CN204913306U - 滚动式中心架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动式中心架,包括本体,本体的内侧壁构成限位空间,本体的外侧壁均布有三个凸块,各凸块均具有安装孔,还包括可调支撑机构,可调支撑机构包括:支撑柱,滑动设置在安装孔内,另一端具有一配合孔,支撑柱的侧壁具有一条形限位槽;轴承,转动安装在支撑柱穿出安装孔的端部;丝杆,丝杆与凸块轴向固定,圆周方向转动配合,且丝杆与配合孔螺纹配合;螺纹孔,设置在本体上,正对条形限位槽;限位螺杆,与螺纹孔配合,端部伸入条形限位槽内。本实用新型通过在支撑柱上转动安装有轴承,使得轴穿过滚动式中心架后,轴的侧壁与三个轴承配合,轴承能够随轴一起转动,能够有效减少摩擦,且保证轴加工时的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床用工装,具体涉及滚动式中心架。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在轮船维修领域,通常需要对轴进行加工,车床是常规的加工机床之一。但是对于体积大且长度较长的轴,采用常规三角卡盘和顶针方式进行固定时容易发生变形或窜位,甚至发生事故,因此需要研发一种用于机床的,辅助大质量轴加工的工装。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提出了一种滚动式中心架。解决了现有技术采用三角卡盘和顶针方式对轴进行固定,不适用于体积大且长度较长的轴的问题。
本实用新型采取的技术方案如下:
一种滚动式中心架,包括环状的本体,本体的内侧壁构成限位空间,本体的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块,各凸块均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔,滚动式中心架还包括可调支撑机构,所述可调支撑机构包括:
支撑柱,滑动设置在所述安装孔内,且支撑柱的一端伸出安装孔位于所述限位空间内,另一端具有一配合孔,支撑柱的侧壁具有一条形限位槽;
轴承,转动安装在所述支撑柱穿出安装孔的端部;
丝杆,设置在安装孔上,丝杆与凸块轴向固定,圆周方向转动配合,且丝杆的一端伸入所述配合孔内,与配合孔螺纹配合;
螺纹孔,设置在本体上,正对所述条形限位槽;
限位螺杆,与所述螺纹孔配合,端部伸入所述条形限位槽内。
通过在支撑柱上转动安装有轴承,使得轴穿过滚动式中心架后,轴的侧壁与三个轴承配合,轴承能够随轴一起转动,能够有效减少摩擦,且保证轴加工时的精度;条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合,不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动,又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。
进一步的,所述支撑柱位于限位空间的端面中部具有一凹槽,所述轴承设置在凹槽内,且轴承的内圈通过固定轴固定在所述支撑柱上。
通过设置凹槽使得轴承安装在支撑柱上后受力较好,且凹槽的相对的两个侧壁能够起到限位作用。
进一步的,还包括限位盘;所述丝杆远离限位空间的一侧具有一缩径段,缩径段与丝杆的螺纹段之间具有一台阶;所述凸块远离限位空间的端面具有一用于安装所述限位盘的安装槽,且安装槽的轴线与对应的安装孔的轴线重合;所述限位盘套设在所述缩径段上,且与所述台阶抵靠;滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件,所述限位盘位于台阶与限位件之间。
台阶的设计能够防止丝杠从限位盘中脱离出去,限位件能够防止丝杠向限位空间移动,这种结构能够保证丝杆与凸块轴向固定,圆周方向转动配合。
进一步的,所述丝杆远离限位空间的一端具有一施力部。
通过设置施力部能够方便工人调节丝杆,从而调节支撑柱的位置。
进一步的,本体包括上部和下部,上部和下部的其中一端铰接配合,另一端通过紧固件相互固定。
进一步的,所述本体的外侧壁还具有一底座,所述底座位于相邻两个凸块的中部。
通过底座能够将滚动式中心架固定在合适的位置上。
本实用新型的有益效果是:通过在支撑柱上转动安装有轴承,使得轴穿过滚动式中心架后,轴的侧壁与三个轴承配合,轴承能够随轴一起转动,能够有效减少摩擦,且保证轴加工时的精度;条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合,不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动,又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。
附图说明:
图1是本实用新型滚动式中心架的结构示意图;
图2是支撑柱和丝杆的结构示意图;
图3是支撑柱、丝杆以及限位盘的结构示意图;
图4是本实用新型滚动式中心架的主视图;
图5是图4中的A-A剖视图。
图中各附图标记为:
1、本体,2、凸块,3、施力部,4、丝杆,5、限位螺杆,6、条形限位槽,7、支撑柱,8、轴承,9、凹槽,10、限位盘,11、上部,12、下部,13、底座,14、限位件,15、配合孔,16、限位空间,17、缩径段,18、安装孔,19、安装槽,20、固定轴,21、螺纹孔。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本实用新型做详细描述。
