CN204913155U - 一种起重机用焊接腹板定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机用焊接腹板定位装置，它包括横梁和固定板，横梁的一侧焊接有固定梁，横梁和固定梁的交接处的上侧设置有立柱，立柱的一侧固定有蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的输入端连接有转轴，蜗轮蜗杆的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有定位梁，定位梁的下侧面固定有支撑杆，支撑杆的下侧面连接有行走轮；横梁的一端设置有固定架，固定架的一侧固定有减速电机，减速电机的输出轴端通过花键与转轴的一端相连，转轴的另一端通过花键连接有传动轴；固定板与定位梁之间设置有支撑板，支撑板的上侧面排布有滚针，支撑板的下侧面的中部设置有液压装置，液压装置的两侧设置有伸缩支撑杆；本实用新型具有结构简单、具有定位和起升双效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，属于起重机生产领域，具体涉及一种起重机用焊接腹板定位装置。
背景技术
众所周知，起重机的端梁有上盖板、下盖板、腹板以及端板构成，以上的上盖板与腹板以及下盖板与腹板通过焊接连接，起重机的主梁比较长，在进行定位焊接时需要特殊的工位来完成；现有的起重机主梁的定位焊接工装只能将主梁进行定位，焊接时，操作人员需要从主梁的一端向另一端行走进行焊接，这无疑增加了操作人员的工作负担，而且降低了工作效率；而且在定位装置挤压主梁的时候，在定位装置的推动下主梁会发生位移，从而主梁与支撑板机械接触容易造成机械性损伤。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安装简便、具有定位和起升双效果的起重机用焊接腹板定位装置。
本实用新型的技术方案是：一种起重机用焊接腹板定位装置，它包括横梁和固定板，所述的横梁的一侧焊接有固定梁，所述的固定梁的另一端穿过固定板的底部，固定板的一侧焊接有竖板，所述的竖板通过螺栓固定在固定梁的上侧面，横梁和固定梁的交接处的上侧设置有立柱，所述的立柱的一侧固定有蜗轮蜗杆，所述的蜗轮蜗杆的输入端连接有转轴，蜗轮蜗杆的输出端连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的一端连接有定位梁，所述的定位梁的下侧面固定有支撑杆，所述的支撑杆的下侧面连接有行走轮，所述的行走轮与固定梁的上侧面光滑接触；横梁的一端设置有固定架，所述的固定架的一侧固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴端通过花键与转轴的一端相连，转轴的另一端通过花键连接有传动轴；固定板与定位梁之间设置有支撑板，所述的支撑板的上侧面排布有滚针，支撑板的下侧面的中部设置有液压装置，所述的液压装置的两侧设置有伸缩支撑杆。
所述的立柱为“口”字型结构。
所述的螺纹杆的另一端伸出立柱的一侧。
所述的固定梁的数量至少为2个，均匀的设置在横梁的一侧，并且没2个固定梁之间至少排布有2个支撑板。
所述的蜗轮蜗杆的数量至少为2个，每2个蜗轮蜗杆连接的转轴通过传动轴连接。
所述的滚针的轴线平行于固定板所在的竖直平面。
所述的支撑杆设置于固定梁与定位梁之间，每个固定梁上侧的支撑杆的数量为2个，并且支撑杆对称的设置在定位梁的下侧面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的横梁与固定板相配合对起重机端梁起到了定位的作用，在减速电机的带动下可以实现横梁的横向移动，从而实现横梁与固定板对端梁的挤压与松开，减速电机运转时带动与其相连的转轴运转，转轴的运转带动与其相连的蜗轮蜗杆运转，涡轮蜗杆的运转带动与其相连的螺纹杆横梁移动，螺纹杆的横向移动带动与其相连的定位梁横向移动，由于蜗轮蜗杆的数量至少为2个，每2个蜗轮蜗杆连接