CN204917669U - 风力发电机组用吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风力发电机组用吊运装置。该吊运装置包括：吊运梁；支撑部，吊运梁设置在支撑部的顶端，支撑部为至少两个，且支撑部在吊运梁上的位置可调，每个支撑部包括支撑件，支撑件至少包括依次连接的第一支腿和第二支腿，第二支腿伸出第一支腿的长度可调；吊运部，吊运部设置在吊运梁上。使用该风力发电机组用吊运装置能够省时省力的完成变流器模块的更换，且具有方便携带、易组装拆卸、操作简单等优点。

Description

风力发电机组用吊运装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备辅助设备领域，尤其涉及一种风力发电机组用吊运装置。

背景技术

随着风力发电技术的迅速发展，大批的风力发电机组被安装运行，并且对这些批量安装的风力发电机组进行后续维护涉及的工作量和工作强度特别大。尤其是自主变流柜体设计布置在一层平台下边的风力发电机组，其IGBT等一些重要模块的更换是一个耗费工作时间、影响工作效率的大问题。

目前，对风力发电机组变流器模块的更换主要采用人工更换的方式，通常需要5-6个人进行现场拆卸和更换工作。更换时，需要工人从塔底将要更换的模块拆卸下来，再用绳子从塔底将拆下的模块运至塔筒平台，再将其从塔筒平台运至地面，然后将新的模块依上述路径从地面运至塔底并安装。由于模块的质量非常重、塔内工作空间狭小、爬梯坡度大等原因使得工作人员的劳动强度非常大，且存在工作人员受伤的风险、容易发生事故。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种风力发电机组用吊运装置，以解决风力发电机组更换部件困难的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种风力发电机组用吊运装置，包括：吊运梁；支撑部，吊运梁设置在支撑部的顶端，支撑部包括支撑件，支撑部为至少两个，且支撑部在吊运梁上的位置可调，每个支撑件至少包括依次连接的第一支腿和第二支腿，第二支腿伸出第一支腿的长度可调；吊运部，吊运部设置在吊运梁上。

进一步地，支撑部还包括横梁，支撑件为两个，两个支撑件的顶部均与横梁连接。

进一步地，两个支撑件的底部之间的距离大于两个支撑件的顶部之间的距离。

进一步地，横梁上设置有插接槽，吊运梁***横梁的插接槽内。

进一步地，横梁包括两个容纳支撑件的容纳框和连接在两个容纳框之间的连接块，插接槽位于连接块的下部，连接块上设置有与插接槽连通的第一通孔，吊运装置还包括与第一通孔配合并抵紧吊运梁的防滑件。

进一步地，吊运梁的第一端上设置有第一限位孔，第一限位孔内可拆卸地设置有限位块。

进一步地，第二支腿上具有多个沿伸出方向依次设置的第二限位孔，吊运装置还包括与其中一个第二限位孔配合并限定第二支腿伸出长度的限位销。

进一步地，支撑部还包括脚轮，脚轮设置在支撑件底端。

进一步地，吊运梁上设置有滑轨，吊运部沿滑轨可移动地设置在滑轨上。

进一步地，吊运部为电动葫芦。

本实用新型的实施例的风力发电机组用吊运装置可以设置在风力发电机组的塔筒内，然后通过设置在吊运梁上的吊运部吊运需更换的部件，不需工作人员背负部件移动，可以省时省力地完成风力发电机组内部件的更换，降低更换作业时的风险，保证工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风力发电机组用吊运装置的结构示意图；

