时，烟气温度降低，余热回收利用，生物质燃料的预热有助于锅炉炉膛温度的提高，进而提高了锅炉的热效率。

换热部可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，换热部包括壳体1402以及散热片1403，其中，壳体1402设置在进料通道1401外，壳体1402与进料通道1401之间形成换热夹层，烟气进口以及烟气出口均设置在壳体1402上；散热片1403具有多个，交错的设置在换热夹层内，这样，烟气在进入散热部中后，由于交错设置的散热片1403，能够有效的降低烟气的流动速度，使之与进料通道1401内的生物质燃料进行充分的热交换，提高对烟气余热的利用效率。

为了避免热量的散失，在本实用新型实施例中，壳体1402的外壁上设置有保温层，通过设置保温层，能够减少烟气余热通过壳体1402向外辐射所带来的损耗，提高烟气余热的利用率；保温层可以采用多种材料进行制作，比如，石棉纤维保温层或者玻璃纤维保温层。

换热部的烟气进口可以直接与锅炉的排烟管连通，也可以通过送风装置与锅炉的排烟管连通，在本实用新型实施例中，为了提升效率，烟气进口与排气管道通过引风机相连。

为了避免烟气中的有害物质对换热部在壳体1402及散热片1403造成腐蚀，影响换热部的使用寿命，在本实用新型实施例中，烟气进口设置有烟气过滤装置。

进料通道1401可以采用多种结构，比如直筒状等，在本实用新型实施例中，为了提高换热效率，进料通道1401采用了三段式结构，包括依次相连的进口段、中间扩散段以及收敛段，中间扩散段的直径大于进口段直径，收敛段从与中间扩散段连接的一端开始直径逐渐缩小，这样，在生物质燃料的下落过程中，经过进口段后进入直径较大的中间扩散段，能够使生物质燃料充分散开，使生物质燃料的预热烘干更加彻底，然后，生物质燃料经过收敛段汇聚后进入锅炉炉膛燃烧。

生物质燃料在进料通道1401中下落过快会导致与烟气换热不充分，预热烘干效果不理想，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一种实施例中，中间扩散段的内壁上下间隔交错设置多个向中间扩散段中心倾斜向下的缓冲板，这样，生物质燃料在下落过程中会交替的落到各个缓冲板上，能够有效的降低生物质燃料的下落速度，使之与烟气有时间进行充分的换热，提高烟气余热的利用率。

当然，上述的燃料缓冲装置也可以采用其他的结构，比如，在本实用新型另一种实施例中，中间扩散段的内壁上设置有螺旋向下的滑道，滑道末端朝向收敛段。

优选的，为了进一步的提高生物质燃料预热烘干装置的烘干效果，在本实用新型实施例中，中间扩散段的顶部设置有风机，通过风机可以加强中间扩散段内的空气流通，进一步的提高生物质燃料的烘干效果。

生物质燃料中的大块及铁质杂质容易导致结焦以及卡料等现象的发生，给生物质燃烧装置的正常使用生产带来不良影响，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，请参阅图4，图4为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中滤选装置的结构示意图，进料通道1401内靠近螺旋输送机15的下部设置有滤选装置，滤选装置包括滤网装置24以及磁铁过滤器25。

