CN204912806U - 一种预应力减振镗刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力减振镗刀杆，其特征在于，包括通过机械连接在一起的刀头（3）、中空刀体（4）、刀尾（6），所述刀头（3）前端设置有刀套（2），中空刀体（4）中设置拉杆（5），拉杆（5）贯穿中空刀体（4）将刀头（3）与刀尾（6）通过锁紧螺母（7）拉紧；本实用新型使用通用材料制作的拉杆通过锁紧螺母预压，提高了刀杆刚度，与使用特殊硬质合金相比大大降低的刀杆的制造成本，同时解决了通用刀杆刚度差的问题。内置冷却液***减轻了操作者在加工过程中频繁调整喷头位置的劳动强度，同时防止由于冷却不充分导致的刀片损坏。

Description

一种预应力减振镗刀杆

技术领域

本实用新型涉及一种镗刀杆，尤其涉及一种加工深孔用的预应力减振镗刀杆。

背景技术

在航空和石油行业，大量长轴零件需要镗深度较大（长径比大于6）的内孔，使用通用的刀杆加工时，由于需要加工的内孔较深，刀杆悬出长度较大，刀杆刚性减弱，加工过程中引起刀杆发颤，导致零件尺寸及表面粗糙度无法达到设计要求，甚至导致零件报废，此类情况不仅影响零件质量，同时耽误交付进度。目前国外具有品牌的刀具供应商解决的方案是使用特殊的硬质合金材料做成刀杆，内置阻尼减振装置，但是其刀杆的价格非常昂贵。

发明内容

本实用新型的目的在于解决镗削深度很大的内孔时刀杆发颤的技术问题，同时解决使用特殊材料做刀杆时引起的高成本问题，兼有内置冷却***，防止加工中冷却不足导致刀片磨损过快。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种预应力减振镗刀杆，包括通过机械连接在一起的刀头、中空刀体、刀尾，所述刀头前端设置有刀套，中空刀体中设置拉杆，拉杆贯穿中空刀体将刀头与刀尾通过锁紧螺母拉紧。

进一步地，所述刀套通过螺钉固定在刀头上。

进一步地，所述锁紧螺母设置在拉杆的尾端，并于刀尾挤压接触。

进一步地，所述的锁紧螺母外侧还设置有保护帽，保护帽通过螺纹连接在拉杆尾端。

进一步地，所述的刀头上还设置有冷却液出口，所述的刀尾上设置有冷却液入口。

本实用新型的优点在于：使用通用材料制作的拉杆通过锁紧螺母预压，提高了刀杆刚度，与使用特殊硬质合金相比大大降低的刀杆的制造成本，同时解决了通用刀杆刚度差的问题。内置冷却液***减轻了操作者在加工过程中频繁调整喷头位置的劳动强度，同时防止由于冷却不充分导致的刀片损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，将刀头3、中空刀体4及刀尾6机械连接，同时通过拉杆5大力拉紧，并用锁紧螺母7锁紧，装配成组合刀体，通过拉杆5的拉力，使组合刀体内建立预先压应力，大大提高刀杆的刚度，消除刀杆在加工中变形产生的振动。

刀套2通过3个螺钉1固定在刀头3上，保护帽8和拉杆5螺纹连接，同时与刀尾6紧密贴合，从而形成整个预应力减振镗刀杆。

冷却液由外置冷却***接入冷却液入口9，穿过刀尾6和中空刀体4与拉杆5之间的间隙，流入刀头3部位的冷却液出口10，进入刀套孔，冲至刀尖并充分冷却。

镗内孔前，将本实用新型安装在数控卧车刀座上并固定，将刀具安装在刀套2中，冷却液入口9接入冷却液。准备完成后，既可按数控程序加工零件。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种预应力减振镗刀杆，其特征在于，包括通过机械连接在一起的刀头（3）、中空刀体（4）、刀尾（6），所述刀头（3）前端设置有刀套（2），中空刀体（4）中设置拉杆（5），拉杆（5）贯穿中空刀体（4）将刀头（3）与刀尾（6）通过锁紧螺母（7）拉紧。

2.根据权利要求1所述的一种预应力减振镗刀杆，其特征在于，所述刀套（2）通过螺钉（1）固定在刀头（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种预应力减振镗刀杆，其特征在于，所述锁紧螺母（7）设置在拉杆（5）的尾端，并于刀尾（6）挤压接触。

4.根据权利要求1或3所述的一种预应力减振镗刀杆，其特征在于，所述的锁紧螺母（7）外侧还设置有保护帽（8），保护帽（8）通过螺纹连接在拉杆（5）尾端。

5.根据权利要求1所述的一种预应力减振镗刀杆，其特征在于，所述的刀头（3）上还设置有冷却液出口（10），所述的刀尾（6）上设置有冷却液入口（9）。