CN204911541U - 一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工领域，特别公开了一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置。该提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，包括离子液抽提塔、离子液再生罐和C4烃回收塔，设于回流罐底部一侧的回流罐出料口通过管道经一回流泵后分为三路，第一路经一阀门与外部的碱洗塔进料口相连通，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔回流口相连通，第三路经一加热器与设于离子液抽提塔下部一侧的抽提塔C4烃进料口相连通。该提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，C4烃回收塔输送来的C4烃萃取剂被加热到60℃时进入离子液抽提塔，避免了因操作温度低导致往后续工序携带离子液的情况，操作条件的改善也降低了离子液中的溶烃量。
Description
(一)技术领域
本实用新型属于化工领域，特别涉及一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置。
(二)背景技术
烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、无烯烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。
离子液催化烷基化工艺中，离子液在使用过程中其活性会逐渐降低，需要输送到再生装置再生。进入再生装置再生时，必须使用萃取工艺抽提出离子液中携带的烃类组分，离子液如果夹带烃类组分进入再生装置，烃类组分就会在离子液高温再生过程中会发生裂解反应和缩合反应，产生部分重质反应物，严重影响离子液活性，抽提效果差还会使再生***超压，在泄压时造成不必要的经济损失。抽提一个重要的条件就是需要35-40℃的操作温度下进行。只有在这个温度下离子液的粘度才会降低，才会很好地与C4烃萃取剂进行充分接触，从而达到较好的抽提效果。现在的工艺条件中待生离子液自反应***过来的温度为26℃，而C4烃回收塔输送到离子液抽提塔的C4烃萃取剂的温度只有25-30℃，两者显然不能满足所需要的操作条件。温度不能满足抽提条件带来的问题是：1、抽提效果差使离子液溶烃过高，当离子液进入再生罐进行升温再生时，溶烃释放出来会造成再生罐超压，超压排放会造成不必要的经济损失；2、抽提效果差造成C4烃萃取剂从离子液抽提塔进入C4烃回收塔时夹带离子液，导致塔盘堵塞，从而给C4回收塔操作带来很大的负担；3、离子液如果夹带烃类组分进入再生装置，烃类组分就会在离子液高温再生过程中会发生裂解反应和缩合反应，产生部分重质反应物，严重影响离子液活性。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高离子液抽提塔的操作温度、减少C4烃萃取剂中的离子液携带、降低离子液中的溶烃量的提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，包括离子液抽提塔、离子液再生罐和C4烃回收塔，设于离子液抽提塔上部一侧的抽提塔待生离子液进料口通过管道经一阀门与待生离子液管线相连通，设于离子液抽提塔底部的抽提塔底部出料口通过管道经一阀门与设于离子液再生罐上部一侧的再生罐进料口相连通，设于离子液抽提塔顶部的抽提塔顶部出料口通过管道与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔进料口相连通，设于C4烃回收塔顶部的C4烃回收塔顶部出料口通过管道一路经一阀门和一空冷器后与设于回流罐顶部一侧的回流罐第一进料口相连通，另一路经一阀门与设于回流罐顶部另一侧的回流罐第二进料口相连通，设于回流罐底部一侧的回流罐出料口通过管道经一回流泵后分为三路，第一路经一阀门与外部的碱洗塔相连，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔回流口相连通，第三路经一加热器与设于离子液抽提塔下部一侧的抽提塔C4烃进料口相连通，设于C4烃回收塔底部的C4烃回收塔底部出料口通过管道一路经一再沸器后与设于C4烃回收塔下部一侧的C4烃回收塔热物料返回口相连通，另一路经一C4烃塔底泵与碱洗塔相连。
本实用新型的有益效果是：该提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，设计合理，C4烃回收塔输送来的C4烃萃取剂进入离子液抽提塔之前，被设置在回流罐出料口与抽提塔C4烃进料口之间的加热器加热(热源可以用蒸汽也可以用导热油)，C4烃萃取剂被加热到60℃时进入离子液抽提塔，就能保证离子液抽提塔的操作温度在35℃以上。离子液抽提塔的操作温度升高后，避免了因操作温度低导致往后续工序携带离子液的情况，操作条件的改善也降低了离子液中的溶烃量，避免了离子液进入离子液再生罐进行升温再生时造成的离子液再生罐超压以及超压排放时带来的经济损失，也避免了离子液夹带的烃类组分进入再生装置，烃类组分在离子液高温再生过程中发生裂解反应和缩合反应，产生部分重质反应物严重影响离子液活性的现象。