通过在料斗14中加装滤网装置24及磁铁过滤器25，能够在进料时，滤除燃料中的大块杂质及铁质杂质，有效避免结焦及卡料现象的发生，保证生物质燃烧装置的正常稳定运行。

磁铁过滤器25可以采用多种结构，比如，在本实用新型一种实施例中，磁铁过滤器25包括一个或者多个固定在料斗14内壁上的环形磁铁。

当然，磁铁过滤器25可以设置在滤网装置24上方，也可以设置在滤网装置24的下方，在本实用新型实施例中，磁铁过滤器25设置在滤网装置24的下方。

当磁铁过滤器25为上述的环形磁铁这种永磁体时，虽然能够将燃料中的铁质杂质清除，但是由于其磁性一致存在，不便于日后对于这些杂质的清理，尤其是当杂质中含有类似于铁钉的尖锐物时，容易对清理人员造成伤害，因此，为了进一步优化上述方案，在本实用新型另一种实施例中，磁铁过滤器25为电磁铁，包括铁芯以及缠绕在铁芯外并与电源相连的导电绕组，其中，铁芯需要使用消磁较快的软铁或者硅钢材料进行制作，通过采用这种结构的电磁铁，在清理磁铁过滤器25上的铁质杂质时，将电源与导电绕组断开即可使磁铁过滤器25失去磁性，附着在其上的铁质杂质自然落下，便于清理及收集的同时，避免了对清理人员的伤害。

优选的，为了保证电磁铁的过滤效果，在本实用新型实施例中，上述的磁铁过滤器25设置有多个，沿料斗14周向均匀分布。

滤网装置24可以由一个过滤网组成，也可以根据需要由多个过滤网组成，在本实用新型一种实施例中，为了提高滤网装置24的过滤效果，滤网装置24包括多个沿物料下落方向目数依次增加的过滤网。通过这种多层过滤结构，能够对燃料进行更加细致的筛选，避免结焦现象的发生。

进一步的，在本实用新型实施例中，滤网装置24包括第一过滤网以及第二过滤网，第一过滤网的目数为1-4目，第二过滤网的目数为8-10目。

上述的滤网装置24其过滤效果是一定的，在面对不同的使用需求时，不够灵活，适应性较差，因此，在本实用新型另一种实施例中，滤网装置24包括主滤网以及与主滤网层叠设置的副滤网，副滤网与位于料斗14外的伸缩调节装置相连。这样，可以通过伸缩调节装置带动副滤网与主滤网错位，以达到改变滤网装置24目数的目的，或者直接将副滤网带离主滤网所在位置，只使用主滤网进行过滤，通过这种结构，能够在不对滤网装置24结构上进行改动的情况下，改变过滤装置的过滤效果，大大的增加了过滤装置的灵活性，能够满足不同的使用需求。

伸缩调节装置可以采用多种结构来实现，比如链条伸缩机构、交叉伸缩器等等，在本实用新型实施例中，伸缩调节装置包括支架及活塞缸，其中，支架固定在料斗14外壁上；活塞缸的缸体固定在支架上，活塞缸的活塞杆穿过料斗14壁上的扁槽与料斗14内的副滤网相连，这种伸缩调节装置结构简单，便于制作维护。

在现有的生物质燃烧装置中，进料装置的出料口处没有设置任何的防火装置，在实际应用当中，容易发生回火，导致生物质燃料在进料装置的出料口，甚至在进料装置中就开始燃烧，影响锅炉的热效率，还可能出现安全问题，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，请参阅图5，图5为本实用新型实施例中生物质燃烧炉装置中防回火装置的结构示意图，进料装置的出料口设置有防回火装置，防回火装置包括扬料部16以及盖板17，扬料部16为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与进料装置出料口连通，另一端铰接有盖板17，扬料部16向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

通过在进料装置出料口设置一上扬的扬料部16，并且在扬料部16的出口设置盖板17，在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部16，冲开盖板17呈抛物线状撒入沸腾燃烧器中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部16的上扬及盖板17能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。

为了提高进料装置的进料效率，并保证生物质燃料能够冲开盖板17以抛物线的形式落入沸腾燃烧室中，在本实用新型实施例中，进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°。

扬料部16可以采用多种形状，比如直筒状、喇叭口状等等，然而不论是直筒状、喇叭口状其开口都较大，不利于避免回火现象的发生，因此，在本实用新型实施例中，扬料部16从与进料装置连接的一端到另一端直径逐渐缩小，这样，扬料部16的出口端变小，不但能够使生物质燃料更容易冲开盖板17，而且能够更好的避免回火现象的发生，提高进料装置的安全性。

