CN204917128U - 一种自动筛选上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于手机配件装配设备技术领域，具体的说，涉及一种自动筛选上料装置，包括料斗、上料轨道、选料轨道和出料轨道，料斗用于放料和收集从上料轨道和选料轨道掉落的物料，上料轨道沿料斗内壁螺旋上升，持续给选料轨道供给物料，上料轨道的末端设有若干条的选料轨道，每条选料轨道的末端均设有出料轨道，多条选料轨道同时运行，提高生产效率，选料轨道依次设有防止物料堆叠的挡料装置，将堆叠在一起的物料、或者倾斜放置的物料筛选成单层平铺排列的物料，部分物料掉落回料斗，挂住卡凸向上的物料的选料夹缝，物料竖直后卡凸位于上部的物料被筛选出来，其他物料掉落回料斗，掉落反向物料的引导轨道。

Description

一种自动筛选上料装置

技术领域

本申请属于手机配件装配设备技术领域，具体的说，涉及一种自动筛选上料装置。

背景技术

手机在人们的生活中扮演着越来越重要的角色，因此手机的产销量也一直呈增长的趋势，手机生产加工厂家也在不断的提高手机生产、装配的效率，自动化装配生产线的建立是提高生产效率的捷径。

但是对于像手机内置闪光灯罩这样的小型部件，现有技术中都是用人力手工进行装配的，由于其体积较小，人力手工装配生产效率低，装配精度较差。但是，如果要实现自动化装配，在装配前需要将其排列整齐，也比较困难。因此，亟待开发一款可以将其自动排列整齐并上料的送料设备。

申请内容

本申请克服了现有技术中的缺点，提供了一种自动筛选上料装置，其具有节省人力，装配效率高，筛选准确的特点，为自动化装配细小手机部件打下基础。

为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种自动筛选上料装置，包括料斗、上料轨道、选料轨道和出料轨道，料斗用于放料和收集从上料轨道和选料轨道掉落的物料，上料轨道沿料斗内壁螺旋上升，上料轨道的末端设有若干条的选料轨道，每条选料轨道的末端均设有出料轨道，

选料轨道依次设有防止物料堆叠的挡料装置，使物料由平铺改为竖直方向的选料夹缝，筛选反向物料的引导轨道；

其中，选料夹缝由两条平行的导轨组成，选料夹缝之间的距离小于物料带有卡凸一侧的宽度，大于物料另外一侧的宽度，使物料带有卡凸的一端挂在其中一条平行的导轨上，另外一端进入选料夹缝内；

引导轨道由其中一条的平行的导轨延伸而成。

其中，引导轨道由选料夹缝向外侧延伸。

其中，选料夹缝与出料轨道相连接，选料夹缝与出料轨道的连接处设有引导轨道，出料轨道设置于引导轨道的下方。

其中，选料轨道设置为两条。

其中，选料夹缝和所述出料轨道上方均设有防止物料掉出的挡料条。

其中，选料轨道从挡料装置到选料夹缝处由水平逐渐过度为倾斜再逐渐过度为竖直。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请所述的一种自动筛选上料装置，包括料斗、上料轨道、选料轨道和出料轨道，料斗用于放料和收集从上料轨道和选料轨道掉落的物料，上料轨道沿料斗内壁螺旋上升，持续给选料轨道供给物料，上料轨道的末端设有若干条的选料轨道，每条选料轨道的末端均设有出料轨道，多条选料轨道同时运行，提高生产效率，选料轨道依次设有防止物料堆叠的挡料装置，将堆叠在一起的物料、或者倾斜放置的物料筛选成单层平铺排列的物料，部分物料掉落回料斗，挂住卡凸向上的物料的选料夹缝，物料竖直后卡凸位于上部的物料被筛选出来，其他物料掉落回料斗，掉落反向物料的引导轨道，引导轨道由其中一条的平行的导轨延伸而成，经过上一步筛选后，卡凸朝向有两个方向，一个朝向的物料由引导轨道引导掉落回料斗，另外一个朝向的物料为最终筛选出的物料，其解决了细小物料自动化装配之前排列筛选的问题，使细小部件的自动化装配成为可能，大大的提高了生产效率的同时提高了装配精度。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制，在附图中：