图2为图1中吊运梁的结构示意图；

图3为图1中吊运装置的局部放大图；

图4为图1中支撑部的局部放大图；

图5为本实用新型实施例的风力发电机组用吊运装置处于第一工作位置的示意图；

图6为本实用新型实施例的风力发电机组用吊运装置处于第二工作位置的示意图；

图7为本实用新型实施例的风力发电机组用吊运装置处于第三工作位置的示意图；

图8为本实用新型实施例的风力发电机组用吊运装置处于第四工作位置的示意图。

附图标记说明：

1、吊运梁；11、吊运梁第一端；12、第一限位孔；13、滑轨；2、支撑部；21、横梁；211、容纳框；212、连接块；213、插接槽；214、第一通孔；215、第二通孔；22、第一支腿；23、第二支腿；24、连接部；25、脚轮；26、支撑脚；27、第二限位孔；3、吊运部；4、塔筒；5、观察孔；6、爬梯平台；61、爬梯护栏。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型的风力发电机组用吊运装置进行详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例的风力发电机组用吊运装置的结构示意图，在本实施例中，该装置应用于对设置在塔底的风力发电机组的变流器模块进行吊装。在其它实施例中，该装置可以用于吊装其它部件，如风力发电机组的其它模块，也可以将该装置应用至其它环境。

如图1所示，该风力发电机组用吊运装置包括吊运梁1、支撑部2和吊运部3，吊运梁1设置在支撑部2的顶端，吊运部3设置在吊运梁1上。其中，支撑部2至少两个，且支撑部2在吊运梁1上的位置可调，这样可以保证整个吊运装置的整体的结构稳定性，还能够根据支撑需要方便地调节支撑部2在吊运梁1上的位置，每个支撑部2包括支撑件，支撑件至少包括依次连接的第一支腿22和第二支腿23，第二支腿23伸出第一支腿22的长度可以调节，进而使得该吊运装置的高度可以调节，使该吊运装置适应性更好，能够在风力发电机组的塔筒内使用，方便省力地吊运变流器模块，保证变流器模块的更换工作安全快速。

吊运梁1可以通过焊接、螺栓连接或铆接的方式设置在支撑部2的顶端。

如图2所示，吊运梁1具有与支撑部2连接的上插接梁和用于安装吊运部3的滑轨13，上插接梁与滑轨13之间通过立板连接。

优选地，为了使该吊运装置在进行吊运的过程中可以将吊运物吊运至更合适的位置，吊运部3通过滑轮可滑动地设置在滑轨13上。具体地，吊运梁1可以选择起重专用铝材制作，这样有利于实现吊运梁1的轻量化，同时保证其强度可以满足需求。滑轨13可以选用高博原装美国进口C型铝制内包式起重设备专用滑轨，该滑轨不易损坏，安全可靠，且能够承受变流器模块的重量(重约150Kg)。

优选地，吊运梁第一端11上设置有第一限位孔12，该第一限位孔12用于防止支撑部2从吊运梁1上脱出。限位块(图中未示出)可拆卸地设置在第一限位孔12上以实现止挡作用，防止支撑部2滑出。第一限位孔12可以为螺孔，限位块是与该螺孔相配合的按压螺钉。

在本实施例中，支撑部2的数量为2个，沿吊运梁1的长度方向间隔设置，以实现对吊运梁1的稳固支撑，进而保证吊运安全。当然，在其它实施例中，支撑部2的数量可以多于2个，并根据需要调节其在吊运梁1上的位置，使得吊运装置可以更稳定地进行吊运工作。

优选地，支撑部2还包括用于与吊运梁1的上插接梁连接的横梁21，以实现支撑件和吊运梁1的稳定可靠连接。如图3所示，支撑部2包括的支撑件的数量为两个，且沿支撑件的长度方向两个支撑件相互远离(当然，在其他实施例中，两个支撑件可以是平行间隔设置)。横梁21包括两个容纳支撑件的容纳框211和连接在两个容纳框211之间的连接块212，两个支撑件一一对应地***容纳框211内。

在本实施例中，容纳框211上设置有第二通孔215，支撑件上设置有与第二通孔215同轴的螺纹孔，连接时，螺栓(图中未示出)穿过第二通孔215并与支撑件上的螺纹孔螺纹连接实现紧固。采用螺栓连接的方式能够方便拆卸、组装横梁21和支撑件，进而使得该吊运装置可以方便地携带到不同作业地点进行吊运作业。

连接块212上设置有用于安装吊运梁1的上插接梁的插接槽213。插接槽213位于连接块212的下部，插接槽213的开口朝下以供立板穿过。吊运梁1与横梁21连接时，上插接梁***插接槽213内。