如图1~5所示,一种滚动式中心架,包括环状的本体1,本体1的内侧壁构成限位空间16,本体1的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块2,各凸块2均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔18,滚动式中心架还包括可调支撑机构,可调支撑机构包括:
支撑柱7,滑动设置在安装孔18内,且支撑柱7的一端伸出安装孔位于限位空间16内,另一端具有一配合孔15,支撑柱的侧壁具有一条形限位槽6,且条形限位槽6的长度方向与支撑柱的轴线平行;
轴承8,转动安装在支撑柱7穿出安装孔的端部;
丝杆4,设置在安装孔18上,丝杆4与凸块2轴向固定,圆周方向转动配合,且丝杆4的一端伸入配合孔15内,与配合孔螺纹配合;
螺纹孔21,设置在本体2上,正对条形限位槽;
限位螺杆5,与螺纹孔21配合,端部伸入条形限位槽6内。
如图1所示,本实施例中,支撑柱7位于限位空间的端面中部具有一凹槽9,轴承8设置在凹槽内,且轴承的内圈通过固定轴20固定在支撑柱上。通过设置凹槽使得轴承安装在支撑柱上后受力较好,且凹槽的相对的两个侧壁能够起到限位作用。
本实施例中,还包括限位盘10;丝杆4远离限位空间16的一侧具有一缩径段17,缩径段17与丝杆的螺纹段之间具有一台阶;凸块2远离限位空间的端面具有一用于安装限位盘的安装槽19,且安装槽19的轴线与对应的安装孔的轴线重合;限位盘10套设在缩径段17上,且与台阶抵靠;滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件14,限位盘位于台阶与限位件之间。台阶的设计能够防止丝杠从限位盘中脱离出去,限位件能够防止丝杠向限位空间移动,这种结构能够保证丝杆与凸块轴向固定,圆周方向转动配合。
本实施例中,丝杆4远离限位空间的一端具有一施力部3。通过设置施力部能够方便工人调节丝杆,从而调节支撑柱的位置。
本实施例中,本体1包括上部11和下部12,上部和下部的其中一端铰接配合,另一端通过紧固件相互固定;本体1的外侧壁还具有一底座13,底座13位于相邻两个凸块2的中部。通过底座能够将滚动式中心架固定在机床的合适的位置上。
本实施例通过在支撑柱上转动安装有轴承,使得轴穿过滚动式中心架后,轴的侧壁与三个轴承配合,轴承能够随轴一起转动,能够有效减少摩擦,且保证轴加工时的精度;条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合,不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动,又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此即限制本实用新型的专利保护范围,凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种滚动式中心架,其特征在于,包括环状的本体,本体的内侧壁构成限位空间,本体的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块,各凸块均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔,滚动式中心架还包括可调支撑机构,所述可调支撑机构包括:
支撑柱,滑动设置在所述安装孔内,且支撑柱的一端伸出安装孔位于所述限位空间内,另一端具有一配合孔,支撑柱的侧壁具有一条形限位槽;
轴承,转动安装在所述支撑柱穿出安装孔的端部;
丝杆,设置在安装孔上,丝杆与凸块轴向固定,圆周方向转动配合,且丝杆的一端伸入所述配合孔内,与配合孔螺纹配合;
螺纹孔,设置在本体上,正对所述条形限位槽;
限位螺杆,与所述螺纹孔配合,端部伸入所述条形限位槽内。
2.如权利要求1所述的滚动式中心架,其特征在于,所述支撑柱位于限位空间的端面中部具有一凹槽,所述轴承设置在凹槽内,且轴承的内圈通过固定轴固定在所述支撑柱上。
3.如权利要求1所述的滚动式中心架,其特征在于,还包括限位盘;所述丝杆远离限位空间的一侧具有一缩径段,缩径段与丝杆的螺纹段之间具有一台阶;所述凸块远离限位空间的端面具有一用于安装所述限位盘的安装槽,且安装槽的轴线与对应的安装孔的轴线重合;所述限位盘套设在所述缩径段上,且与所述台阶抵靠;滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件,所述限位盘位于台阶与限位件之间。
4.如权利要求3所述的滚动式中心架,其特征在于,所述丝杆远离限位空间的一端具有一施力部。
5.如权利要求1所述的滚动式中心架,其特征在于,本体包括上部和下部,上部和下部的其中一端铰接配合,另一端通过紧固件相互固定。
6.如权利要求1所述的滚动式中心架,其特征在于,所述本体的外侧壁还具有一底座,所述底座位于相邻两个凸块的中部。
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CN106425580A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 天津市滨盛鑫源金属制品有限公司 | 一种车床用三向准确定位夹具 |
CN108057901A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-05-22 | 武汉船用机械有限责任公司 | 适用于轴加工的过渡套筒和轴的加工方法 |
CN110259904A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-20 | 深圳市世椿智能装备股份有限公司 | 一种内花键丝杠 |
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