CN204913306U - 滚动式中心架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动式中心架，包括本体，本体的内侧壁构成限位空间，本体的外侧壁均布有三个凸块，各凸块均具有安装孔，还包括可调支撑机构，可调支撑机构包括：支撑柱，滑动设置在安装孔内，另一端具有一配合孔，支撑柱的侧壁具有一条形限位槽；轴承，转动安装在支撑柱穿出安装孔的端部；丝杆，丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合，且丝杆与配合孔螺纹配合；螺纹孔，设置在本体上，正对条形限位槽；限位螺杆，与螺纹孔配合，端部伸入条形限位槽内。本实用新型通过在支撑柱上转动安装有轴承，使得轴穿过滚动式中心架后，轴的侧壁与三个轴承配合，轴承能够随轴一起转动，能够有效减少摩擦，且保证轴加工时的精度。

Description

滚动式中心架

技术领域

本实用新型涉及机床用工装，具体涉及滚动式中心架。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在轮船维修领域，通常需要对轴进行加工，车床是常规的加工机床之一。但是对于体积大且长度较长的轴，采用常规三角卡盘和顶针方式进行固定时容易发生变形或窜位，甚至发生事故，因此需要研发一种用于机床的，辅助大质量轴加工的工装。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种滚动式中心架。解决了现有技术采用三角卡盘和顶针方式对轴进行固定，不适用于体积大且长度较长的轴的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种滚动式中心架，包括环状的本体，本体的内侧壁构成限位空间，本体的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块，各凸块均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔，滚动式中心架还包括可调支撑机构，所述可调支撑机构包括：

支撑柱，滑动设置在所述安装孔内，且支撑柱的一端伸出安装孔位于所述限位空间内，另一端具有一配合孔，支撑柱的侧壁具有一条形限位槽；

轴承，转动安装在所述支撑柱穿出安装孔的端部；

丝杆，设置在安装孔上，丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合，且丝杆的一端伸入所述配合孔内，与配合孔螺纹配合；

螺纹孔，设置在本体上，正对所述条形限位槽；

限位螺杆，与所述螺纹孔配合，端部伸入所述条形限位槽内。

通过在支撑柱上转动安装有轴承，使得轴穿过滚动式中心架后，轴的侧壁与三个轴承配合，轴承能够随轴一起转动，能够有效减少摩擦，且保证轴加工时的精度；条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合，不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动，又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。

进一步的，所述支撑柱位于限位空间的端面中部具有一凹槽，所述轴承设置在凹槽内，且轴承的内圈通过固定轴固定在所述支撑柱上。

通过设置凹槽使得轴承安装在支撑柱上后受力较好，且凹槽的相对的两个侧壁能够起到限位作用。

进一步的，还包括限位盘；所述丝杆远离限位空间的一侧具有一缩径段，缩径段与丝杆的螺纹段之间具有一台阶；所述凸块远离限位空间的端面具有一用于安装所述限位盘的安装槽，且安装槽的轴线与对应的安装孔的轴线重合；所述限位盘套设在所述缩径段上，且与所述台阶抵靠；滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件，所述限位盘位于台阶与限位件之间。

台阶的设计能够防止丝杠从限位盘中脱离出去，限位件能够防止丝杠向限位空间移动，这种结构能够保证丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合。

进一步的，所述丝杆远离限位空间的一端具有一施力部。

通过设置施力部能够方便工人调节丝杆，从而调节支撑柱的位置。

进一步的，本体包括上部和下部，上部和下部的其中一端铰接配合，另一端通过紧固件相互固定。

进一步的，所述本体的外侧壁还具有一底座，所述底座位于相邻两个凸块的中部。

通过底座能够将滚动式中心架固定在合适的位置上。

本实用新型的有益效果是：通过在支撑柱上转动安装有轴承，使得轴穿过滚动式中心架后，轴的侧壁与三个轴承配合，轴承能够随轴一起转动，能够有效减少摩擦，且保证轴加工时的精度；条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合，不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动，又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。

附图说明：

图1是本实用新型滚动式中心架的结构示意图；

图2是支撑柱和丝杆的结构示意图；

图3是支撑柱、丝杆以及限位盘的结构示意图；

图4是本实用新型滚动式中心架的主视图；

图5是图4中的A-A剖视图。

图中各附图标记为：

1、本体，2、凸块，3、施力部，4、丝杆，5、限位螺杆，6、条形限位槽，7、支撑柱，8、轴承，9、凹槽，10、限位盘，11、上部，12、下部，13、底座，14、限位件，15、配合孔，16、限位空间，17、缩径段，18、安装孔，19、安装槽，20、固定轴，21、螺纹孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1～5所示，一种滚动式中心架，包括环状的本体1，本体1的内侧壁构成限位空间16，本体1的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块2，各凸块2均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔18，滚动式中心架还包括可调支撑机构，可调支撑机构包括：

