CN204918453U - 蛋白质分离纯化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蛋白质分离纯化设备,属于生物工程领域。其包括配装置、超滤装置和控制柜,本实用新型的一种蛋白质分离纯化设备,由于设置有调配装置和超滤装置,通过前期的温度、pH等的调配以及通过蛋白质分子的大小不同,实现蛋白质的分离,实现蛋白质分离纯化的连续化和自动化生产,分离纯化效率高,能耗低,PLC控制器实现了自动化控制,全程采用泵的输送以及电磁阀的自动开关,操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋白质分离纯化设备,属于生物工程领域。
背景技术
蛋白质分离纯化是一项富有挑战性的工作,由于蛋白质存在于复杂的生物体系中,且自身不稳定,遇热或遇某些溶剂易变性失活,故传统的蒸馏、溶剂萃取等分离技术并不适用于其分离纯化,而色谱法用于蛋白质的分离纯化,虽具有高分辨率的特点,但操作繁琐、难放大、成本高,在工业化生产中的应用受到限制。
与上述方法相比,超滤技术作为一种典型的膜分离技术,则具有高效率、低能耗、无相变、无需添加任何化学试剂、操作简便、条件温和等诸多优点,在蛋白质脱盐、脱醇、浓缩、分级分离及内毒素去除等过程中具有广阔的应用前景。超滤技术是具有效率高、能耗低、无相变、无需添加任何化学试剂、操作简便、条件温和等优点的一种膜分离技术,其用于蛋白质分离纯化具独特优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蛋白质分离纯化设备,能够实现蛋白质分离纯化的连续化和自动化生产,分离纯化效率高,能耗低,自动化控制程度高,操作简便。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
本实用新型的蛋白质分离纯化设备,包括调配装置、超滤装置和控制柜,所述调配装置包括加料罐和调配釜,所述加料罐和调配釜上均设置有搅拌装置,所述加料罐通过加料管与调配釜连接,所述调配釜上设置有温度传感器和pH电极,所述调配釜通过进料管与超滤装置连通,所述进料管上设置有加压泵,所述超滤装置内设置有至少一个超滤膜管,所述超滤膜管上设置有陶瓷膜,所述超滤膜管固定在固定板上,所述固定板将超滤装置分割成进料区和出料区,所述进料区上设置有压力传感器和排渣管,所述出料区上设置有反冲洗装置和出料管,所述搅拌装置、温度传感器、pH电极、加压泵、压力传感器均与控制柜连接,所述控制柜内设置有PLC控制器和控制按钮。
进一步的,所述搅拌装置包括变频电机。
进一步的,所述加料管、进料管、排渣管、反冲洗装置和出料管上均设置有电磁阀。
进一步的,所述调配釜外设置有夹套。
进一步的,所述超滤膜管与固定板的连接处设置有密封圈,所述超滤膜管为中空结构。
进一步的,所述反冲洗装置包括反冲洗泵。
本实用新型的有益效果:本实用新型的蛋白质分离纯化设备,由于设置有调配装置和超滤装置,通过前期的温度、pH等的调配以及通过蛋白质分子的大小不同,实现蛋白质的分离,实现蛋白质分离纯化的连续化和自动化生产,分离纯化效率高,能耗低,PLC控制器实现了自动化控制,全程采用泵的输送以及电磁阀的自动开关,操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型固定板的俯视图。
其中:1、调配装置,2、超滤装置,3、控制柜,4、加料罐,5、调配釜,6、搅拌装置,7、加料管,8、温度传感器,9、pH电极,10、进料管,11、加压泵,12、超滤膜管,13、陶瓷膜,14、固定板,15、压力传感器,16、排渣管,17、反冲洗装置,18、出料管,19、PLC控制器,20、控制按钮,21、变频电机,22、密封圈,23、反冲洗泵。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,如图1和图2所示:本实施例的一种蛋白质分离纯化设备,包括调配装置1、超滤装置2和控制柜3,所述调配装置1包括加料罐4和调配釜5,所述加料罐4和调配釜5上均设置有搅拌装置6,所述加料罐4通过加料管7与调配釜5连接,所述调配釜5上设置有温度传感器8和pH电极9,所述调配釜5通过进料管10与超滤装置2连通,所述进料管10上设置有加压泵11,所述超滤装置2内设置有至少一个超滤膜管12,所述超滤膜管12上设置有陶瓷膜13,所述超滤膜管12固定在固定板14上,所述固定板14将超滤装置2分割成进料区和出料区,所述进料区上设置有压力传感器15和排渣管16,所述出料区上设置有反冲洗装置17和出料管18,所述搅拌装置6、温度传感器8、pH电极9、加压泵11、压力传感器15均与控制柜3连接,所述控制柜3内设置有PLC控制器19和控制按钮20。