优选地，为了保证横梁21在吊运梁1上的位置固定，进而保证吊运时吊运装置稳固可靠，在连接块212上设置有与插接槽213连通的第一通孔214，当横梁21在吊运梁1上的位置调节合适后，防滑件(图中未示出)穿过第一通孔214并抵紧吊运梁1的上表面，防止吊运梁1相对于横梁21滑动，从而稳定该吊运装置。第一通孔214和防滑件是但不限于是相配合的螺栓孔与螺栓。

在吊运梁第一端11***插接槽213之后，设置第一限位孔12和限位块可以防止吊运梁1从插接槽213中滑出。在拆卸该吊运装置的时候，可以拆掉限位块，并控制上述防滑件不抵接吊运梁1，将吊运梁1从插接槽中抽出。

作为一种可实施方式，支撑件只包括第一支腿22和第二支腿23，如图4所示，第二支腿23可***第一支腿22内，第二支腿23上具有多个沿伸出方向依次设置的第二限位孔27，且该吊运装置还包括与其中一个第二限位孔27配合并限定第二支腿23伸出长度的限位销(图中未示出)。较优地，上述多个第二限位孔27设置为大小及形状都相同的第二限位孔27。当第二支腿23的伸出长度调节合适后，将限位销***第一支腿22与第二支腿23连接处的第二限位孔27中，来限定第二支腿23伸出第一支腿22的长度。通过这种方式可以调节吊运装置的高度，以适应不同的工作环境。第二支腿23还可以从第一支腿22中抽出，在吊运工作完成后，可以将该吊运装置进行拆卸，方便该吊运装置的搬运及携带。

较优地，第一支腿22和第二支腿23之间设置有连接部24，在该吊运装置安装完成后，可以通过绷带(或绳索等)穿过连接部24并固定到塔筒栏杆或其他固定位置，进而固定该吊运装置，增加该吊运装置工作过程的安全性。

在这里说明，本实施例中，支撑件的高度可以调节，支撑件可以包括数量多于两个的支腿(包括第一支腿22和第二支腿23)，支腿间的连接方式优选为，但不限于上述的可伸缩连接，可以使支撑件的高度可调节的连接方式都可用于本实施例的吊运装置。

为了实现吊运装置的轻量化，吊运装置的材料优选为铝合金材料。支撑件的第一支腿22(重约8.5Kg)和第二支腿23(重约7.5Kg)拆卸分开之后，与横梁21连接的只有第一支腿22，可以不再进行拆卸，也不会因为太重而影响操作人员搬运装置。因此，横梁21与支撑件也可以固定连接在一起，比如采用焊接的方式。

为了便于移动吊运装置，支撑部2底端设置有脚轮25。因为通常情况下，吊运梁1的滑轨13的长度有限(滑轨长度较优地设置为2米，过长会导致该吊运装置的不方便携带和在受限空间里不能使用)，而吊运物要被吊运的距离会超过滑轨13的长度，这种情况下通过脚轮25可以方便地移动吊运装置以将吊运物吊运更远的距离，提高适应性。

具体地，在第二支腿23底端固定设置支撑脚26，脚轮25设置在支撑脚26底部，支撑脚26用于连接支撑部2和脚轮25。脚轮25与支撑脚26的连接方式优选为可拆卸连接。

较优地，脚轮25为万向轮，从而使得该吊运装置可以多方向移动，增加调运范围；较优地，脚轮25上带有刹车，使得在不需要移动该吊运装置时，通过刹车控制脚轮25不能滑动，进而稳定该吊运装置。

本实施例中的吊运部3较优地选择为电动葫芦，因为电动葫芦质量较轻(约16KG)，方便携带且容易搬运到风力发电机组塔筒平台。电动葫芦的钢丝绳索吊长约9米，能够满足风力发电机组塔筒平台的吊运高度；且电动葫芦的可悬吊物重超过变流器模块的重量(重约150Kg)。电动葫芦通过设置在滑轨13内的滑轮与吊运梁1连接，即可保证电动葫芦沿滑轨13滑动。