图1是本申请所述一种自动筛选上料装置的立体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图2中B-B处的局部剖面结构示意图。

其中，图1至图3中包括有：

1——料斗、2——上料轨道、

3——选料轨道、4——出料轨道、

5——挡料装置、6——选料夹缝、

7——引导轨道、8——挡料条、

9——物料、10——卡凸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图3所示，本申请所述的一种自动筛选上料装置，所筛选的物料9为片状的颗粒物料9，物料9一侧面的上部注塑成型有卡凸10，其包括料斗1、上料轨道2、选料轨道3和出料轨道4。料斗1用于放料和收集从上料轨道2和选料轨道3掉落的物料9，上料时物料9直接放入料斗1内。上料轨道2沿料斗1内壁螺旋上升，上料轨道2的末端设有两条选料轨道3，每条选料轨道3的末端均设有出料轨道4。如图2所示，选料轨道3依次设有防止物料9堆叠的挡料装置5，挡料装置5为平行于选料轨道3的挡条，挡条将堆叠在一起的物料9、或者倾斜的物料9铺平，将多余的物料9推开，并掉落回料斗1内。选料夹缝6挂住卡凸10向上的物料9，引导轨道7掉落反向物料9。引导轨道7由其中一条的平行的导轨延伸而成。选料轨道3从挡料装置5到选料夹缝6处由水平逐渐过度为倾斜再逐渐过度为竖直。经过挡料装置5后并排平铺在选料轨道3上的物料9随着选料轨道3的倾斜逐渐由平铺变成竖直方向，并掉落于选料夹缝6。如图2、图3所示，选料夹缝6由两条平行的导轨组成，选料夹缝6之间的距离小于物料9带有卡凸10一侧的宽度，大于物料9另外一侧的宽度，使物料9带有卡凸10的一端挂在其中一条平行的导轨上，另外一端进入选料夹缝6内。竖直后卡凸10朝向非朝上的物料9掉落回料斗1，引导轨道7由选料夹缝6向外侧延伸。将卡凸10挂在此引导轨道7的物料9引向一侧，并最终掉落回料斗1。选料夹缝6与出料轨道4相连接，选料夹缝6与出料轨道4的连接处设有引导轨道7，出料轨道4设置于引导轨道7的下方。即方向不正确的物料9被引导轨道7引导回料斗1，方向正确的物料9进入出料轨道4。选料夹缝6和所述出料轨道4上方均设有防止物料9掉出的挡料条8。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动筛选上料装置，包括料斗、上料轨道、选料轨道和出料轨道，所述料斗用于放料和收集从所述上料轨道和所述选料轨道掉落的物料，所述上料轨道沿所述料斗内壁螺旋上升，所述上料轨道的末端设有若干条所述的选料轨道，每条所述选料轨道的末端均设有所述出料轨道，其特征在于：

所述选料轨道依次设有防止物料堆叠的挡料装置，使物料由平铺改为竖直方向的选料夹缝，筛选反向物料的引导轨道；

所述选料夹缝由两条平行的导轨组成，所述选料夹缝之间的距离小于其中任一物料带有卡凸一侧的宽度、并大于该物料另外一侧的宽度，使所述物料带有卡凸的一端挂在其中一条所述平行的导轨上，另外一端进入所述选料夹缝内；

所述引导轨道由其中任意一条所述的平行的导轨延伸而成。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛选上料装置，其特征在于：所述引导轨道由所述选料夹缝向外侧延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动筛选上料装置，其特征在于：所述选料夹缝与所述出料轨道相连接，所述选料夹缝与所述出料轨道的连接处设有所述引导轨道，所述出料轨道设置于所述引导轨道的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动筛选上料装置，其特征在于：所述选料轨道设置为两条。

5.根据权利要求1所述的一种自动筛选上料装置，其特征在于：所述选料夹缝和所述出料轨道上方均设有防止物料掉出的挡料条。

6.根据权利要求1所述的一种自动筛选上料装置，其特征在于：所述选料轨道从挡料装置到选料夹缝处由水平逐渐过度为倾斜再逐渐过度为竖直结构。