CN204922352U - 一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政设施领域，特别公开了一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节。它包括工作钢管，工作钢管外设有两块对称的副推力环板，两块副推力环板之间设有两块相同的耐高温垫板环，两块耐高温垫板环之间设有主推力环板，在副推力环板外设有数块三角支撑，所述工作钢管外套有两段分列于主推力环板两侧的外护钢管，主推力环板两侧的外护钢管上设有若干加强筋板；工作钢管和外护钢管之间填充有无机保温材料；本实用新型可以有效解决工作钢管的内应力不能及时释放或工作钢管相对外护管易发生径向错位的问题，消除了管道热应力对管网整体安全的影响。

Description

一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节

（一）技术领域

本实用新型涉及市政设施领域，特别涉及一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节。

（二）背景技术

当前，以钢管作为外护管的钢套钢直埋蒸汽保温管道外滑动保温结构形式在保温领域得到了较广泛的应用。由于其输送的流体介质是高温蒸汽，且直接与工作钢管接触，所以，介质≥300℃的高温会引起工作钢管的轴向受热变形；而当热量通过工作钢管和保温材料传递到外护钢管时，温度下降很大，外护钢管表面温度只有＜50℃，该温度下引起外护管的轴向变形相对较小。为了减小外钢管和工作钢管之间轴向变形量的差距，并降低工作钢管的热内应力，行业内一般采取安装补偿器并配合内固定节或外固定节的方式来进行。而当直埋管道直管段距离较长，或输送的蒸汽温度过高时，有可能会出现：1、内固定节不能从根本上降低工作管的热内应力，因此对补偿器的实际使用寿命和安全效果有不利影响；若因蒸汽温度突增或补偿器失效时，工作钢管的内应力不能及时释放，还会发生爆管事故。2、当应力达到安全值时，外固定节虽然可以将工作钢管的轴向力传递到固定墩上，通过固定墩的微量位移来消除应力。但是，当补偿器数量较多时，工作钢管相对外护钢管易发生径向错位，保温材料易破损。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种具有微量伸缩，可以吸收工作钢管轴向变形的可靠的钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节，它可以有效解决工作钢管的内应力不能及时释放或工作钢管相对外护管易发生径向错位的问题，消除了管道热应力对管网整体安全的影响。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节，包括工作钢管，其特征是，所述工作钢管外设有两块以工作钢管的中心线对称的副推力环板，两块副推力环板之间设有两块相同的耐高温垫板环，两块耐高温垫板环之间设有与工作钢管同轴心的主推力环板，所述主推力环板的内径大于工作钢管的外径，在副推力环板外设有3至12块沿工作钢管周向均布的三角支撑，所述工作钢管外套有两段相同的外护钢管，两段外护钢管与工作钢管同轴心并分列于主推力环板两侧，所述主推力环板两侧的外护钢管上设有呈放射性均布的若干加强筋板；所述工作钢管和外护钢管之间填充有无机保温材料；在外护钢管上设有排潮管，排潮管外设有排潮外护管，外护钢管外表面涂敷有防腐层。

本实用新型的有益效果是：

1、两块副推力环板与工作钢管直接焊接，并设有三角支撑加固，两块副推力环板之间由两组100mm具有微量伸缩的耐高温垫环和主推力环板预紧后紧密结合在一起。由于两块副推力环板之间有一定的跨度，同时，主推力环板与外护钢管焊接，因此该结构可以限制工作钢管相对外护钢管发生径向错位，消除了保温材料受损引起的保温失效问题。

2、主推力环板不与工作钢管直接接触，通过使用耐高温垫板环切断了副推力环板与主推力环板之间、工作钢管与主推力环板之间的热传导桥梁。另外，主推力环板可以将工作钢管的内应力通过副推力环板传递到外护钢管。主推力环板又将应力传递到与之相配合的固定节（安装基础）上，当工作钢管的内应力超过安全值时，内固定节耐高温垫环将产生微量位移吸收工作钢管的应力，从而得以大幅减弱工作钢管应力。