的转轴通过转动轴连接，最终实现每根螺纹杆的移动，使得定位梁的整体横向移动；在定位梁横向移动时，推动主梁移动一段距离，使得主梁紧贴固定板，设置在支撑板上侧面的滚针避免了主梁与支撑板间的机械性损伤，提高了主梁的横移效率；支撑板的下侧面设置的液压装置可以对主梁进行升降，以方便焊接操作人员对腹板的焊接工作，液压装置两侧的伸缩支撑杆起到了平衡的作用；本实用新型具有结构简单、安装简便、具有定位和起升双效果的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种桥式起重机主梁定位工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种桥式起重机主梁定位工装的侧视图。
图中：1、横梁2、固定板3、固定梁4、竖板5、立柱6、蜗轮蜗杆7、转轴8、螺纹杆9、定位梁10、支撑杆11、行走轮12、固定架13、减速电机14、传动轴15、支撑板16、滚针17、液压装置18、伸缩支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种起重机用焊接腹板定位装置，它包括横梁1和固定板2，所述的横梁1的一侧焊接有固定梁3，所述的固定梁3的另一端穿过固定板2的底部，固定板2的一侧焊接有竖板4，所述的竖板4通过螺栓固定在固定梁3的上侧面，横梁1和固定梁3的交接处的上侧设置有立柱5，所述的立柱5的一侧固定有蜗轮蜗杆6，所述的蜗轮蜗杆6的输入端连接有转轴7，蜗轮蜗杆6的输出端连接有螺纹杆8，所述的螺纹杆8的一端连接有定位梁9，所述的定位梁9的下侧面固定有支撑杆10，所述的支撑杆10的下侧面连接有行走轮11，所述的行走轮11与固定梁3的上侧面光滑接触；横梁1的一端设置有固定架12，所述的固定架12的一侧固定有减速电机13，所述的减速电机13的输出轴端通过花键与转轴7的一端相连，转轴7的另一端通过花键连接有传动轴14；固定板2与定位梁9之间设置有支撑板15，所述的支撑板15的上侧面排布有滚针16，支撑板15的下侧面的中部设置有液压装置17，所述的液压装置17的两侧设置有伸缩支撑杆18。
所述的支撑杆10设置于固定梁3与定位梁9之间，每个固定梁9上侧的支撑杆10的数量为2个，并且支撑杆10对称的设置在定位梁9的下侧面。
本实用新型的横梁与固定板相配合对起重机端梁起到了定位的作用，在减速电机的带动下可以实现横梁的横向移动，从而实现横梁与固定板对端梁的挤压与松开，减速电机运转时带动与其相连的转轴运转，转轴的运转带动与其相连的蜗轮蜗杆运转，涡轮蜗杆的运转带动与其相连的螺纹杆横梁移动，螺纹杆的横向移动带动与其相连的定位梁横向移动，由于蜗轮蜗杆的数量至少为2个，每2个蜗轮蜗杆连接的转轴通过转动轴连接，最终实现每根螺纹杆的移动，使得定位梁的整体横向移动；在定位梁横向移动时，推动主梁移动一段距离，使得主梁紧贴固定板，设置在支撑板上侧面的滚针避免了主梁与支撑板间的机械性损伤，提高了主梁的横移效率；支撑板的下侧面设置的液压装置可以对主梁进行升降，以方便焊接操作人员对腹板的焊接工作，液压装置两侧的伸缩支撑杆起到了平衡的作用；本实用新型具有结构简单、安装简便、具有定位和起升双效果的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种起重机用焊接腹板定位装置，它包括横梁1和固定板2，所述的横梁1的一侧焊接有固定梁3，所述的固定梁3的另一端穿过固定板2的底部，固定板2的一侧焊接有竖板4，所述的竖板4通过螺栓固定在固定梁3的上侧面，横梁1和固定梁3的交接处的上侧设置有立柱5，所述的立柱5的一侧固定有蜗轮蜗杆6，所述的蜗轮蜗杆6的输入端连接有转轴7，蜗轮蜗杆6的输出端连接有螺纹杆8，所述的螺纹杆8的一端连接有定位梁9，所述的定位梁9的下侧面固定有支撑杆10，所述的支撑杆10的下侧面连接有行走轮11，所述的行走轮11与固定梁3的上侧面光滑接触；横梁1的一端设置有固定架12，所述的固定架12的一侧固定有减速电机13，所述的减速电机