支撑柱7，滑动设置在安装孔18内，且支撑柱7的一端伸出安装孔位于限位空间16内，另一端具有一配合孔15，支撑柱的侧壁具有一条形限位槽6，且条形限位槽6的长度方向与支撑柱的轴线平行；

轴承8，转动安装在支撑柱7穿出安装孔的端部；

丝杆4，设置在安装孔18上，丝杆4与凸块2轴向固定，圆周方向转动配合，且丝杆4的一端伸入配合孔15内，与配合孔螺纹配合；

螺纹孔21，设置在本体2上，正对条形限位槽；

限位螺杆5，与螺纹孔21配合，端部伸入条形限位槽6内。

如图1所示，本实施例中，支撑柱7位于限位空间的端面中部具有一凹槽9，轴承8设置在凹槽内，且轴承的内圈通过固定轴20固定在支撑柱上。通过设置凹槽使得轴承安装在支撑柱上后受力较好，且凹槽的相对的两个侧壁能够起到限位作用。

本实施例中，还包括限位盘10；丝杆4远离限位空间16的一侧具有一缩径段17，缩径段17与丝杆的螺纹段之间具有一台阶；凸块2远离限位空间的端面具有一用于安装限位盘的安装槽19，且安装槽19的轴线与对应的安装孔的轴线重合；限位盘10套设在缩径段17上，且与台阶抵靠；滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件14，限位盘位于台阶与限位件之间。台阶的设计能够防止丝杠从限位盘中脱离出去，限位件能够防止丝杠向限位空间移动，这种结构能够保证丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合。

本实施例中，丝杆4远离限位空间的一端具有一施力部3。通过设置施力部能够方便工人调节丝杆，从而调节支撑柱的位置。

本实施例中，本体1包括上部11和下部12，上部和下部的其中一端铰接配合，另一端通过紧固件相互固定；本体1的外侧壁还具有一底座13，底座13位于相邻两个凸块2的中部。通过底座能够将滚动式中心架固定在机床的合适的位置上。

本实施例通过在支撑柱上转动安装有轴承，使得轴穿过滚动式中心架后，轴的侧壁与三个轴承配合，轴承能够随轴一起转动，能够有效减少摩擦，且保证轴加工时的精度；条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合，不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动，又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚动式中心架，其特征在于，包括环状的本体，本体的内侧壁构成限位空间，本体的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块，各凸块均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔，滚动式中心架还包括可调支撑机构，所述可调支撑机构包括：

支撑柱，滑动设置在所述安装孔内，且支撑柱的一端伸出安装孔位于所述限位空间内，另一端具有一配合孔，支撑柱的侧壁具有一条形限位槽；

轴承，转动安装在所述支撑柱穿出安装孔的端部；

丝杆，设置在安装孔上，丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合，且丝杆的一端伸入所述配合孔内，与配合孔螺纹配合；

螺纹孔，设置在本体上，正对所述条形限位槽；

限位螺杆，与所述螺纹孔配合，端部伸入所述条形限位槽内。

2.如权利要求1所述的滚动式中心架，其特征在于，所述支撑柱位于限位空间的端面中部具有一凹槽，所述轴承设置在凹槽内，且轴承的内圈通过固定轴固定在所述支撑柱上。

3.如权利要求1所述的滚动式中心架，其特征在于，还包括限位盘；所述丝杆远离限位空间的一侧具有一缩径段，缩径段与丝杆的螺纹段之间具有一台阶；所述凸块远离限位空间的端面具有一用于安装所述限位盘的安装槽，且安装槽的轴线与对应的安装孔的轴线重合；所述限位盘套设在所述缩径段上，且与所述台阶抵靠；滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件，所述限位盘位于台阶与限位件之间。

4.如权利要求3所述的滚动式中心架，其特征在于，所述丝杆远离限位空间的一端具有一施力部。

5.如权利要求1所述的滚动式中心架，其特征在于，本体包括上部和下部，上部和下部的其中一端铰接配合，另一端通过紧固件相互固定。

6.如权利要求1所述的滚动式中心架，其特征在于，所述本体的外侧壁还具有一底座，所述底座位于相邻两个凸块的中部。