扬料部16出口可以采用多种朝向，比如出口所在平面与竖直平面平行、倾斜向下或者倾斜向上等等，然而在实际使用过程中，与竖直平面平行或者倾斜向下都容易使生物质燃料在扬料部16出口或扬料部16内燃烧，进而导致进料装置内的物料燃烧，导致回火，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，扬料部16远离进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°，这样一来，在保证将生物质燃料抛出，并以抛物线落下的同时，避免回火现象的发生，保证安全性。

盖板17可以通过多种方式实现与扬料部16的铰接，在本实用新型实施例中，扬料部16远离进料装置的一端的上部设置有安装座，安装座上设置有铰耳，盖板17通过销轴铰接在铰耳上。

为了防止冲出的生物质燃料将盖板17冲起，使之处于竖直状态或者转动更大角度导致其难以凭自身重力落下，无法继续对扬料部16进行封盖，在本实用新型实施例中，安装座上方设置有限位块，通过限位块能够防止盖板17旋转至竖直状态或者转动更大角度，保证其对于扬料部16的封盖，避免防回火装置失效。

为了进一步的提高防回火装置的防回火效果，在本实用新型实施例中，盖板17上设置有至少一圈环形凸起，扬料部16与盖板17铰接的一端设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，盖板17将扬料部16的开口覆盖后，环形凸起与环形凹槽配合，这样，盖板17能够与扬料部16配合的更加紧密，提高防回火效果。

环形凸起可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，环形凸起的横截面为圆形或者椭圆形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧炉装置，其特征在于，包括：

炉体，其上设置有排烟管(13)、进料装置以及沸腾燃烧器，所述进料装置的出料口与所述炉体的炉膛连通；沸腾燃烧器设置在所述炉体炉膛内并位于所述出料口的下方，包括内壳(19)、外壳(20)以及鼓风机(23)，所述内壳(19)及所述外壳(20)设置在所述炉体内，所述内壳(19)嵌套在所述外壳(20)内并与所述外壳(20)之间形成气腔，所述内壳(19)的侧壁上开设有多个气孔(18)，所述外壳(20)上设置有排灰管(21)以及进风管(22)，所述进风管(22)一端与所述气腔连通，另一端与所述鼓风机(23)出风口相连；

生物质灰袋式反吹除尘装置，包括：

箱体(1)；

设置在所述箱体(1)内的支承架(4)以及滤袋(3)，所述滤袋(3)的封闭端固定在所述支承架(4)上，所述箱体(1)顶部设置有排气管道(6)；

与所述箱体(1)底部相连的收集斗(12)，所述收集斗(12)与所述箱体(1)之间通过具有通孔的花板(2)隔开，所述滤袋(3)的开口端固定在所述花板(2)上并与所述通孔连通，所述收集斗(12)的底部设置有可开闭的排灰口，所述排烟管(13)与所述收集斗的侧壁连通；

反吹装置，包括反吹风机(10)以及第一反吹管道(7)，所述第一反吹管道一端与所述反吹风机(10)出风口连接，另一端与所述箱体(1)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述收集斗(12)的锥度为60°～75°。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述排气管道(6)以及所述第一反吹管道(7)靠近所述箱体(1)的一端均设置有阀门(5)。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述收集斗(12)底部排灰口处设置有十字排灰阀(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述排气管道(6)远离所述箱体(1)的一端通过三通分别与所述反吹风机(10)的吸风口以及引风机(8)连通，所述三通与所述反吹风机(10)以及所述引风机(8)之间均设置有入口阀(9)。

6.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述反吹装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道一端与所述反吹风机(10)的出风口连通，另一端与所述箱体(1)的侧壁连通。

7.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述进料装置包括料斗(14)以及螺旋输送机(15)，所述螺旋输送机(15)的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗(14)包括进料通道(1401)以及换热部，进料通道(1401)具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机(15)入料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道(1401)的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述排气管道连通。

8.根据权利要求7所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述进料通道(1401)内靠近所述螺旋输送机(15)的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置(24)以及磁铁过滤器(25)。

9.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部(16)以及盖板(17)，所述扬料部(16)为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板(17)，所述扬料部(16)向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

10.根据权利要求9所述的生物质燃烧炉装置，其特征在于，所述进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°，所述扬料部(16)远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。