作为上述技术方案的进一步改进,所述搅拌装置6包括变频电机21。可进行搅拌速度的控制。
作为上述技术方案的进一步改进,所述加料管7、进料管10、排渣管16、反冲洗装置17和出料管18上均设置有电磁阀。可用于阀门的自动开关,实现自动化生产,提高生产效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述调配釜5外设置有夹套。可用于控制调配釜的温度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述超滤膜管12与固定板14的连接处设置有密封圈22,所述超滤膜管12为中空结构。可有效的进行超滤分离,超滤膜管为中空结构,可将渗透过超滤膜管的溶液经过中空结构进入出料区。
作为上述技术方案的进一步改进,所述反冲洗装置17包括反冲洗泵23。可用于反冲洗超滤膜管,防止超滤膜管堵塞,提高生产效率,提高超滤膜管的使用寿命。
经待分离的蛋白质溶液经过前期调配,如pH、温度、电解质浓度等的调配后,通过加压泵进入超滤装置内,由于蛋白质分子的大小不同或者蛋白质分子与杂质分子的大小不同,可实现蛋白质的分离纯化,同时设置有反冲洗装置,可用于反冲洗超滤膜管,控制柜内设置有PLC控制器和控制按钮,可用于自动控制各种电磁阀、泵、电机,实现程序化控制。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种蛋白质分离纯化设备,其特征在于:包括调配装置(1)、超滤装置(2)和控制柜(3),所述调配装置(1)包括加料罐(4)和调配釜(5),所述加料罐(4)和调配釜(5)上均设置有搅拌装置(6),所述加料罐(4)通过加料管(7)与调配釜(5)连接,所述调配釜(5)上设置有温度传感器(8)和pH电极(9),所述调配釜(5)通过进料管(10)与超滤装置(2)连通,所述进料管(10)上设置有加压泵(11),所述超滤装置(2)内设置有至少一个超滤膜管(12),所述超滤膜管(12)上设置有陶瓷膜(13),所述超滤膜管(12)固定在固定板(14)上,所述固定板(14)将超滤装置(2)分割成进料区和出料区,所述进料区上设置有压力传感器(15)和排渣管(16),所述出料区上设置有反冲洗装置(17)和出料管(18),所述搅拌装置(6)、温度传感器(8)、pH电极(9)、加压泵(11)、压力传感器(15)均与控制柜(3)连接,所述控制柜(3)内设置有PLC控制器(19)和控制按钮(20)。
2.根据权利要求1所述的蛋白质分离纯化设备,其特征在于:所述搅拌装置(6)包括变频电机(21)。
3.根据权利要求1所述的蛋白质分离纯化设备,其特征在于:所述加料管(7)、进料管(10)、排渣管(16)、反冲洗装置(17)和出料管(18)上均设置有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的蛋白质分离纯化设备,其特征在于:所述调配釜(5)外设置有夹套。
5.根据权利要求4所述的蛋白质分离纯化设备,其特征在于:所述超滤膜管(12)与固定板(14)的连接处设置有密封圈(22),所述超滤膜管(12)为中空结构。
6.根据权利要求4所述的蛋白质分离纯化设备,其特征在于:所述反冲洗装置(17)包括反冲洗泵(23)。
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CN109569300A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-05 | 上海景峰制药有限公司 | 一种发酵液分离纯化的***和方法 |
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