13的输出轴端通过花键与转轴7的一端相连，转轴7的另一端通过花键连接有传动轴14；固定板2与定位梁9之间设置有支撑板15，所述的支撑板15的上侧面排布有滚针16，支撑板15的下侧面的中部设置有液压装置17，所述的液压装置17的两侧设置有伸缩支撑杆18；所述的立柱5为“口”字型结构；所述的螺纹杆8的另一端伸出立柱5的一侧；所述的固定梁3的数量至少为2个，均匀的设置在横梁1的一侧，并且没2个固定梁3之间至少排布有2个支撑板15；所述的蜗轮蜗杆6的数量至少为2个，每2个蜗轮蜗杆6连接的转轴7通过传动轴14连接；所述的滚针16的轴线平行于固定板2所在的竖直平面；所述的支撑杆10设置于固定梁3与定位梁9之间，每个固定梁9上侧的支撑杆10的数量为2个，并且支撑杆10对称的设置在定位梁9的下侧面。
本实用新型的横梁与固定板相配合对起重机端梁起到了定位的作用，在减速电机的带动下可以实现横梁的横向移动，从而实现横梁与固定板对端梁的挤压与松开，减速电机运转时带动与其相连的转轴运转，转轴的运转带动与其相连的蜗轮蜗杆运转，涡轮蜗杆的运转带动与其相连的螺纹杆横梁移动，螺纹杆的横向移动带动与其相连的定位梁横向移动，由于蜗轮蜗杆的数量至少为2个，每2个蜗轮蜗杆连接的转轴通过转动轴连接，最终实现每根螺纹杆的移动，使得定位梁的整体横向移动；在定位梁横向移动时，推动主梁移动一段距离，使得主梁紧贴固定板，设置在支撑板上侧面的滚针避免了主梁与支撑板间的机械性损伤，提高了主梁的横移效率；支撑板的下侧面设置的液压装置可以对主梁进行升降，以方便焊接操作人员对腹板的焊接工作，液压装置两侧的伸缩支撑杆起到了平衡的作用；本实用新型具有结构简单、安装简便、具有定位和起升双效果的优点。
Claims (7)
1.一种起重机用焊接腹板定位装置，它包括横梁和固定板，其特征在于：所述的横梁的一侧焊接有固定梁，所述的固定梁的另一端穿过固定板的底部，固定板的一侧焊接有竖板，所述的竖板通过螺栓固定在固定梁的上侧面，横梁和固定梁的交接处的上侧设置有立柱，所述的立柱的一侧固定有蜗轮蜗杆，所述的蜗轮蜗杆的输入端连接有转轴，蜗轮蜗杆的输出端连接有螺纹杆，所述的螺纹杆的一端连接有定位梁，所述的定位梁的下侧面固定有支撑杆，所述的支撑杆的下侧面连接有行走轮，所述的行走轮与固定梁的上侧面光滑接触；横梁的一端设置有固定架，所述的固定架的一侧固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴端通过花键与转轴的一端相连，转轴的另一端通过花键连接有传动轴；固定板与定位梁之间设置有支撑板，所述的支撑板的上侧面排布有滚针，支撑板的下侧面的中部设置有液压装置，所述的液压装置的两侧设置有伸缩支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种起重机用焊接腹板定位装置，其特征在于：所述的立柱为“口”字型结构。
3.根据权利要求1所述的一种起重机用焊接腹板定位装置，其特征在于：所述的螺纹杆的另一端伸出立柱的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种起重机用焊接腹板定位装置，其特征在于：所述的固定梁的数量至少为2个，均匀的设置在横梁的一侧，并且没2个固定梁之间至少排布有2个支撑板。
5.根据权利要求1所述的一种起重机用焊接腹板定位装置，其特征在于：所述的蜗轮蜗杆的数量至少为2个，每2个蜗轮蜗杆连接的转轴通过传动轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种起重机用焊接腹板定位装置，其特征在于：所述的滚针的轴线平行于固定板所在的竖直平面。
7.根据权利要求1所述的一种起重机用焊接腹板定位装置，其特征在于：所述的支撑杆设置于固定梁与定位梁之间，每个固定梁上侧的支撑杆的数量为2个，并且支撑杆对称的设置在定位梁的下侧面。
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