如图1所示的吊运装置在使用之前需要组装，组装步骤包括：

a，将每个支撑件的第一支腿22和第二支腿23组装在一起，将两个支撑件与一个横梁21连接起来组成一个支撑部2；

b，将吊运梁第一端11***一个支撑部2的插接槽213中，用防滑件抵紧吊运梁1，并将限位块***第一限位孔12中；

c，将吊运梁1***第二个支撑部2的插接槽213中，并利用防滑件抵紧吊运梁1；

d，将电动葫芦安装到吊运梁的滑轨13上。

将吊运装置组装完成后，就可用于更换风力发电机组变流器模块。通常，在更换变流器模块时，要将塔底处的旧模块拆卸下来并换上新模块，本次操作仅需两个操作人员就可以完成。

先由操作人员将吊运装置的各部件搬运到风力发电机组塔筒平台，再依据上述的步骤进行组装，然后就可以利用电动葫芦的绳索吊起模块。起吊时，通过控制电动葫芦沿滑轨13滑动和滑动脚轮25可以调节电动葫芦的位置，以更好地适应需要移动的模块的位置。通过控制电动葫芦升降绳索就可以完成模块到高低位置的移动。

下面结合图5～8介绍如何利用该装置完成风力发电机组变流器模块的更换。

图5所示该吊运装置的工作状态，可以将旧模块从塔底吊运到塔筒平台和将新模块从塔筒平台吊运到塔底。首先，将该吊运装置安装在远离塔筒门处的观察孔5上方，由于受到塔筒平台的空间限制，该吊运装置应处于尽量低的应用状态，即调节第二支腿23***第一支腿22内一定长度，并用限位销将第二支腿23相对于第一支腿22固定好，然后将电动葫芦安装到吊运梁1的滑轨13上。值得注意的是，在使用该吊运装置时，为了将装置固定好，更稳定地进行吊运工作，需要将脚轮25刹车，并用专用绷带将四个支撑件固定好。

具体地，在将旧模块从塔底吊运到塔筒平台时，一个操作人员在塔底负责拆卸掉旧模块，一个操作人员在塔筒平台上负责操作电动葫芦沿滑轨13滑动至观察孔5上方，并将绳索降到塔底变流器处，由塔底操作人员将旧模块吊在绳索上之后，再操作电控葫芦将绳索升到塔筒平台，滑动电动葫芦将旧模块放置在塔筒平台上。然后，可以将上述脚轮刹车和专用绷带解开，推动吊运装置移动至塔筒门处，将旧模块放置到塔筒门处。

在将新模块从塔筒平台吊运到塔底时，塔筒平台操作人员负责用绳索将新模块吊起，并滑动电控葫芦滑动至观察孔5上方，将绳索降到塔底变流器处，由塔底操作人员将新模块取下并进行安装。

图6所示的该吊运装置的工作状态和图5的基本一致，是通过靠近塔筒门处的观察孔5更换变流器模块，具体工作过程参见图5所示工作状态的相应内容。此时，吊运梁1也可以伸至塔筒门外，进而将旧模块从塔底吊运到塔筒平台之后，滑动电动葫芦至塔筒门外并将旧模块放置在塔筒门外。

图7所示的该吊运装置的工作状态，可以将模块从塔筒门外的爬梯平台6吊运至塔筒内和从塔筒内吊运至爬梯平台6。在安装该吊运装置时，将四个支撑件保持在塔筒内，吊运梁1延伸到塔筒外，调节第二支腿23伸出第一支腿22的长度，以控制该吊运装置的高度适应塔筒门的高度。

具体地，在将模块从塔筒内吊运至爬梯平台6，只需一个操作人员就可以完成吊运工作，由操作人员用绳索吊起模块，并滑动电动葫芦至塔筒外，将模块放置在爬梯平台6上。同理，图7所示的该吊运装置的工作状态，也可以将在将新模块从爬梯平台6吊运至塔筒内，还可以再通过滑动脚轮25移动该吊运装置，将塔筒门处的新模块吊运到塔筒平台的两个观察孔5处。