3、本实用新型解决了工作钢管的内应力不能及时释放或工作钢管相对外护钢管易发生径向错位的问题，消除了管道热应力对管网整体安全的影响。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1工作钢管，2外护钢管，3主推力环板，4无机保温材料，5三角支撑，6加强筋板，7排潮管，8排潮外护管，9防腐层，10耐高温垫板环，11副推力环板。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节，包括工作钢管1，以工作钢管1的中心线为对称轴向两边依次套有耐高温垫板环10、焊接有副推力环板11，两块耐高温垫板环10之间设有与工作钢管1同轴心的主推力环板3，主推力环板3的内径大于工作钢管1的外径，在副推力环板11外焊接有3至12块沿工作钢管1周向均布的三角支撑5，耐高温垫板环10和主推力环板3都与工作钢管1垂直，在工作钢管1外套有两段相同的外护钢管2，同时外护钢管2也套在耐高温垫板环10上，耐高温垫板环10的外径等于外护钢管2的内径，这两段外护钢管2与工作钢管1同轴心并分别焊接于主推力环板3两侧，主推力环板3两侧的外护钢管2上焊接有呈放射性均布的若干加强筋板6；在工作钢管1和外护钢管2之间填充有无机保温材料4；在外护钢管2上设有排潮管7，排潮管7外设有排潮外护管8，外护钢管2外表面涂敷有防腐层9。

本实用新型的具体材料及制作、使用过程如下：

A、将工作钢管1按要求下料，两端打好坡口后竖直放置在工作区域；

B、测量出该段工作钢管1的中间位置，计算出1块副推力环板11的焊接位置，将3至12个（按工作管大小，每个三角支撑间距≤200mm）三角支撑5点焊在工作钢管1上，将一块副推力环板11平放在三角支撑6上；测量并调整位置使副推环力板11与工作钢管1垂直，将副推力环板11点焊在工作钢管1上；

C、将耐高温垫板环10、主推力环板3、另一块耐高温垫板环10及另1块副推力环板11顺序放在已点焊固定的副推力环板11上，用专用工装进行预紧，测量副推力环板11与工作钢管1保持垂直后，将第2块副推力环板11点焊固定在工作钢管1上。

D、将相同数量和规格的三角支撑5焊接在第2块副推力环板11上。将以上所有焊缝全部满焊，必要时翻转工作钢管1。

E、将外护钢管2套在工作钢管1上，测量保持与工作钢管1同心并与主推力环板3垂直，按间距≤200mm布设加强筋板6，点焊固定。将所有焊口全部满焊；翻转后再将另一端外护钢管2按照与第一段外护钢管2同样的工艺及操作进行焊接固定。

F、待焊件冷却后，敲除焊渣等残留物，对焊接处进行防锈处理，并对外护钢管2按要求涂敷防腐层9进行防腐。在工作钢管1与外护钢管2之间填充无机保温材料4。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (1)

1.一种钢套钢直埋蒸汽管道内外固定节，包括工作钢管（1），其特征是，所述工作钢管（1）外设有两块以工作钢管（1）的中心线对称的副推力环板（11），两块副推力环板（11）之间设有两块相同的耐高温垫板环（10），两块耐高温垫板环（10）之间设有与工作钢管（1）同轴心的主推力环板（3），所述主推力环板（3）的内径大于工作钢管（1）的外径，在副推力环板（11）外设有3至12块沿工作钢管（1）周向均布的三角支撑（6），所述工作钢管（1）外套有两段相同的外护钢管（2），两段外护钢管（2）与工作钢管（1）同轴心并分列于主推力环板（3）两侧，所述主推力环板（3）两侧的外护钢管（2）上设有呈放射性均布的若干加强筋板（6）；所述工作钢管（1）和外护钢管（2）之间填充有无机保温材料（4）；在外护钢管（2）上设有排潮管（7），排潮管（7）外设有排潮外护管（8），外护钢管（2）外表面涂敷有防腐层（9）。