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1离子液抽提塔，2离子液再生罐，3C4烃回收塔，4抽提塔待生离子液进料口，5抽提塔底部出料口，6再生罐进料口，7抽提塔顶部出料口，8C4烃回收塔进料口，9C4烃回收塔顶部出料口，10空冷器，11回流罐，12回流罐第一进料口，13回流罐第二进料口，14回流罐出料口，15回流泵，16C4烃回收塔回流口，17加热器，18抽提塔C4烃进料口，19C4烃回收塔底部出料口，20再沸器，21C4烃回收塔热物料返回口，22C4烃塔底泵。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，该实施例包括离子液抽提塔1、离子液再生罐2和C4烃回收塔3，设于离子液抽提塔1上部一侧的抽提塔待生离子液进料口4通过管道经一阀门与待生离子液管线相连通，设于离子液抽提塔1底部的抽提塔底部出料口5通过管道经一阀门与设于离子液再生罐2上部一侧的再生罐进料口6相连通，设于离子液抽提塔1顶部的抽提塔顶部出料口7通过管道与设于C4烃回收塔3上部一侧的C4烃回收塔进料口8相连通，设于C4烃回收塔3顶部的C4烃回收塔顶部出料口9通过管道一路经一阀门和一空冷器10后与设于回流罐11顶部一侧的回流罐第一进料口12相连通，另一路经一阀门与设于回流罐11顶部另一侧的回流罐第二进料口13相连通，设于回流罐11底部一侧的回流罐出料口14通过管道经一回流泵15后分为三路，第一路经一阀门与外部的碱洗塔相连，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔3上部一侧的C4烃回收塔回流口16相连通，第三路经一加热器17与设于离子液抽提塔1下部一侧的抽提塔C4烃进料口18相连通，设于C4烃回收塔3底部的C4烃回收塔底部出料口19通过管道一路经一再沸器20后与设于C4烃回收塔3下部一侧的C4烃回收塔热物料返回口21相连通，另一路经一C4烃塔底泵22与碱洗塔相连。
本实用新型提高离子液抽提效果的催化剂再生装置的生产工艺为：
待再生离子液经离子液旋液分离泵抽出进入旋液分离器提浓后，经自压从抽提塔待生离子液进料口4进入离子液抽提塔1，在离子液抽提塔1内离子液自上而下与C4烃萃取剂进行接触，经C4烃萃取剂抽提出离子液中携带的98％以上的烃类，抽提后的离子液经抽提塔底部出料口5排出进入离子液再生罐2进行循环再生。C4烃萃取剂及萃取的烃类自抽提塔顶部出料口7自压通过C4烃回收塔进料口8进入C4烃回收塔3。在C4烃回收塔3内各组分进行分馏，C4烃萃取剂从烃类中分离出来以后，通过C4烃回收塔顶部出料口9排出经回流罐11冷凝后，部分液态C4烃萃取剂经回流泵15通过抽提塔C4烃进料口18进入到离子液抽提塔1中，进行循环使用，重组分烃类则由C4烃塔底泵22从C4烃回收塔3抽出送往碱洗岗位。
本实用新型提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，在C4烃回收塔3输送来的C4烃萃取剂进入离子液抽提塔1之前，被设置在回流泵15与抽提塔C4烃进料口18之间的加热器17加热(热源可以用蒸汽也可以用导热油)，C4烃萃取剂被加热到60℃时进入离子液抽提塔1，就能保证离子液抽提塔1的操作温度在35℃以上。离子液抽提塔1的操作温度升高后，避免了因操作温度低导致往后续工序携带离子液的情况，操作条件的改善也降低了离子液中的溶烃量，避免了离子液进入离子液再生罐2进行升温再生时造成的离子液再生罐2超压以及超压排放时带来的经济损失，也避免了离子液夹带的烃类组分进入再生装置，烃类组分在离子液高温再生过程中发生裂解反应和缩合反应，产生部分重质反应物严重影响离子液活性的现象。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种提高离子液抽提效果的催化剂再生装置，其特征在于：包括离子液抽提塔、离子液再生罐和C4烃回收塔，设于离子液抽提塔上部一侧的抽提塔待生离子液进料口通过管道经一阀门与待生离子液管线相连通，设于离子液抽提塔底部的抽提塔底部出料口通过管道经一阀门与设于离子液再生罐上部一侧的再生罐进料口相连通，设于离子液抽提塔顶部的抽提塔顶部出料口通过管道与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔进料口相连通，设于C4烃回收塔顶部的C4烃回收塔顶部出料口通过管道一路经一阀门和一空冷器后与设于回流罐顶部一侧的回流罐第一进料口相连通，另一路经一阀门与设于回流罐顶部另一侧的回流罐第二进料口相连通，设于回流罐底部一侧的回流罐出料口通过管道经一回流泵后分为三路，第一路经一阀门与外部的碱洗塔相连，第二路经一阀门与设于C4烃回收塔上部一侧的C4烃回收塔回流口相连通，第三路经一加热器与设于离子液抽提塔下部一侧的抽提塔C4烃进料口相连通，设于C4烃回收塔底部的C4烃回收塔底部出料口通过管道一路经一再沸器后与设于C4烃回收塔下部一侧的C4烃回收塔热物料返回口相连通，另一路经一C4烃塔底泵与碱洗塔相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN111592912A (zh) * | 2020-05-31 | 2020-08-28 | 南京克米斯璀新能源科技有限公司 | 一种烷基化方法及烷基化设备 |
| CN115193488A (zh) * | 2021-04-13 | 2022-10-18 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种离子液再生方法、***及离子液烷基化装置 |
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