图8所示的该吊运装置的工作状态，可以将模块从塔筒的爬梯平台6运至地面和从地面吊运至爬梯平台6。在安装该吊运装置时，可以将第二支腿23伸出第一支腿22的长度调节到最大，使装置处于最高状态；然后将吊运梁1伸出爬梯护栏61，并将电动葫芦安装在吊运梁1上，以方便将模块吊运至爬梯护栏61外。同时还可以将四个支撑件的脚轮25拆卸下来，使吊运装置通过支撑脚26架设在爬梯平台6上，控制支撑脚26尽量靠近爬梯平台6的边缘并将之固定。此时，四个支撑脚26的面积和装置的机械强度应该严格设计，以满足爬梯平台6面积的要求。

具体地，在将模块从塔筒的爬梯平台6吊运至地面时，一个操作人员在爬梯平台6上用绳索将模块吊起，控制电动葫芦提升模块，使其高度超过爬梯护栏61，再滑动电动葫芦至爬梯护栏61外，控制绳索缓慢降低至地面或者车、船平台，由其他操作人员将模块从绳索上取下。同理，按照上述路径也可以将模块地面吊运至爬梯平台6。

在这里说明，在使用该吊运装置进行更换变流器模块时，具体操作时，只需要组装一次该吊运装置，可通过调节第二支腿23伸出第一支腿22的长度、滑动脚轮25、调节横梁21与吊运梁1的相对位置等，来实现图5～8所示的工作状态之间的相互转换。例如，由图7到图8所示工作状态的转换，需要通过滑动脚轮25使装置移动至爬梯平台6，调节第二支腿23伸出第一支腿22的长度至最大，再拆掉脚轮25并固定支撑脚来完成。而由图5到图6所示工作状态的转换，只需要通过滑动脚轮25来移动吊运装置就可以完成。

本实用新型的风力发电机组用吊运装置具有如下效果：

通过调节第二支腿伸出第一支腿的长度可以调节支撑部的高度，通过滑动脚轮可以移动吊运装置，通过滑动吊运部可以移动吊运物，能够省时省力的完成变流器模块的更换；

吊运梁、支撑部、吊运部的可拆卸连接，使得吊运装置容易组装和拆卸；

通过连接部、刹车等可以固定吊运装置，使得吊运过程可以安全进行；

该吊运装置还具有方便携带、易组装拆卸、操作简单等优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风力发电机组用吊运装置，其特征在于，包括：

吊运梁(1)；

支撑部(2)，所述吊运梁(1)设置在所述支撑部(2)的顶端，所述支撑部(2)为至少两个，且所述支撑部(2)在所述吊运梁(1)上的位置可调，每个所述支撑部(2)包括支撑件，所述支撑件至少包括依次连接的第一支腿(22)和第二支腿(23)，所述第二支腿(23)伸出所述第一支腿(22)的长度可调；

吊运部(3)，所述吊运部(3)设置在所述吊运梁(1)上。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述支撑部(2)还包括横梁(21)，所述支撑件为两个，两个所述支撑件的顶部均与所述横梁(21)连接。

3.根据权利要求2所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，两个所述支撑件的底部之间的距离大于两个所述支撑件的顶部之间的距离。

4.根据权利要求2或3所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述横梁(21)上设置有插接槽(213)，所述吊运梁(1)***所述横梁(21)的插接槽(213)内。

5.根据权利要求4所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述横梁(21)包括两个容纳所述支撑件的容纳框(211)和连接在两个所述容纳框(211)之间的连接块(212)，所述插接槽(213)位于所述连接块(212)的下部，所述连接块(212)上设置有与所述插接槽(213)连通的第一通孔(214)，所述吊运装置还包括与所述第一通孔(214)配合并抵紧所述吊运梁(1)的防滑件。

6.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述吊运梁(1)的第一端上设置有第一限位孔(12)，所述第一限位孔(12)内可拆卸的设置有限位块。

7.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述第二支腿(23)上具有多个沿伸出方向依次设置的第二限位孔(27)，所述吊运装置还包括与其中一个所述限位孔配合并限定所述第二支腿(23)伸出长度的限位销。

8.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述支撑部(2)还包括脚轮(25)，所述脚轮(25)设置在所述支撑件底端。

9.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述吊运梁(1)上设置有滑轨(13)，所述吊运部(3)沿所述滑轨(13)可移动地设置在所述滑轨(13)上。

10.根据权利要求1所述的风力发电机组用吊运装置，其特征在于，所述吊运部(3)为电动葫芦。